CN211921269U - 一种智能污泥干化碳化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能污泥干化碳化处理装置，涉及污泥干化碳化处理用辅助装置技术领域，为解决现有的污泥干化碳化处理装置在使用时往往无法对温度进行控制而导致物体被熔化的问题。所述固定底板的上方设置有碳化罐防护块，且碳化罐防护块与固定底板通过支撑连接柱固定连接，所述支撑连接柱设置有两个，所述碳化罐防护块的内部设置有污泥干化碳化罐，且污泥干化碳化罐与碳化罐防护块通过卡槽连接，所述污泥干化碳化罐的上方设置有干化碳化罐罐盖，且干化碳化罐罐盖与污泥干化碳化罐通过螺纹转动连接，所述干化碳化罐罐盖内部的一侧设置有分隔板。

Description

一种智能污泥干化碳化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干化碳化处理用辅助装置技术领域，具体为一种智能污泥干化碳化处理装置。

背景技术

碳化(carbonization)又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，这个过程不一定会涉及到裂解或热解，在对污泥进行处理时就会使用到污泥干化碳化处理装置，污泥干化碳化处理装置的出现可以让污泥更好的被处理。

现有的污泥干化碳化处理装置在使用时往往无法对温度进行控制而导致物体被熔化的问题，对此我们提出一种智能污泥干化碳化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能污泥干化碳化处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的污泥干化碳化处理装置在使用时往往无法对温度进行控制而导致物体被熔化的问题。(穿插问题)

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能污泥干化碳化处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有碳化罐防护块，且碳化罐防护块与固定底板通过支撑连接柱固定连接，所述支撑连接柱设置有两个，所述碳化罐防护块的内部设置有污泥干化碳化罐，且污泥干化碳化罐与碳化罐防护块通过卡槽连接，所述污泥干化碳化罐的上方设置有干化碳化罐罐盖，且干化碳化罐罐盖与污泥干化碳化罐通过螺纹转动连接，所述干化碳化罐罐盖内部的一侧设置有分隔板，且分隔板与干化碳化罐罐盖焊接连接，所述干化碳化罐罐盖内部的上端设置有电动机放置槽，所述电动机放置槽的内部设置有电动机，且电动机与电动机放置槽通过电动机固定块固定连接，所述电动机的下端设置有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并延伸至分隔板的下方，所述干化碳化罐罐盖上方的一端设置有污泥注入口，且污泥注入口的一端贯穿并延伸至分隔板的下方，所述污泥注入口的上方设置有污泥注入口密封盖，且污泥注入口密封盖与污泥注入口通过螺纹转动连接，所述干化碳化罐罐盖上方的另一端设置有抽气口，且抽气口的一端贯穿并延伸至分隔板的下方，所述抽气口的上方设置有抽气口密封盖，且抽气口密封盖与抽气口通过螺纹转动连接，所述污泥干化碳化罐的内壁设置有加热钨丝放置槽，所述加热钨丝放置槽的内部设置有加热钨丝，且加热钨丝与加热钨丝放置槽固定连接，所述加热钨丝放置槽内部的一端设置有导热块，所述干化碳化罐罐盖内部的下端设置有防漏出块，所述污泥干化碳化罐内部的上端设置有限位卡块，所述防漏出块的一端延伸至限位卡块的内部，所述防漏出块的上方设置有温度传感器，且温度传感器与干化碳化罐罐盖通过卡槽连接，所述温度传感器与加热钨丝通过电导体连接，所述干化碳化罐罐盖和污泥干化碳化罐的材料均为纯铁。

优选的，所述碳化罐防护块的一侧设置有温度数值显示屏，且温度数值显示屏与碳化罐防护块通过卡槽连接，所述温度传感器与温度数值显示屏通过电导体连接。

优选的，所述污泥干化碳化罐上方的两端均设置有钩动挂环，且钩动挂环与污泥干化碳化罐通过挂环隔热固定块固定连接。

优选的，所述干化碳化罐罐盖上方的中间位置处设置有罐盖拉取把手，且罐盖拉取把手与干化碳化罐罐盖通过把手固定块固定连接。

优选的，所述转动杆的外部设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个，所述搅拌叶与转动杆通过卡槽连接。

优选的，所述分隔板与电动机的中间位置处设置有隔热块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种智能污泥干化碳化处理装置与现有的污泥干化碳化处理用辅助装置相比，配备了温度传感器、温度数值显示屏和加热钨丝，温度传感器的设计可以让加热钨丝的动作更加灵敏，温度传感器的设计可以让温度数值显示屏的数值更加精确，解决了现有的污泥干化碳化处理装置在使用时往往无法对温度进行控制而导致物体被熔化的问题。

2.该种智能污泥干化碳化处理装置与现有的污泥干化碳化处理用辅助装置相比，配备了隔热块和分隔板，隔热块和分隔板的设计可以让电动机的使用寿命大大增加，解决了现有的污泥干化碳化处理装置在使用时常常由于温度过高而导致电动机使用寿命降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、固定底板；2、支撑连接柱；3、碳化罐防护块；4、温度数值显示屏；5、污泥干化碳化罐；6、挂环隔热固定块；7、钩动挂环；8、干化碳化罐罐盖；9、污泥注入口；10、污泥注入口密封盖；11、罐盖拉取把手；12、抽气口；13、抽气口密封盖；14、电动机放置槽；15、电动机固定块；16、电动机；17、分隔板；18、转动杆；19、搅拌叶；20、温度传感器；21、加热钨丝放置槽；22、加热钨丝；23、导热块；24、限位卡块；25、防漏出块；26、隔热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能污泥干化碳化处理装置，包括固定底板1，固定底板1的上方设置有碳化罐防护块3，且碳化罐防护块3与固定底板1通过支撑连接柱2固定连接，让碳化罐防护块3与固定底板1的连接更加牢固，支撑连接柱2设置有两个，碳化罐防护块3的内部设置有污泥干化碳化罐5，且污泥干化碳化罐5与碳化罐防护块3通过卡槽连接，污泥干化碳化罐5的上方设置有干化碳化罐罐盖8，且干化碳化罐罐盖8与污泥干化碳化罐5通过螺纹转动连接，让干化碳化罐罐盖8与污泥干化碳化罐5的连接更加牢固，干化碳化罐罐盖8内部的一侧设置有分隔板17，且分隔板17与干化碳化罐罐盖8焊接连接，让分隔板17与干化碳化罐罐盖8的连接更加牢固，干化碳化罐罐盖8内部的上端设置有电动机放置槽14，电动机放置槽14的内部设置有电动机16，且电动机16采用型号为Y2的电动机16，电动机16与电动机放置槽14通过电动机固定块15固定连接，让电动机16与电动机放置槽14的连接更加牢固，电动机16的下端设置有转动杆18，转动杆18的一端贯穿并延伸至分隔板17的下方，干化碳化罐罐盖8上方的一端设置有污泥注入口9，且污泥注入口9的一端贯穿并延伸至分隔板17的下方，污泥注入口9的上方设置有污泥注入口密封盖10，且污泥注入口密封盖10与污泥注入口9通过螺纹转动连接，让污泥注入口密封盖10与污泥注入口9的连接更加牢固，干化碳化罐罐盖8上方的另一端设置有抽气口12，且抽气口12的一端贯穿并延伸至分隔板17的下方，抽气口12的上方设置有抽气口密封盖13，且抽气口密封盖13与抽气口12通过螺纹转动连接，让抽气口密封盖13与抽气口12的连接更加牢固，污泥干化碳化罐5的内壁设置有加热钨丝放置槽21，加热钨丝放置槽21的内部设置有加热钨丝22，且加热钨丝22与加热钨丝放置槽21固定连接，加热钨丝放置槽21内部的一端设置有导热块23，干化碳化罐罐盖8内部的下端设置有防漏出块25，污泥干化碳化罐5内部的上端设置有限位卡块24，防漏出块25的一端延伸至限位卡块24的内部，防漏出块25的上方设置有温度传感器20，且温度传感器20采用型号为WRNK-191的温度传感器20，温度传感器20与干化碳化罐罐盖8通过卡槽连接，让温度传感器20与干化碳化罐罐盖8的连接更加牢固，温度传感器20与温度数值显示屏4通过电导体连接，干化碳化罐罐盖8和污泥干化碳化罐5的材料均为纯铁。

进一步，碳化罐防护块3的一侧设置有温度数值显示屏4，且温度数值显示屏4采用型号为PT-100的温度数值显示屏4，温度数值显示屏4与碳化罐防护块3通过卡槽连接，让温度数值显示屏4与碳化罐防护块3，温度传感器20和温度数值显示屏4通过电导体连接。

进一步，污泥干化碳化罐5上方的两端均设置有钩动挂环7，且钩动挂环7与污泥干化碳化罐5通过挂环隔热固定块6固定连接，让钩动挂环7与污泥干化碳化罐5的连接更加牢固。

进一步，干化碳化罐罐盖8上方的中间位置处设置有罐盖拉取把手11，且罐盖拉取把手11与干化碳化罐罐盖8通过把手固定块固定连接，让罐盖拉取把手11与干化碳化罐罐盖8的连接更加牢固。

进一步，转动杆18的外部设置有搅拌叶19，且搅拌叶19设置有若干个，搅拌叶19与转动杆18通过卡槽连接，让搅拌叶19与转动杆18的连接更加牢固。

进一步，分隔板17与电动机16的中间位置处设置有隔热块26，隔热块26的设计可以让电动机16的使用寿命大大增加。

工作原理：使用时先将该种智能污泥干化碳化处理装置移动至需要使用的位置处，此时就可以逆时针旋转污泥注入口密封盖10，然后就可以通过污泥注入口9将需要进行加工的污泥倒至污泥干化碳化罐5的内部，然后顺时针旋转污泥注入口密封盖10，此时就可以打开控制电动机16和加热钨丝22的开关，然后转动杆18和搅拌叶19可以对污泥进行搅拌，加热钨丝22的设计可以加速污泥的碳化和干化，此时温度传感器20就会将信号传输给温度数值显示屏4，然后温度数值显示屏4就可以显示污泥干化碳化罐5内部的温度，当感知到污泥干化碳化罐5内部的温度过高时，此时温度传感器20就会将信号传输给加热钨丝22，然后加热钨丝22停止加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能污泥干化碳化处理装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方设置有碳化罐防护块(3)，且碳化罐防护块(3)与固定底板(1)通过支撑连接柱(2)固定连接，所述支撑连接柱(2)设置有两个，所述碳化罐防护块(3)的内部设置有污泥干化碳化罐(5)，且污泥干化碳化罐(5)与碳化罐防护块(3)通过卡槽连接，所述污泥干化碳化罐(5)的上方设置有干化碳化罐罐盖(8)，且干化碳化罐罐盖(8)与污泥干化碳化罐(5)通过螺纹转动连接，所述干化碳化罐罐盖(8)内部的一侧设置有分隔板(17)，且分隔板(17)与干化碳化罐罐盖(8)焊接连接，所述干化碳化罐罐盖(8)内部的上端设置有电动机放置槽(14)，所述电动机放置槽(14)的内部设置有电动机(16)，且电动机(16)与电动机放置槽(14)通过电动机固定块(15)固定连接，所述电动机(16)的下端设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端贯穿并延伸至分隔板(17)的下方，所述干化碳化罐罐盖(8)上方的一端设置有污泥注入口(9)，且污泥注入口(9)的一端贯穿并延伸至分隔板(17)的下方，所述污泥注入口(9)的上方设置有污泥注入口密封盖(10)，且污泥注入口密封盖(10)与污泥注入口(9)通过螺纹转动连接，所述干化碳化罐罐盖(8)上方的另一端设置有抽气口(12)，且抽气口(12)的一端贯穿并延伸至分隔板(17)的下方，所述抽气口(12)的上方设置有抽气口密封盖(13)，且抽气口密封盖(13)与抽气口(12)通过螺纹转动连接，所述污泥干化碳化罐(5)的内壁设置有加热钨丝放置槽(21)，所述加热钨丝放置槽(21)的内部设置有加热钨丝(22)，且加热钨丝(22)与加热钨丝放置槽(21)固定连接，所述加热钨丝放置槽(21)内部的一端设置有导热块(23)，所述干化碳化罐罐盖(8)内部的下端设置有防漏出块(25)，所述污泥干化碳化罐(5)内部的上端设置有限位卡块(24)，所述防漏出块(25)的一端延伸至限位卡块(24)的内部，所述防漏出块(25)的上方设置有温度传感器(20)，且温度传感器(20)与干化碳化罐罐盖(8)通过卡槽连接，所述温度传感器(20)和加热钨丝(22)通过电导体连接，所述干化碳化罐罐盖(8)和污泥干化碳化罐(5)的材料均为纯铁。

2.根据权利要求1所述的一种智能污泥干化碳化处理装置，其特征在于：所述碳化罐防护块(3)的一侧设置有温度数值显示屏(4)，且温度数值显示屏(4)与碳化罐防护块(3)通过卡槽连接，所述温度传感器(20)和温度数值显示屏(4)通过电导体连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能污泥干化碳化处理装置，其特征在于：所述污泥干化碳化罐(5)上方的两端均设置有钩动挂环(7)，且钩动挂环(7)与污泥干化碳化罐(5)通过挂环隔热固定块(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能污泥干化碳化处理装置，其特征在于：所述干化碳化罐罐盖(8)上方的中间位置处设置有罐盖拉取把手(11)，且罐盖拉取把手(11)与干化碳化罐罐盖(8)通过把手固定块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能污泥干化碳化处理装置，其特征在于：所述转动杆(18)的外部设置有搅拌叶(19)，且搅拌叶(19)设置有若干个，所述搅拌叶(19)与转动杆(18)通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能污泥干化碳化处理装置，其特征在于：所述分隔板(17)与电动机(16)的中间位置处设置有隔热块(26)。

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