CN211922603U - 一种水泥土搅拌桩干法成桩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，涉及建筑施工技术领域，具体为一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，包括钻头、固化剂罐、气水分离器、贮气灌、空压机，所述钻头的顶部固定连接有钻杆，所述钻杆的顶部固定连接有钻架，所述钻架的底部设置有步履机构。该水泥土搅拌桩干法成桩设备，作业简便、技术可靠、施工速度快、成本低、效益高，同时，该设备可以在地基土天然含水量大于30％土层中直接施工作业，节约水资源，采用水泥土搅拌桩处理的地基受力均匀，施工较为环保，对环境无污染；因施工振动小不会对比邻建筑物、构筑物造成沉降开裂等影响，噪声低不会影响人们的工作及学习、休息。

Description

一种水泥土搅拌桩干法成桩设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种水泥土搅拌桩干法成桩设备。

背景技术

水泥土搅拌桩是目前软基加固的主要处理方法之一，在软土地基及地下水位较高的软基处理中广泛应用。水泥土搅拌桩干法施工主要通过专用钻机的钻头不断回转向周围已被搅松的土中喷水泥，经叶片搅拌形成桩体，降低工程造价、缩短工程工期及提高工程施工安全。

有鉴于此，本申请提供了一种水泥土搅拌桩干法成桩设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，包括钻头、固化剂罐、气水分离器、贮气灌、空压机，所述钻头的顶部固定连接有钻杆，所述钻杆的顶部固定连接有钻架，所述钻架的底部设置有步履机构，所述步履机构的顶部设置有传动机构、操作台和主动电机，所述操作台上设有搅拌深度自动记录仪，所述空压机的左侧与贮气灌右侧固定连接，所述贮气灌的左侧固定连接有流量表，所述贮气灌与流量表之间设置有气流阀，所述流量表的左侧与气水分离器的右侧固定连接，所述气水分离器的左侧与固化剂罐的右侧固定连接，所述气水分离器与固化剂罐之间设置有气管压力表和安全阀，所述固化剂罐的左侧气管通过钻杆通到钻头处。

可选的，所述钻头的外部设置有叶片，所述叶片的数量有三个且关于钻头中心对称分布，所述叶片上固定连接有固定齿。

可选的，所述固化剂罐上设置有料罐压力表。

可选的，所述步履机构包括有支撑架，所述支撑架固定连接在步履机构的底部，所述支撑架的左侧设置有主动轮，所述主动轮的外部设置有履带，所述步履机构的两端固定安装有液压支撑腿。

可选的，所述传动机构包括有减速器，所述减速器的右侧与主动电机的输出轴传动连接，所述减速器的左侧传动连接有传动轴，所述传动轴的左侧传动连接有差速器，所述差速器的内部传动连接有半轴，所述半轴的两端与主动轮固定连接。

可选的，所述钻头、钻杆和钻架共同组装成喷粉桩机。

本实用新型提供了一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，具备以下有益效果：

1、该水泥土搅拌桩干法成桩设备，作业简便、技术可靠、施工速度快、成本低、效益高，同时，该设备可以在地基土天然含水量大于％土层中直接施工作业，节约水资源，采用水泥土搅拌桩处理的地基受力均匀。

2、该水泥土搅拌桩干法成桩设备，施工较为环保，对环境无污染；因施工振动小不会对比邻建筑物、构筑物造成沉降开裂等影响，噪声低不会影响人们的工作及学习、休息，具有良好的社会效益，广泛适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散沙土等地基处理工程；按常规施工存在危险较大或不经济、不满足工期要求等深基坑工程(辅助加固处理)。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻头的结构示意图；

图3为本实用新型步履机构的结构示意图；

图4为本实用新型传动机构的结构示意图。

图中：1、钻头；101、叶片；102、固定齿；2、钻杆；3、钻架；4、传动机构；41、减速器；42、传动轴；43、差速器；44、半轴；5、操作台；6、主动电机；7、步履机构；71、支撑架；72、主动轮；73、履带；74、液压支撑腿；8、固化剂罐；9、气管压力表；10、气水分离器；11、料罐压力表；12、安全阀；13、气流阀；14、流量表；15、贮气灌；16、空压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，包括钻头1、固化剂罐8、气水分离器10、贮气灌15、空压机16，钻头1的外部设置有叶片101，叶片101的数量有三个且关于钻头1中心对称分布，叶片101上固定连接有固定齿102，通过在叶片101的外部设置固定齿102，利用叶片101的旋转使固定齿102对地面进行挖掘，方便快速的挖出桩坑，而在水泥喷入后又能够对水泥和原软土就地强制搅拌，使混合的更加的充分，有利于水泥土桩的成型。钻头1的顶部固定连接有钻杆2，钻杆2的顶部固定连接有钻架3，钻头1、钻杆2和钻架3共同组装成喷粉桩机，钻架3的底部设置有步履机构7，步履机构7包括有支撑架71，支撑架71固定连接在步履机构7的底部，支撑架71的左侧设置有主动轮72，主动轮72的外部设置有履带73，步履机构7的两端固定安装有液压支撑腿74，通过设置步履机构7，利用主动轮72带动履带73转动，方便将设备移动到合适的位置，而步履机构7两端的液压支撑腿74能在作业时对步履机构7进行支撑，提高了设备的稳定性，步履机构7的顶部设置有传动机构4、操作台5和主动电机6，传动机构4包括有减速器41，减速器41的右侧与主动电机6的输出轴传动连接，减速器41的左侧传动连接有传动轴42，传动轴42的左侧传动连接有差速器43，差速器43的内部传动连接有半轴44，半轴44的两端与主动轮72固定连接，通过设置传动机构4，利用减速器41降低来自主动电机6的转速，提高扭矩，从而增加传动的力量，方便推动设备移动，然后减速器41通过传动轴42带动半轴44转动，使步履机构7移动，操作台5上设有搅拌深度自动记录仪，空压机16的左侧与贮气灌15右侧固定连接，贮气灌15的左侧固定连接有流量表14，贮气灌15与流量表14之间设置有气流阀13，流量表14的左侧与气水分离器10的右侧固定连接，气水分离器10的左侧与固化剂罐8的右侧固定连接，气水分离器10与固化剂罐8之间设置有气管压力表9和安全阀12，固化剂罐8上设置有料罐压力表11，固化剂罐8的左侧气管通过钻杆2通到钻头1处，通过空压机16将压缩空气输入到贮气灌15中，使贮气灌15内部的水泥吹成粉末状，方便对水泥进行输送，同时粉末状的水泥有利于与原软土进行混合。

综上，该水泥土搅拌桩干法成桩设备，使用时，通过组织的喷粉桩机，用高压空气将粉状固化剂水泥以雾状喷入需加固的地基软土中，凭借钻头1上叶片101的旋转，使水泥与原软土就地强制搅拌、充分混合，通过一系列物理化学反应，形成整体性好、水稳性强和承载力高的水泥土桩体，与原地基土构成承载力有大幅提高的复合地基，从而达到加固软弱地基基础的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，包括钻头(1)、固化剂罐(8)、气水分离器(10)、贮气灌(15)、空压机(16)，其特征在于：所述钻头(1)的顶部固定连接有钻杆(2)，所述钻杆(2)的顶部固定连接有钻架(3)，所述钻架(3)的底部设置有步履机构(7)，所述步履机构(7)的顶部设置有传动机构(4)、操作台(5)和主动电机(6)，所述操作台(5)上设有搅拌深度自动记录仪，所述空压机(16)的左侧与贮气灌(15)右侧固定连接，所述贮气灌(15)的左侧固定连接有流量表(14)，所述贮气灌(15)与流量表(14)之间设置有气流阀(13)，所述流量表(14)的左侧与气水分离器(10)的右侧固定连接，所述气水分离器(10)的左侧与固化剂罐(8)的右侧固定连接，所述气水分离器(10)与固化剂罐(8)之间设置有气管压力表(9)和安全阀(12)，所述固化剂罐(8)的左侧气管通过钻杆(2)通到钻头(1)处。

2.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，其特征在于：所述钻头(1)的外部设置有叶片(101)，所述叶片(101)的数量有三个且关于钻头(1)中心对称分布，所述叶片(101)上固定连接有固定齿(102)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，其特征在于：所述固化剂罐(8)上设置有料罐压力表(11)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，其特征在于：所述步履机构(7)包括有支撑架(71)，所述支撑架(71)固定连接在步履机构(7)的底部，所述支撑架(71)的左侧设置有主动轮(72)，所述主动轮(72)的外部设置有履带(73)，所述步履机构(7)的两端固定安装有液压支撑腿(74)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括有减速器(41)，所述减速器(41)的右侧与主动电机(6)的输出轴传动连接，所述减速器(41)的左侧传动连接有传动轴(42)，所述传动轴(42)的左侧传动连接有差速器(43)，所述差速器(43)的内部传动连接有半轴(44)，所述半轴(44)的两端与主动轮(72)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩干法成桩设备，其特征在于：所述钻头(1)、钻杆(2)和钻架(3)共同组装成喷粉桩机。

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