CN211925877U - 防锈环保型干式地暖末端系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防锈环保型干式地暖末端系统,包括由下至上依次铺设的基层、保温层、地暖管层以及地板层,地暖管层连接有分水器,保温层上设有用于安置地暖管层的凹槽,还包括加固柱、设置在加固柱顶端的支座、分别胶粘在保温层上表面、凹槽槽壁上的隔热层以及铺设在隔热层上的传热层,传热层为防锈铝板,防锈铝板复合在隔热层的上表面,保温层的上表面设有若干用于容纳加固柱的安置槽,防锈铝板的底壁设有锁紧件并与支座相连;该地暖末端系统,可直接铺设在地板下面或铺装在地板地楞内,还可铺设在水泥地砖下面,结构强度高,既节省层高又可提高地板弹性脚感和良好舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及地暖的技术领域,特别涉及一种防锈环保型干式地暖末端系统。
背景技术
地暖是地板辐射采暖的简称,是以整个地面为散热器,通过地板辐射层中的热媒,均与加热整个地面,利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导,来达到取暖的目的。
现有的授权公告号为CN206113081U的中国专利公开了一种防止铺设地暖管形成地面裂纹的地暖装置,包括基层、保温层、地暖管层、套管、固定器、固定螺母、填充层、地暖管、凹槽、混凝土保护层和地面装饰层,基层的上侧设有保温层,且保温层的上侧设有地暖管层,地暖管层上均匀分布有凹槽,凹槽内部安装有地暖管,地暖管从套管内穿过,套管上安装有固定器,固定器两端套管固定螺母与地暖管层固定连接,混凝土保护层的下方设置有地暖管层,混凝土保护层的上侧设置有地面装饰层;该地暖装置,不会造成地暖管磨损,甚至破裂的现象,不会影响人们的使用。
但是上述技术方案存在以下缺陷:在实际使用时,保温层一般采用保温板进行铺设,且地暖管在使用时会散发热量,保温板在长期的受热条件下,容易焦化,释放出二甲苯等对人体不利的微量物质;且保温板的抗压强度低,经受人们长期的踩踏,容易导致地板发出响声或松软的现象,需要对地保温板和地暖管进行检修,用户使用体验感低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防锈环保型干式地暖末端系统,其优点是:通过增加保温层的强度,防止地板松软或出现地板响声等现象,同时可避免保温层出现焦化现象,节能环保,方便铺设安装,提高了用户使用体验感。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种防锈环保型干式地暖末端系统,包括由下至上依次铺设的基层、保温层、地暖管层以及地板层,所述保温层上设有用于安置地暖管层的凹槽,还包括加固柱、设置在加固柱顶端的支座、分别胶粘在保温层上表面、凹槽槽壁上的隔热层以及铺设在隔热层上的传热层,所述保温层为硬质聚氨酯保温板,所述传热层为防锈铝板,所述防锈铝板紧贴在地板层的下表面,所述保温层的上表面设有若干用于容纳加固柱的安置槽,所述防锈铝板的底壁设有锁紧件并与支座相连。
通过上述技术方案,聚氨酯保温板具有防潮、防火、阻燃、耐高温的性能,进而对地面基层起到隔离的作用,保温性能优良;且硬质聚氨酯保温板还具有抗冻融和吸声性能,起到降噪的效果,且抗压强度大,利用加固柱进一步加强了聚氨酯保温板的强度,进而当人员踩踏地板层时,可防止地板松软、发出响声等现象。
利用隔热层对硬质聚氨酯保温板起到隔热的作用,硬质聚氨酯保温板在高温下,不会产生有害气体,避免影响人们的身体健康,节能环保。
利用锁紧件将防锈铝板安装在保温层上,防锈铝板具有良好的导热效果,进而可将地暖管的热量快速的散开,从而达到取暖的目的,提高了地暖的表面温度和房间温度,减少病毒在空气飞沫中传播隐患;同时锁紧件的设置,方便安装,便于人员对地暖管和保温层进行检修维护;采用上述结构构成的地暖末端系统,通过增加保温层的强度,防止地板松软或出现地板响声等现象,同时可避免保温层出现焦化现象,节能环保,方便铺设安装,提高了用户使用体验感。
本实用新型进一步设置为:所述隔热层为气凝胶毡层,所述气凝胶毡层上涂刷有耐高温玻璃胶层并分别固定在硬质聚氨酯保温板的上表面、凹槽的槽壁上。
通过上述技术方案,耐高温玻璃胶具有粘接强度高、耐腐蚀、耐高温等优点,可将气凝胶毡稳定的固定在凹槽的槽壁上;气凝胶毡具有导热系数低、隔热效果、抗压强度高等优点,对地暖管散发的热量起到隔离作用,对保温层起到保护的作用。
本实用新型进一步设置为:所述锁紧件包括橡胶垫以及均布设置在防锈铝板底壁的若干定位块,所述定位块的侧壁设为倾斜面,所述支座的顶壁设有与定位块相配合的定位槽,所述倾斜面的较低一端朝向定位槽的槽底壁,所述橡胶垫分别设置定位块的外壁、定位槽的槽壁,两所述橡胶垫紧密贴合。
通过上述技术方案,安装时,将定位块插入定位槽内,两个橡胶垫紧密贴合,橡胶垫的设置,增大了定位块与定位槽槽壁之间的摩擦力,进而可将定位块稳定的固定在定位槽内,实现了对防锈铝板的安装;该锁紧方式,结构简单,方便拆装,便于人员对地暖管和保温层进行检修维护。
本实用新型进一步设置为:两所述橡胶垫相贴合的侧壁均设为波浪曲面。
通过上述技术方案,两个波浪曲面相互配合,可将定位块卡嵌在定位槽内,进一步提高了定位块位于定位槽内的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述硬质聚氨酯保温板由若干板块拼装成型,所述凹槽包括若干长条槽以及弯头槽,若干所述凹槽、弯头槽分别设置在若干板块的上表面,相邻所述板块的相对侧壁之间设有连接件相互连接。
通过上述技术方案,连接件的设置,方便人员拼装,可将长条槽和弯头槽对齐,便于铺设地暖管,实现了相邻板块之间的可拆卸连接,以便人员对地暖管进行检修维护。
本实用新型进一步设置为:所述连接件包括分别两相对设置在其中一个板块两侧边壁上的插杆、与插杆相连的插块,另一个所述板块的边壁相对设有第一L型槽,所述插杆在第一L型槽内滑移,所述第一L型槽的与其槽口相对的槽底壁延伸设有与插块相配合的第二L型槽,所述插块在第二L型槽内滑移,所述第一L型槽和第二L型槽的竖直顶端均与板块的顶壁贯穿。
通过上述技术方案,安装时,将插块和插杆由上至下依次插入第一L型槽和第二L型槽的竖直槽内,然后将插块和插杆滑移至第一L型槽和第二L型槽的水平槽内; 使用时,插杆的尺寸小于插块的尺寸,可避免插块从第二L型槽内滑移至第一L型槽内,起到限位的作用,进而实现了两个相邻板块的拼装;该连接方式,结构简单,方便拼装,便于人员对地暖管和保温层检修维护,增强了用户使用体验感。
本实用新型进一步设置为:所述第一L型槽和第二L型槽内均过盈配合设有锁紧块,所述锁紧块的侧壁分别与插块和插杆的侧壁抵触。
通过上述技术方案,锁紧块与第一L型槽和第二L型槽过盈配合,进而可将插杆和插块稳定的固定在第一L型槽和第二L型槽的水平槽内,加强了相邻两个板块之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述防锈铝板的上、下表面均涂刷有耐高温抗氧化涂料层。
通过上述技术方案,耐高温抗氧化涂料具有耐高温、抗氧化性能强、粘附力强,无环境污染等优点,进而对防锈铝板起到防护作用,避免温度过高,导致防锈铝板发生氧化反应,提高了防锈铝板的使用寿命。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置加固柱加强了保温层的强度,防止地板松软或出现地板响声等现象;利用隔热层可可避免保温层出现焦化现象,且硬质聚氨酯保温层在高温调节件,不会产生有害气体,节能环保,提高了用户使用体验感;
2、耐高温玻璃胶具有粘接强度高、耐腐蚀、耐高温等优点,可将气凝胶毡稳定的固定在凹槽的槽壁上;气凝胶毡具有导热系数低、隔热效果、抗压强度高等优点,对地暖管散发的热量起到隔离作用,对保温层起到保护的作用;
3、将插块和插杆由上至下依次插入第一L型槽和第二L型槽的竖直槽内,然后将插块和插杆滑移至第一L型槽和第二L型槽的水平槽内; 由于插杆的尺寸小于插块的尺寸,可避免插块从第二L型槽内滑移至第一L型槽内,起到限位的作用,进而实现了两个相邻板块的拼装,便于人员对地暖管和保温层检修维护;
4、防锈铝板具有良好的传热效果,可将地暖管的热量快速的散开,提高了地暖的表面温度和房间温度,从而达到取暖的目的,减少病毒在空气飞沫中传播隐患。
附图说明
图1是本实施例的整体剖视结构示意图。
图2是用于体现图1中A部分的放大结构示意图。
图3是用于体现图1中B部分的放大结构示意图。
图4是用于体现第一L型槽、第二L型槽与板块侧壁之间位置关系的结构示意图。
图5是用于体现插杆、插块与板块侧壁之间位置关系的结构示意图。
附图标记:1、基层;2、保温层;21、硬质聚氨酯保温板;3、地暖管层;4、地板层;5、凹槽;51;长条槽;52、弯头槽;6、加固柱;7、支座;8、隔热层;81、气凝胶毡层;82、耐高温玻璃胶层;9、传热层;91、防锈铝板;10、安置槽;11、锁紧件;111、橡胶垫;112、定位块;113、倾斜面;114、定位槽;12、波浪曲面;13、板块;14、连接件;141、插杆;142、插块;143、第一L型槽;144、第二L型槽;15、锁紧块;16、耐高温抗氧化涂料层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种防锈环保型干式地暖末端系统,参照图1,包括基层1,紧贴基层1的上表面设有保温层2,保温层2的上表面设有凹槽5,凹槽5内安置有地暖管层3,保温层2、地暖管层3上设有地板层4,利用分水器对地暖管通热水,进而地暖管层3将热量分散开来并传导至地板层4上。保温层2可以隔离地面基层1的较低温度,同时具有蓄热和保温的作用,最终达到取暖的目的。
参照图1,保温层2为硬质聚氨酯保温板21,聚氨酯保温板具有防潮、防火、阻燃、耐高温的性能,进而对地面基层1起到隔离的作用,保温性能优良。
硬质聚氨酯保温板21具有抗冻融和吸声性能,起到降噪的效果,且抗压强度大,进而当人员踩踏地板层4时,可防止地板松软、发出响声等现象,延长了地暖末端系统的使用寿命,增强了用户使用体验感。
同时当温度较高时,硬质聚氨酯保温板21在高温下不会产生有害气体,避免影响人们的身体健康,节能环保。
参照图1,为避免硬质聚氨酯保温板21出现焦化现象,保温层2的上表面和凹槽5的槽壁上均铺设有隔热层8,隔热层8上设有传热层9,传热层9为防锈铝板91,防锈铝板91分别设置在凹槽5的槽壁和硬质聚氨酯保温板21的上表面,防锈铝板91具有良好的导热效果,可将地暖管的热量及时的分散,提高了地暖的表面温度和房间温度,从而达到取暖的目的,减少病毒在空气飞沫中传播隐患;隔热层8的设置,可避免温度过高,硬质聚氨酯保温板21出现软化现象,对硬质聚氨酯保温板21起到保护作用。
硬质聚氨酯保温板21的上表面设有若干安置槽10,安置槽10内固定有加固柱6,防锈铝板91的底壁设有锁紧件11与加固柱6相连,加固柱6的设置,进一步增强了保温层2的强度,避免人员在踩踏时,抵板出现软塌或发出响声等现象,提高了用户使用体验感;采用上述结构构成的地暖末端系统,结构强度高,可直接铺设在地板下面或铺装在地板地楞内,还可铺设在水泥地砖下面,既节省层高又可提高地板弹性脚感和良好舒适度。
参照图2,隔热层8为气凝胶毡层81,气凝胶毡层81上涂刷有耐高温玻璃胶层82并分别胶粘在硬质聚氨酯保温板21的上表面、凹槽5的槽壁上,耐高温玻璃胶具有粘接强度高、耐腐蚀、耐高温等优点,进而可将气凝胶毡稳定的固定在凹槽5的槽壁上。气凝胶毡具有导热系数低、隔热效果、抗压强度高等优点,对地暖管散发的热量起到隔离作用,对保温层2起到保护的作用。
参照图2,防锈铝板91的上、下表面均涂刷有耐高温抗氧化涂料层16,图中仅示意出,硬质聚氨酯保温板21上方的防锈铝板91的表面涂刷有耐高温抗氧化涂料层16,耐高温抗氧化涂料具有耐高温、抗氧化性能强、粘附力强,无环境污染等优点,进而对防锈铝板91起到防护作用,避免温度过高,导致防锈铝板91发生氧化反应,提高了防锈铝板91的使用寿命。
参照图3,锁紧件11包括橡胶垫111以及均布设置在防锈铝板91底壁上的若干定位块112,定位块112的侧壁设为倾斜面113,支座7的顶壁设有与定位块112相配合的定位槽114,倾斜面113的较低一端朝向定位槽114的槽底壁,橡胶垫111分别设置在定位块112、定位槽114的槽壁;由于橡胶垫111具有一定的耐磨性,安装时,将定位块112插入定位槽114内,两个橡胶垫111紧密贴合,使得定位块112稳定的固定在定位槽114内,增大了定位块112与定位槽114槽壁之间的摩擦力,进而可将防锈铝板91稳定的固定在保温层2上。
参照图3,两个橡胶垫111相贴合的侧壁均设有波浪曲面12,两个波浪曲面12相互配合,可将定位块112卡嵌在定位槽114内,进一步提高了定位块112位于定位槽114内的稳定性。
参照图4和图5,硬质聚氨酯保温板21由若干板块13拼装成型,凹槽5包括若干长条槽51以及弯头槽52,若干凹槽5和弯头槽52分别设置在若干板块13的上表面,相邻两个板块13的相对侧壁之间设有连接件14相互连接,方便人员拼装,可将长条槽51和弯头槽52对齐,便于铺设地暖管。
参照图4和图5,连接件14包括分别两相对设置在其中一个板块13两侧边壁上的插杆141、与插杆141相连的插块142,插块142的尺寸大于插杆141的尺寸,另一个板块13的边壁相对设有第一L型槽143,插杆141在第一L型槽143内滑移,第一L型槽143与其槽口相对的槽底壁向内延伸设有与插块142相配合的第二L型槽144,插块142在第二L型槽144内滑移,第一L型槽143和第二L型槽144的竖直顶端均与板块13的顶壁贯穿。
安装时,将插块142和插杆141由上至下依次插入第一L型槽143和第二L型槽144的竖直槽内, 由于插杆141的尺寸小于插块142的尺寸,可避免插块142从第二L型槽144内滑移至第一L型槽143内,起到限位的作用;将插块142和插杆141滑移至第一L型槽143和第二L型槽144的竖直槽的底部时,继续滑移插块142和插杆至第一L型槽143和第二L型槽144的水平槽内,进而实现了两个相邻板块13的拼装;该连接方式,结构简单,方便拼装,便于人员对地暖管和保温层2检修维护,增强了用户使用体验感。
参照图4和图5,第一L型槽143和第二L型槽144内均过盈配合设有锁紧块15,锁紧块15的侧壁分别与插块142和插杆141的侧壁抵触;进而可将插杆141和插块142稳定的固定在第一L型槽143和第二L型槽144的水平槽内,加强了相邻两个板块13之间连接的稳定性。
工作原理:首先将插杆141和插块142依次从第一L型槽143和第二L型槽144的竖直槽滑移至水平槽内,再将锁紧块15敲入第一L型槽143和第二L型槽144的竖直槽内,使得锁紧块15紧抵在插块142和插杆141的外壁,进而实现了相邻两个板块13之间的连接,以便长条槽51和弯头槽52对齐,方便铺装地暖管;然后将定位块112插入定位槽114内,两个橡胶垫111的设置,增大了定位块112侧壁与定位槽114槽壁之间的摩擦力,进而可将定位块112稳定固定在定位槽114内,实现了防锈铝板91的安装。
在工作时,对地暖管通热水,利用防锈铝板91可快速的将热量分散开来,并传到至地板层4,达到取暖的作用。利用气凝胶毡层81,对地暖管起到隔热的作用,避免温度过高,导致硬质聚氨酯保温板21出现焦化现象,加强了保温层2的使用寿命。
硬质聚氨酯保温板21具有防潮、防火、保温效果好等优点,对地面基层1起到隔离的作用,实现了对地暖管层3散发的热量进行保温;同时硬质聚氨酯保温板21具有良好的抗压强度,利用加固柱6进一步加强了硬质聚氨酯保温板21的强度,进而可防止地板出现松软或地板发出响声等现象,增强了用户使用体验感。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种防锈环保型干式地暖末端系统,包括由下至上依次铺设的基层(1)、保温层(2)、地暖管层(3)以及地板层(4),所述保温层(2)上设有用于安置地暖管层(3)的凹槽(5),其特征在于:还包括加固柱(6)、设置在加固柱(6)顶端的支座(7)、分别胶粘在保温层(2)上表面、凹槽(5)槽壁上的隔热层(8)以及铺设在隔热层(8)上的传热层(9),所述保温层(2)为硬质聚氨酯保温板(21),所述传热层(9)为防锈铝板(91),所述防锈铝板(91)紧贴在地板层(4)的下表面,所述保温层(2)的上表面设有若干用于容纳加固柱(6)的安置槽(10),所述防锈铝板(91)的底壁设有锁紧件(11)并与支座(7)相连。
2.根据权利要求1所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:所述隔热层(8)为气凝胶毡层(81),所述气凝胶毡层(81)上涂刷有耐高温玻璃胶层(82)并分别固定在硬质聚氨酯保温板(21)的上表面、凹槽(5)的槽壁上。
3.根据权利要求1所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:所述锁紧件(11)包括橡胶垫(111)以及均布设置在防锈铝板(91)底壁的若干定位块(112),所述定位块(112)的侧壁设为倾斜面(113),所述支座(7)的顶壁设有与定位块(112)相配合的定位槽(114),所述倾斜面(113)的较低一端朝向定位槽(114)的槽底壁,所述橡胶垫(111)分别设置定位块(112)的外壁、定位槽(114)的槽壁,两所述橡胶垫(111)紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:两所述橡胶垫(111)相贴合的侧壁均设为波浪曲面(12)。
5.根据权利要求1所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:所述硬质聚氨酯保温板(21)由若干板块(13)拼装成型,所述凹槽(5)包括若干长条槽(51)以及弯头槽(52),若干所述凹槽(5)、弯头槽(52)分别设置在若干板块(13)的上表面,相邻所述板块(13)的相对侧壁之间设有连接件(14)相互连接。
6.根据权利要求5所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:所述连接件(14)包括分别两相对设置在其中一个板块(13)两侧边壁上的插杆(141)、与插杆(141)相连的插块(142),另一个所述板块(13)的边壁相对设有第一L型槽(143),所述插杆(141)在第一L型槽(143)内滑移,所述第一L型槽(143)的与其槽口相对的槽底壁延伸设有与插块(142)相配合的第二L型槽(144),所述插块(142)在第二L型槽(144)内滑移,所述第一L型槽(143)和第二L型槽(144)的竖直顶端均与板块(13)的顶壁贯穿。
7.根据权利要求6所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:所述第一L型槽(143)和第二L型槽(144)内均过盈配合设有锁紧块(15),所述锁紧块(15)的侧壁分别与插块(142)和插杆(141)的侧壁抵触。
8.根据权利要求1所述的防锈环保型干式地暖末端系统,其特征在于:所述防锈铝板(91)的上、下表面均涂刷有耐高温抗氧化涂料层(16)。
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CN202020588831.6U CN211925877U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 防锈环保型干式地暖末端系统 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114197813A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-18 | 张云飞 | 一种塑胶地板 |
CZ309509B6 (cs) * | 2022-01-21 | 2023-03-08 | Vysoké Učení Technické V Brně | Prefabrikovaný podlahový prvek |
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2020
- 2020-04-18 CN CN202020588831.6U patent/CN211925877U/zh active Active
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