CN211915042U - 一种钢板型构件矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板型构件矫正装置，属于建筑施工用品技术领域，包括基座、安装座和PLC控制器，安装座设置有两个，且两个安装座分别固定于基座的上端左右两部，PLC控制器固定于一个安装座的右端，两个安装座之间设置有移动机构，移动机构的下侧连接有矫正机构，基座的上端开设有槽位，槽位内自下而上依次设置有加热机构和电磁铁，基座的上端安装有铁皮，且铁皮封闭槽位的槽口，实现了对待矫正钢板型构件良好的固定，矫正效果佳，效率高，构思巧妙，实用性强。

Description

一种钢板型构件矫正装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用品技术领域，更具体地说，涉及一种钢板型构件矫正装置。

背景技术

在建筑施工过程中，大部分公共建筑的大跨度空间结构、超高层建筑的转换层结构和大跨度重型钢结构厂房等大都选用大跨度的H型钢桁架结构的钢板型构件，它既能增大建筑结构的空间，承载大载荷，又能保证整个建筑结构的安全使用功能，目前已在建筑钢结构工程中广泛应用。

通常，钢板型构件长度长、宽度大，具有一定的结构厚度，上、下弦梁为焊接H型钢，腹杆为标准焊接H型钢也有弧形H型钢，结构形式复杂。在加工过程中要求上、下弦梁与腹杆组装后的对接焊缝要满焊，从而造成焊接量大；在焊接过程中，容易造成钢板型构件变形，且焊接(焊接后钢板)变形大。因此，需要在焊接后对整个钢板型构件进行矫正加工。但目前，对于钢板型构件的组装焊接变形矫正没有专用的矫正设备，一般采用合理的焊接顺序+火焰矫正来控制焊接变形量，但是这样不仅非常麻烦，严重降低了钢板型构件的加工效率；并且在矫正过程中仍旧会存在一定的焊接变形无法得到矫正，从而无法保证钢板型构件的质量和稳定性。

公开号“CN208944865U”记载了“一种用于钢板型构件的移动式门型架矫正装置，所述矫正装置包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；所述基础平台包括水平设置的平台钢板，所述门型架包括横梁和两立柱，在立柱的下端设有支腿，在支腿的下侧设有两个滚轮，在支腿的外侧设有L型挂钩，所述L型挂钩的水平段位于平台钢板的下侧；所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油。本实用新型能够快速对钢板型构件的各个部位进行矫正，矫正施工更加方便，并且在矫正过程中，能够同时对钢板型构件的两侧进行矫正。”

上述专利在使用过程中存在以下缺陷：在对待矫正钢板型构件进行矫正时，由于支腿的下侧设有两个滚轮，可能会出现待矫正钢板型构件根据滚轮一起滑动，从而使得矫正出现相应的误差，导致矫正效果较差，而且待矫正钢板型构件不能进行良好的固定，导致在矫正时出现偏移的现象，同样导致矫正效果不尽人意，单纯的倚靠压力的作用，不能快速的对待矫正钢板型构件进行矫正，导致矫正效率比较低下。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板型构件矫正装置，它实现了对待矫正钢板型构件良好的固定，矫正效果佳，效率高，构思巧妙，实用性强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢板型构件矫正装置，包括基座、安装座和PLC控制器，所述安装座设置有两个，且两个安装座分别固定于基座的上端左右两部，所述PLC控制器固定于一个安装座的右端，两个所述安装座之间设置有移动机构，所述移动机构的下侧连接有矫正机构，所述基座的上端开设有槽位，所述槽位内自下而上依次设置有加热机构和电磁铁，所述基座的上端安装有铁皮，且铁皮封闭槽位的槽口，实现了对待矫正钢板型构件良好的固定，矫正效果佳，效率高，构思巧妙，实用性强。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括上限位杆，所述上限位杆固定于两个安装座相靠近的一端，所述上限位杆的圆周表面上滑动连接有两个上滑套两个所述上滑套的下端均固定有上连接杆，两个所述上连接杆相靠近的一端固定有固定杆，两个所述上连接杆的下端均固定有下滑套，两个所述下滑套的下端均固定有下连接杆，两个所述下连接杆的下端固定有连接座，两个所述安装座的后端固定有安装座，所述安装座的前端固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定有齿轮，两个所述安装座的右端均开设有孔位，两个所述孔位之间滑动连接有传动块，所述传动块的前端、后端和下端分别与孔位的前内壁、后内壁和下内壁滑动配合，且传动块的上端与孔位的上内壁不接触，所述传动块的上端固定有多个均匀分布的齿块，多个所述齿块与齿轮之间相互啮合，且齿块不与孔位接触；

所述正反转电机与PLC控制器之间电连接，所述PLC控制器的前端安装有第一开关，且第一开关采用旋转式设计，所述第一开关设置有第一挡位、第二挡位和第三挡位，所述第一挡位控制正反转电机的正向启动，所述第二挡位控制正反转电机的正向启动，所述第三挡位控制正反转电机的反向启动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上滑套的内壁固定有多个均匀分布的第一滚珠，且上限位杆与多个第一滚珠之间滑动配合，所述上限位杆的表面打磨光滑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动块的左右两端均固定有限位块，且限位块的直径大于孔位的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述安装座相靠近的一端固定有下限位杆，且下限位杆位于上限位杆的下侧，两个所述下滑套均滑动连接于下限位杆的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下滑套的内壁固定有多个均匀分布的第二滚珠，且下限位杆与多个第二滚珠之间滑动配合，所述下限位杆的表面打磨光滑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述矫正机构包括直线电机和压板，所述直线电机设置有三个，且三个直线电机均固定于连接座的下端，所述压板固定于三个直线电机的输出端；

三个所述直线电机采取串联方式与PLC控制器之间电连接，所述PLC控制器的前端安装有第二开关，且第二开关采用旋转式设计，所述第二开关设置有第四挡位、第五挡位和第六挡位，所述第四挡位控制直线电机的输出端伸长，所述第五挡位控制直线电机的关闭，所述第六挡位控制直线电机的输出端缩短。

所述加热机构包括加热线和保温层，所述加热线呈螺旋状并通过耐高温硅酮胶粘接于槽位的槽底端，所述保温层铺设于加热线的上端；

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热线与PLC控制器之间电连接，所述PLC控制器的前端安装有控制面板，所述控制面板用于对PLC控制器的启动、关闭和加热温度进行控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电磁铁固定于槽位的内壁之间，且电磁铁位于保温层的上侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电磁铁与PLC控制器之间电连接，所述PLC控制器的前端安装有第三开关，且第三开关采用按压式设计，压下第三开关启动电磁铁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铁皮的厚度为3-4mm，所述铁皮与基座的后部连接处通过两个合页活动铰接，所述铁皮与基座的前部连接处通过相匹配的卡件和扣件连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过电磁铁强大的磁力作用，利用铁皮的传递作用，将待矫正钢板型构件放置于铁皮上，在其强大磁力的吸附作用下，可以将待矫正钢板型构件牢牢的固定于铁皮的上端。

(2)本方案正反转电机的输出端转动带动齿轮转动，齿轮转动通过多个齿块带动传动块作直线运动，传动块作直线运动带动两个上滑套作直线运动，两个上滑套通过两个上连接杆带动两个下滑套作直线运动，进而通过两个下连接杆带动连接座作直线运动，最终带动压板作直线运动，从而实现其左右移动，实现对待矫正钢板型构件不同位置的矫正，通过直线电机的伸缩，可以使得压板对待矫正钢板型构件变形的地方进行挤压，从而进行矫正。

(3)本方案通过加热线进行加热，而保温层进行良好的保温性能，将热量经保温层、电磁铁和铁皮传递至待矫正钢板型构件上，实现对待矫正钢板型构件的加热，从而增加矫正的效果。

(4)本方案实现了对待矫正钢板型构件良好的固定，矫正效果佳，效率高，构思巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构处的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型矫正机构处的结构示意图；

图5为本实用新型加热机构和电磁铁处的结构示意图。

图6为本实用新型的主要功能框图。

图中标号说明：

1基座、2安装座、3PLC控制器、4移动机构、41上限位杆、42上滑套、 43上连接杆、44固定杆、45下滑套、46下限位杆、47下连接杆、48连接座、 49安装座、410正反转电机、411齿轮、412传动块、413齿块、414限位块、 415孔位、5矫正机构、51直线电机、52压板、6铁皮、7槽位、8加热机构、 81加热线、82保温层、9电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1和图6所示，一种钢板型构件矫正装置，包括基座1、安装座2 和PLC控制器3，安装座2设置有两个，且两个安装座2分别固定于基座1的上端左右两部，PLC控制器3固定于位于右侧安装座2的右端，两个安装座2 之间设置有移动机构4，移动机构4的下侧连接有矫正机构5，基座1的上端开设有槽位7，槽位7内自下而上依次设置有加热机构8和电磁铁9，基座1 的上端安装有铁皮6，且铁皮6封闭槽位7的槽口，铁皮6的厚度为3-4mm，铁皮6与基座1的后部连接处通过两个合页活动铰接，铁皮6与基座1的前部连接处通过相匹配的卡件和扣件连接。

本实施例中，PLC控制器3便于操作人员操控本实用新型中涉及到的电学器件，使其操控起来更加便捷，移动机构4可以左右移动，从而驱动槽位7 左右移动，铁皮6通过合页连接，可以实现翻转，铁皮6的厚度设置较薄，具有良好的磁性传递作用，矫正机构5可以跟随移动机构4左右移动，从而使得位置调节至待矫正钢板型构件变形位置处的上侧，从而进行矫正工作。

具体的，结合图1、图2和图3所示，移动机构4包括上限位杆41，上限位杆41固定于两个安装座2相靠近的一端，上限位杆41的圆周表面上滑动连接有两个上滑套42两个上滑套42的下端均固定有上连接杆43，两个上连接杆43相靠近的一端固定有固定杆44，两个上连接杆43的下端均固定有下滑套45，两个下滑套45的下端均固定有下连接杆47，两个下连接杆47的下端固定有连接座48，两个安装座2的后端固定有安装座49，安装座49的前端固定有正反转电机410，正反转电机410的输出端固定有齿轮411，两个安装座2的右端均开设有孔位415，两个孔位415之间滑动连接有传动块412，传动块412的前端、后端和下端分别与孔位415的前内壁、后内壁和下内壁滑动配合，且传动块412的上端与孔位415的上内壁不接触，传动块412的上端固定有多个均匀分布的齿块413，多个齿块413与齿轮411之间相互啮合，且齿块413不与孔位415接触。

本实施例中，正反转电机410起驱动的作用，正反转电机410的输出端转动带动齿轮411转动，齿轮411转动通过多个齿块413带动传动块412作直线运动，传动块412作直线运动带动两个上滑套42作直线运动，两个上滑套42通过两个上连接杆43带动两个下滑套45作直线运动，进而通过两个下连接杆47带动连接座48作直线运动，正反转电机410的输出端可以顺时针转动，也可以逆时针转动，正向启动正反转电机410时，正反转电机410的输出端顺时针转动，此时连接座48向左运动，正反转电机410的输出端逆时针转动，此时连接座48向右运动，正反转电机410与PLC控制器3之间电连接，PLC控制器3的前端安装有第一开关，且第一开关采用旋转式设计，第一开关设置有第一挡位、第二挡位和第三挡位，第一挡位控制正反转电机410 的正向启动，第二挡位控制正反转电机410的正向启动，第三挡位控制正反转电机410的反向启动，正反转电机410的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为ZA-68KTYZ的正反转电机410。

具体的，结合图2所示，上滑套42的内壁固定有多个均匀分布的第一滚珠，且上限位杆41与多个第一滚珠之间滑动配合，上限位杆41的表面打磨光滑。

本实施例中，第一滚珠和打磨光滑的上限位杆41的设置，都是为了减小上限位杆41与上滑套42滑动时产生的摩擦力，从而使其滑动更加顺畅。

具体的，结合图2所示，传动块412的左右两端均固定有限位块414，且限位块414的直径大于孔位415的直径。

本实施例中，通过限位块414的设置，便于使得传动块412在滑动时不会滑出孔位415外。

具体的，结合图2所示，两个安装座2相靠近的一端固定有下限位杆46，且下限位杆46位于上限位杆41的下侧，两个下滑套45均滑动连接于下限位杆46的圆周表面，下滑套45的内壁固定有多个均匀分布的第二滚珠，且下限位杆46与多个第二滚珠之间滑动配合，下限位杆46的表面打磨光滑。

本实施例中，通过下滑套45与下限位杆46之间的滑动配合，使得连接座48在左右移动时不会发生前后的偏移，从而有效保证了移动时的平稳性能。

具体的，结合图2和图4所示，矫正机构5包括直线电机51和压板52，直线电机51设置有三个，且三个直线电机51均固定于连接座48的下端，压板52固定于三个直线电机51的输出端。

本实施例中，三个直线电机51采取串联方式与PLC控制器3之间电连接， PLC控制器3的前端安装有第二开关，且第二开关采用旋转式设计，第二开关设置有第四挡位、第五挡位和第六挡位，第四挡位控制直线电机51的输出端伸长，第五挡位控制直线电机51的关闭，第六挡位控制直线电机51的输出端缩短，直线电机51的输出端伸长可以带动压板52向下运动，进而可以对待矫正钢板型构件变形的地方进行良好的矫正，直线电机51的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为LYX的直线电机51。

具体的，结合图1和图5所示，加热机构8包括加热线81和保温层82，加热线81呈螺旋状并通过耐高温硅酮胶粘接于槽位7的槽底端，保温层82 铺设于加热线81的上端。

本实施例中，加热线81可以加热，而保温层82具有良好的保温性和热传递性，将热量传递至待矫正钢板型构件，从而对其进行加热处理，待矫正钢板型构件在加热后，可以有效加快矫正的效率，加热线81与PLC控制器3 之间电连接，PLC控制器3的前端安装有控制面板，控制面板用于对PLC控制器3的启动、关闭和加热温度进行控制。

具体的，结合图5所示，电磁铁9固定于槽位7的内壁之间，且电磁铁9 位于保温层82的上侧。

本实施例中，电磁铁9与PLC控制器3之间电连接，PLC控制器3的前端安装有第三开关，且第三开关采用按压式设计，压下第三开关启动电磁铁9，电磁铁9具有强大的磁力作用，利用铁皮6的传递作用，将待矫正钢板型构件放置于铁皮6上，在其强大磁力的吸附作用下，可以将待矫正钢板型构件牢牢的固定于铁皮6的上端，电磁铁9的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为YS工业强力电磁铁9。

具体的，本实用新型在使用时，将待矫正钢板型构件置于铁皮6上，启动电磁铁9，通过电磁铁9强大的磁力作用，利用铁皮6的传递作用，在其强大磁力的吸附作用下，可以将待矫正钢板型构件牢牢的固定于铁皮6的上端，启动加热线81，通过控制面板设定合适的加热温度，热量经保温层82、电磁铁9和铁皮6传递至待矫正钢板型构件上，实现对待矫正钢板型构件的加热，加热一定时间后，启动正反转电机410，正反转电机410的输出端转动带动齿轮411转动，齿轮411转动通过多个齿块413带动传动块412作直线运动，传动块412作直线运动带动两个上滑套42作直线运动，两个上滑套42通过两个上连接杆43带动两个下滑套45作直线运动，进而通过两个下连接杆47 带动连接座48作直线运动，最终带动压板52作直线运动，从而实现其左右移动，将其调至待矫正钢板型构件变形处的上侧，启动直线电机51伸长其长度，直线电机51的输出端伸长可以带动压板52向下运动，进而可以对待矫正钢板型构件变形的地方进行良好的矫正，由于待矫正钢板型构件经过了加热，所以矫正起来会更加快速，本实用新型实现了对待矫正钢板型构件良好的固定，矫正效果佳，效率高，构思巧妙，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢板型构件矫正装置，包括基座(1)、安装座(2)和PLC控制器(3)，所述安装座(2)设置有两个，且两个安装座(2)分别固定于基座(1)的上端左右两部，所述PLC控制器(3)固定于一个安装座(2)的右端，其特征在于：两个所述安装座(2)之间设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)的下侧连接有矫正机构(5)，所述基座(1)的上端开设有槽位(7)，所述槽位(7)内自下而上依次设置有加热机构(8)和电磁铁(9)，所述基座(1)的上端安装有铁皮(6)，且铁皮(6)封闭槽位(7)的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括上限位杆(41)，所述上限位杆(41)固定于两个安装座(2)相靠近的一端，所述上限位杆(41)的圆周表面上滑动连接有两个上滑套(42)两个所述上滑套(42)的下端均固定有上连接杆(43)，两个所述上连接杆(43)相靠近的一端固定有固定杆(44)，两个所述上连接杆(43)的下端均固定有下滑套(45)，两个所述下滑套(45)的下端均固定有下连接杆(47)，两个所述下连接杆(47)的下端固定有连接座(48)，两个所述安装座(2)的后端固定有安装座(49)，所述安装座(49)的前端固定有正反转电机(410)，所述正反转电机(410)的输出端固定有齿轮(411)，两个所述安装座(2)的右端均开设有孔位(415)，两个所述孔位(415)之间滑动连接有传动块(412)，所述传动块(412)的前端、后端和下端分别与孔位(415)的前内壁、后内壁和下内壁滑动配合，且传动块(412)的上端与孔位(415)的上内壁不接触，所述传动块(412)的上端固定有多个均匀分布的齿块(413)，多个所述齿块(413)与齿轮(411)之间相互啮合，且齿块(413)不与孔位(415)接触；

所述正反转电机(410)与PLC控制器(3)之间电连接，所述PLC控制器(3)的前端安装有第一开关，且第一开关采用旋转式设计，所述第一开关设置有第一挡位、第二挡位和第三挡位，所述第一挡位控制正反转电机(410) 的正向启动，所述第二挡位控制正反转电机(410)的正向启动，所述第三挡位控制正反转电机(410)的反向启动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述上滑套(42)的内壁固定有多个均匀分布的第一滚珠，且上限位杆(41)与多个第一滚珠之间滑动配合，所述上限位杆(41)的表面打磨光滑。

4.根据权利要求3所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述传动块(412)的左右两端均固定有限位块(414)，且限位块(414)的直径大于孔位(415)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：两个所述安装座(2)相靠近的一端固定有下限位杆(46)，且下限位杆(46)位于上限位杆(41)的下侧，两个所述下滑套(45)均滑动连接于下限位杆(46)的圆周表面。

6.根据权利要求5所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述下滑套(45)的内壁固定有多个均匀分布的第二滚珠，且下限位杆(46)与多个第二滚珠之间滑动配合，所述下限位杆(46)的表面打磨光滑。

7.根据权利要求6所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述矫正机构(5)包括直线电机(51)和压板(52)，所述直线电机(51)设置有三个，且三个直线电机(51)均固定于连接座(48)的下端，所述压板(52)固定于三个直线电机(51)的输出端；

三个所述直线电机(51)采取串联方式与PLC控制器(3)之间电连接，所述PLC控制器(3)的前端安装有第二开关，且第二开关采用旋转式设计，所述第二开关设置有第四挡位、第五挡位和第六挡位，所述第四挡位控制直线电机(51)的输出端伸长，所述第五挡位控制直线电机(51)的关闭，所述第六挡位控制直线电机(51)的输出端缩短。

8.根据权利要求7所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述加热机构(8)包括加热线(81)和保温层(82)，所述加热线(81)呈螺旋状并通过耐高温硅酮胶粘接于槽位(7)的槽底端，所述保温层(82)铺设于加热线(81)的上端；

所述加热线(81)与PLC控制器(3)之间电连接，所述PLC控制器(3)的前端安装有控制面板，所述控制面板用于对PLC控制器(3)的启动、关闭和加热温度进行控制。

9.根据权利要求8所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述电磁铁(9)固定于槽位(7)的内壁之间，且电磁铁(9)位于保温层(82)的上侧；

所述电磁铁(9)与PLC控制器(3)之间电连接，所述PLC控制器(3)的前端安装有第三开关，且第三开关采用按压式设计，压下第三开关启动电磁铁(9)。

10.根据权利要求9所述的一种钢板型构件矫正装置，其特征在于：所述铁皮(6)的厚度为3-4mm，所述铁皮(6)与基座(1)的后部连接处通过两个合页活动铰接，所述铁皮(6)与基座(1)的前部连接处通过相匹配的卡件和扣件连接。

Images