CN211915414U - 室内集成带的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种室内集成带的成型模具，涉及集成带技术领域，包括模具箱，所述模具箱侧壁上固定有两个相对称的支撑板，所述支撑板上设置有下模具，所述下模具与模具箱侧壁滑动接触，所述下模具底面固定有升降结构，所述下模具一侧设置有敲打锤，所述敲打锤与升降结构传动连接，本实用新型可对成型后的设备带自动脱模，使用方便，节省人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成带技术领域，尤其涉及室内集成带的成型模具。
背景技术
集成带是一种比较新鲜的家装设备，在安装前需要先确定消防喷淋布点、烟感布点等其他所需功能的分布设置，再安装设备带、连接片和光槽，然后将所需设备终端相应放入集成带事先预留的固定位置，待所有功能终端全部安装到位后，如需安装其他吊顶，再进行龙骨、饰面板、光槽与集成带的对接安装，最后安装集成带格栅、光源与格栅罩。
设备带在集成带的安装中起到至关重要的作用，设备帯的生产大多采用模具生产，在脱模时需要人工脱模，为此需要一种便于脱模的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供室内集成带的成型模具，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：室内集成带的成型模具，包括模具箱，所述模具箱侧壁上固定有两个相对称的支撑板，所述支撑板上设置有下模具，所述下模具与模具箱侧壁滑动接触，所述下模具底面固定有升降结构，所述下模具一侧设置有敲打锤，所述敲打锤与升降结构传动连接。
优选的，所述下模具底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部两侧通过圆杆转动连接有框形连接件，所述框形连接件的一端通过转轴固定连接有转板，所述转轴两端与模具箱侧壁转动连接，所述转板与框形连接件之间形成一定角度，所述转板上方连接有传动结构，转板上、下运动时带动框形连接件反向运动，使下模具向上滑出模具箱。
优选的，所述转板上方滑动接触有凸轮，所述凸轮轴心与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机固定在模具箱侧壁上。
优选的，所述敲打锤连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有驱动盒并位于驱动盒顶端，所述驱动盒内设置有动力源与电动伸缩杆连接且驱动盒侧壁上设置有动力源开关，通过动力源开关控制敲打锤水平方向运动。
优选的，所述驱动盒位于凸轮远离伺服电机的一侧，所述凸轮侧面上固定有转杆，所述转杆与动力源开关滑动接触，凸轮转动使转杆与动力源开关接触时，电动伸缩杆运动带动敲打锤水平方向运动。
优选的，所述支撑杆位于两个所述支撑板之间。
优选的，所述转板与框形连接件之间的角度在110°—130°之间，转板向下转动时可使下模具向上滑动，将成型后的设备带托出模具箱。
本实用新型的有益效果是：通过设置升降装置，将定型后的下模具托出模具箱，并设置有敲打锤，对下模具进行敲打，使下模具内的设备带脱模；框形连接件与转板之间形成一定角度的连接，当凸轮转动改变转板位置时，支撑杆带动下模具升降；通过凸轮上转杆与动力源开关的滑动接触，可使下模具被托出模具箱后，对下模具进行敲打，使设备带脱模。本实用新型可对成型后的设备带自动脱模，使用方便，节省人力资源。
附图说明
图1为本实用新型室内集成带的成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型中脱模前的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中脱模时的剖视结构示意图；
附图标记：1、模具箱；2、支撑板；3、下模具；4、敲打锤；5、支撑杆； 6、框形连接件；7、转轴；8、转板；9、凸轮；10、伺服电机；11、驱动盒； 12、动力源开关；13、转杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示，室内集成带的成型模具，包括模具箱1，模具箱1侧壁上固定有两个相对称的支撑板2，支撑板2对下模具3起支撑作用，下模具3沿模具箱1侧壁滑动，在下模具3上放置上模具，通过上模具上的入孔倒入液体，通过冷却等操作即可使设备带成型。
下模具3底面位于两个支撑板2之间的位置固定有向下的支撑杆5，支撑杆 5底部两侧通过圆杆转动连接有框形连接件6，框形连接件6的一端固定连接有转轴7，转轴7两端与模具箱1侧壁转动连接，转轴7上固定有转板8，转板8与框形连接件6之间形成110°—130°之间的角度，转板8上方滑动接触有凸轮9 侧壁，凸轮9轴心连接有固定在模具箱1侧壁上的伺服电机10。
凸轮9远离伺服电机10的一侧设置有驱动盒11，驱动盒11内顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有敲打锤4位于模具箱1上方，在驱动盒11内设置有动力源与电动伸缩杆连接，且动力源开关12设置在驱动盒11侧壁上，凸轮9 侧面上固定有转杆13，转杆13转动时与动力源开关12滑动接触。
凸轮9与转板8滑动接触，使转板8向下转动，转板8与框形连接件6之间的连接，使转板8向下转动时带动框形连接件6向上转动，从而带动支撑杆5向上运动，将下模具3和成型后的设备带托出模具箱1外；凸轮9转动时，使转杆13 与动力源开关12滑动接触，当下模具3被托出模具箱1外时，动力源开关12开启使敲打锤4对下模具3进行敲打，将设备带脱模。
工作原理：设备带成型过程中，下模具3位于支撑板2上方，成型后，将上模具移开，启动伺服电机10带动凸轮9转动，凸轮9转动时将转板8下压，转板8向下转动时带动转轴7转动使框形连接件6向上转动，将支撑杆5和下模具3 向上托出，下模具3被托出模具箱1时，凸轮9上的转杆13转动至与动力源开关 12接触，使电动伸缩杆带动敲打锤4敲击下模具3的一端，使下模具3内的设备带脱模，将脱模后的设备带取出后，凸轮9继续转动，转杆13与动力源开关12 不再接触，电动伸缩杆停止运动，下模具3向下滑动落入模具箱1内，通过对成型后的设备带自动脱模，使用方便，节省人力资源。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.室内集成带的成型模具，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)侧壁上固定有两个相对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有下模具(3)，所述下模具(3)与模具箱(1)侧壁滑动接触，所述下模具(3)底面固定有升降结构，所述下模具(3)一侧设置有敲打锤(4)，所述敲打锤(4)与升降结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的室内集成带的成型模具，其特征在于：所述下模具(3)底面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底部两侧通过圆杆转动连接有框形连接件(6)，所述框形连接件(6)的一端通过转轴(7)固定连接有转板(8)，所述转轴(7)两端与模具箱(1)侧壁转动连接，所述转板(8)与框形连接件(6)之间形成一定角度，所述转板(8)上方连接有传动结构。
3.根据权利要求2所述的室内集成带的成型模具，其特征在于：所述转板(8)上方滑动接触有凸轮(9)，所述凸轮(9)轴心与伺服电机(10)的输出端连接，所述伺服电机(10)固定在模具箱(1)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的室内集成带的成型模具，其特征在于：所述敲打锤(4)连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有驱动盒(11)并位于驱动盒(11)顶端，所述驱动盒(11)内设置有电动伸缩杆的动力源且驱动盒(11)侧壁上设置有动力源开关(12)。
5.根据权利要求4所述的室内集成带的成型模具，其特征在于：所述驱动盒(11)位于凸轮(9)远离伺服电机(10)的一侧，所述凸轮(9)侧面上固定有转杆(13)，所述转杆(13)与动力源开关(12)滑动接触。
6.根据权利要求2所述的室内集成带的成型模具，其特征在于：所述支撑杆(5)位于两个所述支撑板(2)之间。
7.根据权利要求2所述的室内集成带的成型模具，其特征在于：所述转板(8)与框形连接件(6)之间的角度在110°—130°之间。
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