CN211931204U - 一种玉米苗田间管理除草装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业生产管理技术领域，公开了一种玉米苗田间管理除草装置，包括推架，所述推架下部两侧分别设有行走轮，上部为推把，其特征在于：所述推架前部下方固定设有向地面倾斜的除草铲，所述推架后部固定设有粉碎箱，推架前部上方固定设有支撑板，支撑板上固定设有动力装置，所述粉碎箱内设有粉碎刀具，所述动力装置通过传动装置连接粉碎刀具；所述除草铲后部延伸至粉碎箱处，所述粉碎箱对应除草铲处设有开口，所述的除草铲两侧分别固定设有竖直的挡板，所述的粉碎箱底板上设置有出料孔。本实用新型的有益效果为：结构简单合理，有效解决了杂草贴地重生的问题，同时杂草粉碎后便于分解，可以变成有机肥增加土壤肥沃度。

Description

一种玉米苗田间管理除草装置

技术领域

本实用新型涉及农业生产管理技术领域，尤其涉及一种玉米苗田间管理除草装置。

背景技术

杂草对玉米苗危害很大，不仅仅抢夺玉米苗的水肥，不及时处理还会蔓延侵占玉米苗生长空间，造成玉米的减产，甚至绝收。因此，需要定期对田间的杂草进行除草管理。目前田间的除草方式主要分为两种，一种是采用化学除草，例如喷打除草剂等；另一种是采用物理除草，利用人工或者机械将草进行铲除。

第一种化学除草方法由于使用的化学农药具有一定毒性，喷打容易造成作物农药残留，不符合现在绿色农业、生态农业的要求；第二种物理除草，人工利用铲子铲草只适合小面积田地用，大面积田地使用劳动强度大，效率低下；大面积玉米苗田通常采用机械除草装置来除草，现有的机械除草装置通常结构为底下带滚轮的推架，推架底部前方或者后方设有倾斜的除草板/铲，通过人工推动推架，进而使除草板/铲对田间地面进行平面铲除，使玉米苗间的杂草被铲掉，这种机械除草装置的操作人员不需要弯腰，有效降低了劳动强度，另外一次铲除面积比较大，工作效率高，因此机械除草装置是目前玉米苗田除草装置的发展趋势；但是，目前的机械除草装置还存在不少缺陷，例如，除草板/铲铲掉的草是掉落在推架后面或分到两侧，而杂草的生命力比较顽强，如果没有被太阳完全晒干，与地面接触还有可能重新复活生长；以及有些杂草被铲掉时候根部还带有部分土壤，这部分杂草也不容易死亡；因此，还需要对现有的机械除草装置进行改进。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种玉米苗田间管理除草装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玉米苗田间管理除草装置，包括推架，所述推架下部两侧分别设有行走轮，上部为推把，所述推架前部下方固定设有向地面倾斜的除草铲，所述推架后部固定设有粉碎箱，推架前部上方固定设有支撑板，支撑板上固定设有动力装置，所述粉碎箱内设有粉碎刀具，所述动力装置通过传动装置连接粉碎刀具；所述除草铲后部延伸至粉碎箱处，所述粉碎箱对应除草铲处设有开口，所述的除草铲两侧分别固定设有竖直的挡板，所述的粉碎箱底板上设置有出料孔。

优选的，所述粉碎刀具包括转轴，所述转轴上固定套设若干个平行的旋转刀片，转轴两端通过轴承转动连接于粉碎箱壁上，转轴其中一端突出于粉碎箱外部并且该侧端头上固定设有链轮；所述粉碎箱上壁为可上下开合的活动壁，上壁内表面上固定设有多个定刀；上壁闭合时，定刀与旋转刀片一一配合，上壁与粉碎箱其他壁之间通过搭扣紧固连接；所述动力装置包括电机和蓄电池组，电机与蓄电池组连接，电机输出轴与粉碎刀具之间通过链传动连接。粉碎箱上壁设置为可上下开合的机构，主要连接关系是通过合页铰接实现，另外上壁与粉碎箱主体之间通过搭扣连接，可以达到快速打开和锁紧的效果，有助于快速便捷的对粉碎箱内进行清理以及维护。

优选的，所述动力装置还包括壳体，电机和蓄电池组设置于壳体内并且分别与支撑板固定连接，壳体上表面固定设有光伏电池板，光伏电池板与蓄电池电连接，光伏电池板主要是为了使本申请的装置闲置时候，可以利用光能充电，有效节约能源，降低成本，蓄电池组上还设置有常规的充电口，在光伏充电不能满足电量需要的时候，可以进行市电充电补充，有助于连续使用。

优选的，所述粉碎箱底板上的出料孔为长孔，长孔主要是方便粉碎后的碎草便于掉落，避免在粉碎箱内堵塞；所述除草铲后部底壁上分布多个漏土孔，漏土孔可以漏掉铲掉杂草时候附带的浮土，避免粉碎箱内粉碎杂草时候粉尘过大。

优选的，所述推架两侧分别固定设有一个分苗杆，分苗杆为弧形，两个分苗杆的前端头之间的距离小于后端头之间的距离，该结构主要是因为玉米苗叶边缘有齿，工人在其中工作时候，很容易被划伤，而两个分苗杆形成“八”字形结构，可以将作业位置前方的苗拨到两侧，避免玉米苗叶子划伤工人。

本申请的工作原理为：工人通过推动推架上的推把，使本申请的装置在两行玉米之间行进，行进过程中，除草铲与地面接触并且将接触到的杂草铲掉，铲掉的杂草，杂草及部分铲掉的土在后续铲掉的杂草和土的推动作用，被除草铲两侧的挡板限制，沿着除草铲进入到粉碎箱内，这个过程中大部分浮土从漏土孔掉落，杂草进入到粉碎箱内后，被旋转刀片带动，并且与定刀之间产生切割效果，将杂草粉碎，粉碎后的杂草和碎土从出料口掉落。

本实用新型的有益效果为：结构简单合理，有效解决了杂草贴地重生的问题，同时杂草粉碎后便于分解，可以变成有机肥增加土壤肥沃度。

附图说明

图1为本实用新型玉米苗田间管理除草装置的结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎箱结构示意图。

图3为图1中A处局部放大图。

图4为图1的右视图。

图5为分苗杆与推架连接结构示意图。

图6为两个分苗杆分布形状结构示意图（省略其他结构）。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-图6所示的一种玉米苗田间管理除草装置，包括推架1，所述推架下部两侧分别设有行走轮2，上部为推把3，所述推架前部下方固定设有向地面倾斜的除草铲4，所述推架1后部固定设有粉碎箱5，推架前部上方固定设有支撑板6，支撑板6上固定设有动力装置7，所述粉碎箱5内设有粉碎刀具501，所述动力装置7通过传动装置连接粉碎刀具501；所述除草铲4后部延伸至粉碎箱处，所述粉碎箱对应除草铲处设有开口502，所述的除草铲两侧分别固定设有竖直的挡板8，所述的粉碎箱底板上设置有出料孔9。

如图2所示，粉碎刀具501包括转轴5011，所述转轴上固定套设若干个平行的旋转刀片5012，转轴两端通过轴承转动连接于粉碎箱壁上，转轴其中一端突出于粉碎箱外部并且该侧端头上固定设有链轮5013；所述粉碎箱上壁为可上下开合的活动壁503，上壁内表面上固定设有多个定刀504；上壁闭合时，定刀与旋转刀片一一配合，上壁与粉碎箱其他壁之间通过搭扣紧固连接；所述动力装置7包括电机701和蓄电池组702，电机与蓄电池组连接，电机输出轴与粉碎刀具之间通过链传动连接。粉碎箱上壁设置为可上下开合的机构，主要连接关系是通过合页铰接实现，图1中虚线部分为上壁打开结构，另外上壁与粉碎箱主体之间通过搭扣连接，可以达到快速打开和锁紧的效果，有助于快速便捷的对粉碎箱内进行清理以及维护。

动力装置7还包括壳体703，电机和蓄电池组设置于壳体内并且分别与支撑板固定连接，壳体上表面固定设有光伏电池板704，光伏电池板与蓄电池电连接，光伏电池板主要是为了使本申请的装置闲置时候，可以利用光能充电，有效节约能源，降低成本，蓄电池组上还设置有常规的充电口，在光伏充电不能满足电量需要的时候，可以进行市电充电补充，有助于连续使用。

粉碎箱底板上的出料孔为长孔，长孔主要是方便粉碎后的碎草便于掉落，避免在粉碎箱内堵塞；所述除草铲后部底壁上分布多个漏土孔10，漏土孔可以漏掉铲掉杂草时候附带的浮土，避免粉碎箱内粉碎杂草时候粉尘过大。

推架两侧分别固定设有一个分苗杆11，分苗杆为弧形，两个分苗杆的前端头之间的距离小于后端头之间的距离，该结构主要是因为玉米苗叶边缘有齿，工人在其中工作时候，很容易被划伤，而两个分苗杆形成“八”字形结构，可以将作业位置前方的苗拨到两侧，避免玉米苗叶子划伤工人。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，不限于流量调节孔的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玉米苗田间管理除草装置，包括推架，所述推架下部两侧分别设有行走轮，上部为推把，其特征在于：所述推架前部下方固定设有向地面倾斜的除草铲，所述推架后部固定设有粉碎箱，推架前部上方固定设有支撑板，支撑板上固定设有动力装置，所述粉碎箱内设有粉碎刀具，所述动力装置通过传动装置连接粉碎刀具；所述除草铲后部延伸至粉碎箱处，所述粉碎箱对应除草铲处设有开口，所述的除草铲两侧分别固定设有竖直的挡板，所述的粉碎箱底板上设置有出料孔。

2.根据权利要求1所述的玉米苗田间管理除草装置，其特征在于：所述粉碎刀具包括转轴，所述转轴上固定套设若干个平行的旋转刀片，转轴两端通过轴承转动连接于粉碎箱壁上，转轴其中一端突出于粉碎箱外部并且该侧端头上固定设有链轮；所述粉碎箱上壁为可上下开合的活动壁，上壁内表面上固定设有多个定刀；上壁闭合时，定刀与旋转刀片一一配合，上壁与粉碎箱其他壁之间通过搭扣紧固连接；所述动力装置包括电机和蓄电池组，电机与蓄电池组连接，电机输出轴与粉碎刀具之间通过链传动连接。

3.根据权利要求2所述的玉米苗田间管理除草装置，其特征在于：所述动力装置还包括壳体，电机和蓄电池组设置于壳体内并且分别与支撑板固定连接，壳体上表面固定设有光伏电池板，光伏电池板与蓄电池组电连接。

4.根据权利要求3所述的玉米苗田间管理除草装置，其特征在于：所述粉碎箱底板上的出料孔为长孔，所述除草铲后部底壁上分布多个漏土孔。

5.根据权利要求4所述的玉米苗田间管理除草装置，其特征在于：所述推架两侧分别固定设有一个分苗杆，分苗杆为弧形，两个分苗杆的前端头之间的距离小于后端头之间的距离。

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