CN211922861U - 一种防溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢流阀，包括接设在盛水容器下水口处的阀座，该阀座内为直通的排水腔，所述阀座的侧壁上一体接有与排水腔相通的溢水通道、排水通道，本防溢阀可以直接接设在盛水容器的下水口，利用水压随水位上升而增大的原理，利用渐增的水压推动压力传感膜，使得膜传动杆上齿条移动，从而依次带动第一齿轮、第二齿轮转动，带动封水活塞离开排水通道的通道口，实现排放盛水容器内超过预定高度的水，从而达到本发溢流阀同时具备排水和排溢水的功能，也无需在盛水容器上另开溢水孔，简化安装工序和简化管道连接。

Description

一种防溢流阀

技术领域

本实用新型涉及下水器技术领域，具体为一种防溢流阀。

背景技术

常规的下水器接设在盛水装置的出水口用于排放水，另外，为了防止盛水容器内水满溢，通常是通过在盛水的容器内特定的高度开溢水孔来解决溢水问题，因此，盛水装置的下方管道接路较为复杂，且安装方面也需要耗费较多手续步骤，较为不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢流阀，以解决上述背景技术中提出的下水器不具备排溢水功能导致的盛水装置下方接路复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防溢流阀，包括接设在盛水容器下水口处的阀座，该阀座内为直通的排水腔，所述阀座的侧壁上一体接有与排水腔相通的溢水通道、排水通道，该排水腔内对应溢水通道、排水通道之间设有可通断排水腔的排水塞，且该溢水通道、排水通道的尽头还接可连通溢水通道、排水通道的过水腔，该过水腔内对应溢水通道的通道口设有可传感盛水容器内水位水压的压力传感膜件，所述过水腔内对应排水通道的通道口设有可通断该排水通道的封水活塞，所述过水腔外设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述压力传感膜件通过膜传动杆与第一齿轮连接联动，所述封水活塞通过活塞传动杆与第二齿轮连接联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防溢阀可以直接接设在盛水容器的下水口，利用水压随水位上升而增大的原理，利用渐增的水压推动压力传感膜，使得膜传动杆上齿条移动，从而依次带动第一齿轮、第二齿轮转动，带动封水活塞离开排水通道的通道口，实现排放盛水容器内超过预定高度的水，从而达到本发溢流阀同时具备排水和排溢水的功能，也无需在盛水容器上另开溢水孔，简化安装工序和简化管道连接。

优选的，所述过水腔外一体设有外壳，所述第一齿轮、第二齿轮均以中心为轴转动设在外壳内，且该外壳内还设有弹性部件，其中，所述膜传动杆延伸入外壳的一端一体开有齿条，所述第一齿轮的一侧对应齿条一体外凸有与齿条相啮合的凸轮齿，该第一齿轮的另一侧与第二齿轮啮合，同时，所述弹性部件的一端接在外壳内，该弹性部件的另一端接在凸轮齿的底部，另外，所述活塞传动杆延伸入外壳的一端一体开有钩槽口，所述第二齿轮对应活塞传动杆的一侧一体设有挂钩，该挂钩的钩部伸入钩槽口，从而使得膜传动杆、活塞传动杆与第一齿轮、第二齿轮的连接结构使得压力传感膜、封水活塞同向运动，同时，在弹性部件的作用下，第一齿轮具备回转的功能，使得封水活塞、压力传感膜在水位下降时回到原位，最后断开排水通道的水路。

优选的，所述外壳内对应第一齿轮、第二齿轮、弹性部件均一体凸设有定位轴，所述第一齿轮、第二齿轮、弹性部件的一端分别转动套设在相应定位轴上，所述凸轮齿底端面的边缘处一体凸设有连接柱，所述弹性部件的另一端套接在连接柱上，使得弹性部件在第一齿轮转动时拉伸后具备带动第一齿轮回转的功能。

优选的，所述过水腔内包括分别限定压力传感膜件、封水活塞活动的第一内腔、第二内腔，以及通第一内腔、第二内腔的过水口，其中，所述封水活塞包括与活塞传动杆连接的活塞杆，以及接设在活塞杆上的活塞，该活塞杆上还套接有减压阀腔，该减压阀腔的上端面与活塞杆之间呈密封状，该减压阀腔的底端面与活塞杆之间具有入水间隙，且该减压阀腔的底端面上接设有单向阀，另外，所述压力传感膜件的横截面与第一内腔相适配，所述减压阀腔的横截面与第二内腔相适配，减压阀腔与活塞杆之间的结构能够使得在水进入第二内腔时，水通过入水间隙并对减压阀腔上端面的作用力来抵押水对活塞的作用力，便于活塞离开排水通道的通道口进行排溢水。

优选的，所述溢水通道、排水通道很一般均呈倾斜状，溢水通道、排水通道的倾斜角度可以辅助影响盛水容器内预定排溢水位的高度。

优选的，所述排水腔内对应溢水通道的上方的横截面大于排水塞的横截面，该排水腔对应溢水通道与排水通道之间处的横截面与排水塞面积相适配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过水腔的分解图；

图3为本实用新型第一齿轮、第二齿轮与压力传感膜件、封水活塞的结构连接示意图。

图中：1.阀座、1-1.排水腔、2.溢水通道、3.排水通道、4.排水塞、5. 过水腔、5-1.第一内腔、5-2.第二内腔、5-3.过水口、6.压力传感膜件、7. 封水活塞、7-1.活塞杆、7-2.活塞、8.第一齿轮、8-1.凸轮齿、9.第二齿轮、 9-1.挂钩、10.膜传动杆、10-1.齿条、11.活塞传动杆、11-1.钩槽口、12.外壳、13.弹性部件、14.定位轴、15.连接柱、16.减压阀腔、17.单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防溢流阀，包括接设在盛水容器下水口处的阀座1，该阀座1内为直通的排水腔1-1，所述阀座1-1 的侧壁上一体接有与排水腔1-1相通的溢水通道2、排水通道3，该排水腔1-1 内对应溢水通道2、排水通道3之间设有可通断排水腔1-1的排水塞4，该排水塞4在实际安装中可通过连接杆与盛水装置的堵头连接后联动，且所述堵头与盛水容器之间存在溢水通口，所述排水腔1-1内对应溢水通道2的上方的横截面大于排水塞4的横截面，该排水腔1-1对应溢水通道2与排水通道3 之间处的横截面与排水塞4面积相适配，且所述溢水通道2、排水通道3的尽头还接可连通溢水通道2、排水通道3的过水腔5，该过水腔5内对应溢水通道2的通道口处设有可传感盛水容器内水位水压的压力传感膜件6，所述过水腔5内对应排水通道3的通道口设有可通断该排水通道3的封水活塞7，所述过水腔5外设有相啮合的第一齿轮8、第二齿轮9，所述压力传感膜件6通过膜传动杆10与第一齿轮8连接联动，所述封水活塞7通过活塞传动杆11与第二齿轮9连接联动，且该膜传动杆10、活塞传动杆11通过相啮合的第一齿轮8、第二齿轮9同向联动；

其中，所述过水腔5外一体设有外壳12，所述第一齿轮8、第二齿轮9 均以中心为轴转动设在外壳12内，且该外壳12内还设有弹性部件13，其中，所述膜传动杆10延伸入外壳12的一端一体开有齿条10-1，所述第一齿轮8 的一侧对应齿条10-1一体外凸有与齿条10-1相啮合的凸轮齿8-1，该第一齿轮8的另一侧与第二齿轮9啮合，同时，所述弹性部件13的一端接在外壳12 内，该弹性部件13的另一端接在凸轮齿8-1的底部，另外，所述活塞传动杆 11延伸入外壳12的一端一体开有钩槽口11-1，所述第二齿轮9对应活塞传动杆11的一侧一体设有挂钩9-1，该挂钩9-1的钩部伸入钩槽口11-1，从而使得膜传动杆10、活塞传动杆11与第一齿轮8、第二齿轮9的连接结构使得压力传感膜6、封水活塞7同向运动，同时，在弹性部件13的作用下，第一齿轮8具备回转的功能，使得封水活塞7、压力传感膜6在水位下降时回到原位，最后断开排水通道3的水路。

其中，所述外壳12内对应第一齿轮8、第二齿轮9、弹性部件13均一体凸设有定位轴14，所述第一齿轮8、第二齿轮9、弹性部件13的一端分别转动套设在相应定位轴14上，所述凸轮齿8-1底端面的边缘处一体凸设有连接柱15，所述弹性部件13的另一端套接在连接柱15上，使得弹性部件13在第一齿轮8转动时拉伸后具备带动第一齿轮8回转的功能，本实施例可通过改变弹性部件13在第一轮齿8上连接位置改变盛水容器排放溢水的高度水位。

其中，所述过水腔5内包括分别限定压力传感膜件6、封水活塞7活动的第一内腔5-1、第二内腔5-2，以及通第一内腔5-1、第二内腔5-2的过水口 5-3，其中，所述封水活塞7包括与活塞传动杆11连接的活塞杆7-1，以及接设在活塞杆7-1上的活塞7-2，该活塞杆7-1上还套接有减压阀腔16，该减压阀腔16的上端面与活塞杆7-1之间呈密封状，该减压阀腔16的底端面与活塞杆7-1之间具有入水间隙，且该减压阀腔16的底端面上接设有单向阀17，另外，所述压力传感膜件6的横截面与第一内腔5-1相适配，所述减压阀腔 16的横截面与第二内腔5-2相适配，减压阀腔16与活塞杆7-1之间的结构能够使得在水进入第二内腔5-2时，水通过入水间隙并对减压阀腔16上端面的作用力来抵押水对活塞7-2的作用力，便于活塞7-2离开排水通道3的通道口进行排溢水。

其中，所述溢水通道2、排水通道3很一般均呈倾斜状，溢水通道2、排水通道3的倾斜角度可以辅助影响盛水容器内预定排溢水位的高度，同时，也能防止在排水时水流进入溢水通道2、排水通道3导致两通道内积水。

工作原理：在使用前将阀座1的上端口与盛水容器的下水口对接并安装固定，将阀座1的下出口与排水管道接通；进入排水模式时，盛水容器的下水口处的堵头与下水口之间呈完全打开状态，同时，与堵头联动的排水塞3 离开溢水通道2口、排水通道3口之间，水流直接从阀座1的排水腔1-1内排入排水管道；在进入蓄水模式时，堵头与下水口之间呈半打开状态形成溢水通口，封水活塞7堵断排水通道3的通道口，同时，与堵头联动的排水塞3 进入到溢水通道2口、排水通道3口之间并堵断阀座1内排水腔1-1的排水水路，盛水容器内开始蓄水，同时，水从阀座1的排水腔1-1进入溢水通道2，并且随着盛水容器内水位的上升，溢水通道2内的水也逐渐上升，致使水压的增加，从溢水通道2内的水进入过水腔5时水压作用在压力传动膜件6上并推动压力传感膜件6，导致膜传动杆10沿着水压作用力放下逐渐运动，然后膜传动杆10上的齿条10-1带动第一齿轮8、第二齿轮9转动，第二齿轮9 的转动带动挂钩9-1转动，在盛水容器内水位上升到预定高度位置时，挂钩 9-1通过钩槽口11-1提拉封水活塞7来打开排水通道口，盛水容器内的水从溢水通道2、过水腔5、排水通道3、排水管道3排放。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防溢流阀，包括接设在盛水容器下水口处的阀座(1)，该阀座(1)内为直通的排水腔(1-1)，其特征在于，所述阀座(1)的侧壁上一体接有与排水腔(1-1)相通的溢水通道(2)、排水通道(3)，该排水腔(1-1)内对应溢水通道(2)、排水通道(3)之间设有可通断排水腔(1-1)的排水塞(4)，且该溢水通道(2)、排水通道(3)的尽头还接可连通溢水通道(2)、排水通道(3)的过水腔(5)，该过水腔(5)内对应溢水通道(2)的通道口设有可传感盛水容器内水位水压的压力传感膜件(6)，所述过水腔(5)内对应排水通道(3)的通道口设有可通断该排水通道(3)的封水活塞(7)，所述过水腔(5)外设有相啮合的第一齿轮(8)、第二齿轮(9)，所述压力传感膜件(6)通过膜传动杆(10)与第一齿轮(8)连接联动，所述封水活塞(7)通过活塞传动杆(11)与第二齿轮(9)连接联动。

2.根据权利要求1所述的一种防溢流阀，其特征在于，所述过水腔(5)外一体设有外壳(12)，所述第一齿轮(8)、第二齿轮(9)均以中心为轴转动设在外壳(12)内，且该外壳(12)内还设有弹性部件(13)，其中，所述膜传动杆(10)延伸入外壳(12)的一端一体开有齿条(10-1)，所述第一齿轮(8)的一侧对应齿条(10-1)一体外凸有与齿条(10-1)相啮合的凸轮齿(8-1)，该第一齿轮(8)的另一侧与第二齿轮(9)啮合，同时，所述弹性部件(13)的一端接在外壳(12)内，该弹性部件(13)的另一端接在凸轮齿(8-1)的底部，另外，所述活塞传动杆(11)延伸入外壳(12)的一端一体开有钩槽口(11-1)，所述第二齿轮(9)对应活塞传动杆(11)的一侧一体设有挂钩(9-1)，该挂钩(9-1)的钩部伸入钩槽口(11-1)。

3.根据权利要求2所述的一种防溢流阀，其特征在于，所述外壳(12)内对应第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、弹性部件(13)均一体凸设有定位轴(14)，所述第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、弹性部件(13)的一端分别转动套设在相应定位轴(14)上，所述凸轮齿(8-1)底端面的边缘处一体凸设有连接柱(15)，所述弹性部件(13)的另一端套接在连接柱(15)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种防溢流阀，其特征在于，所述过水腔(5)内包括分别限定压力传感膜件(6)、封水活塞(7)活动的第一内腔(5-1)、第二内腔(5-2)，以及通第一内腔(5-1)、第二内腔(5-2)的过水口(5-3)，其中，所述封水活塞(7)包括与活塞传动杆(11)连接的活塞杆(7-1)，以及接设在活塞杆(7-1)上的活塞(7-2)，该活塞杆(7-1)上还套接有减压阀腔(16)，该减压阀腔(16)的上端面与活塞杆(7-1)之间呈密封状，该减压阀腔(16)的底端面与活塞杆(7-1)之间具有入水间隙，且该减压阀腔(16)的底端面上接设有单向阀(17)，另外，所述压力传感膜件(6)的横截面与第一内腔(5-1)相适配，所述减压阀腔(16)的横截面与第二内腔(5-2)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种防溢流阀，其特征在于，所述溢水通道(2)、排水通道(3)很一般均呈倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种防溢流阀，其特征在于，所述排水腔(1-1)内对应溢水通道(2)的上方的横截面大于排水塞(4)的横截面，该排水腔(1-1)对应溢水通道(2)与排水通道(3)之间处的横截面与排水塞(4)面积相适配。

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