CN211914887U - 一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，包括固定架，所述固定架上设置有若干高压龙头，若干所述高压龙头分别设置在固定架与地面平行且面向地面的一侧上和固定架垂直于地面且相对的两侧上，所述高压龙头上连接有高压水管。本实用新型具有以下效果：利用固定架与高压龙头、高压水管之间的配合来对混凝土搅拌车进行冲洗，无需人工来对混凝土搅拌车进行冲洗。

Description

一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统。

背景技术

混凝土搅拌车是运输混凝土的特殊车辆，混凝土对钢材和油漆都有一定的腐蚀性，在运输时，混凝土会在短时间内凝固成硬块，所以每次运送混凝土后，必须行认真洗净粘附在混凝土罐上及进出料口上的混凝土，保持混凝土搅拌车储藏罐及车辆的干净，才能使混凝土搅拌车使用时间更长久，减少不必要的经济损失。

目前，较多地使用人工来对粘附在混凝土罐上及进出料口上的混凝土进行清洗，操作人员立于较高的建筑物上，且把持清洗水管对混凝土罐和混凝土罐的进料口进行清洗，清洗水管的另一端上连接有高压水泵，高压水泵的进水口与储水罐相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作过程中，需要操作人员不断地进行清洗工作，操作人员的工作内容较为单一，且费时费力，浪费了人力资源的同时清洗效率也较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，能在混凝土搅拌车通过其下方的时候对混凝土搅拌车的罐体进行冲洗，从而解放劳动力，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，包括固定架，所述固定架上设置有若干高压龙头，若干所述高压龙头分别设置在固定架与地面平行且面向地面的一侧上和固定架垂直于地面且相对的两侧上，所述高压龙头上连接有高压水管。

通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌车通过固定架下方时，设置在固定架上的高压龙头将喷出高压水流，从而对混凝土搅拌车进行冲洗，进而无需操作人员对混凝土搅拌车进行人工冲洗，解放了劳动力，提高了对混凝土搅拌车的清洗效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压水管通过固定结构固定在固定架上，所述固定结构包括若干固定块，所述固定块固定在所述固定架上，所述固定结构还包括开设在固定块上且供所述高压水管嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定结构能对高压水管进行限位，从而降低高压水管在固定架上移动的可能性，进而减小了高压水管因移动摩擦而破损的可能，降低了高压水管漏水的概率，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：地面上预埋有与所述固定架相匹配的排水槽，所述排水槽的槽口处设置有漏板，所述漏板上设置有用于渗水的渗水孔，排水槽的槽口处开设有供所述漏板嵌入的漏板槽。

通过采用上述技术方案，当高压龙头喷出高压水流对混凝土搅拌车进行冲洗后，水将通过漏板上的渗水孔进入至排水槽中，从而排水槽能将冲洗后的水收集起来，降低了冲洗后的污水在地面上流动的可能性，提高了冲洗处的洁净度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压龙头通过限位组件固定在所述固定块上，所述限位组件包括限位盘和限位槽，所述限位盘设置在所述高压龙头靠近固定块的一侧上，所述限位槽开设在所述固定块的一侧上，所述限位盘嵌设在所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，限位组件会将高压龙头限位在固定块上，从而高压龙头在喷出高压水流时能保持方向，进而保证整体结构对混凝土搅拌车的清洗效果，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位盘的外圆周侧壁上相对设置有两块嵌设块，所述限位槽的槽口上开设有供所述嵌设块嵌入的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，嵌设块和嵌设槽将在限位盘嵌入至限位槽中时为限位盘提供限位，使得限位盘在嵌入至限位槽中时不易发生转动，从而高压水管不易发生扭曲，进而使得高压水流在流经高压水管时对管内壁的冲击力减小，保障了高压水管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌设槽的槽底上设置有垂直于嵌设槽槽底的固定柱，所述嵌设块上开设有供固定柱穿过的固定孔，所述固定柱穿过固定孔的一端上设置有固定套，所述固定套内设置有防脱组件。

通过采用上述技术方案，当限位盘嵌入至限位槽中后，固定柱与固定套的配合能使得限位盘不易脱出限位槽，从而高压龙头将不易从固定块上掉下，保障了整体结构的稳定性以及对混凝土搅拌车的冲洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱与固定套螺纹连接，所述防脱组件包括抵紧弹簧和受力板，所述抵紧弹簧的一端固定在所述固定套内，所述受力板固定在抵紧弹簧的另一端上且与固定柱相抵触。

通过采用上述技术方案，固定柱与固定套螺纹连接时，抵紧弹簧将受力，受力板将与固定柱相抵触，从而固定柱与固定套间的螺纹的压力会增大，使得固定套不易从固定柱上脱落，进而高压龙头能稳定地固定在固定块上，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述受力板远离固定柱的一侧上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动板，所述转动板远离固定柱的一侧固定在抵紧弹簧的一端上。

通过采用上述技术方案，当固定柱与固定套螺纹连接时，固定套与固定柱之间将发生相对旋转，转动板能在转动槽内旋转以抵消固定套旋转时产生的对抵紧弹簧的拉力，从而降低了抵紧弹簧发生结构损坏的概率，保障了抵紧弹簧的使用寿命。

综上所述，依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果：

1.利用固定架与高压龙头、高压水管之间的配合来对混凝土搅拌车进行冲洗，无需人工来对混凝土搅拌车进行冲洗，从而解放了劳动力，且由于固定架与高压龙头、高压水管之间存在限位关系，高压龙头在进行清洗作业将保持其冲洗方向，进而保障了整体结构对混凝土搅拌车大的冲洗效果；

2.通过设置嵌设块，嵌设槽及防脱组件等结构，使得高压龙头和高压水管在进行清洗作业的时候不易移动，降低了整体结构产生故障的概率，提高了整体结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是固定块与高压龙头的爆炸图，用于展示固定块与高压龙头的装配关系；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是排水槽的结构示意图。

附图标记：100、固定架；110、高压龙头；120、高压水管；130、高压水泵；200、固定结构；210、固定块；220、固定槽；300、限位组件；310、限位盘；320、限位槽；330、嵌设块；340、嵌设槽；350、固定柱；360、固定孔；370、固定套；400、防脱组件；410、抵紧弹簧；420、受力板；430、转动槽；440、转动板；500、排水槽；510、漏板；520、漏板槽；530、渗水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，包括固定架100，固定架100上设置有若干高压龙头110，若干高压龙头110分别设置在固定架100与地面平行且面向地面的一侧上和固定架100垂直于地面且相对的两侧上，高压龙头110上连接有高压水管120，本实施例中，高压水管120与高压水泵130相连接。高压水管120通过固定结构200限位在固定架100上，固定结构200包括若干固定块210，固定块210焊接在固定架100上，固定结构200还包括开设在固定块210上且供高压水管120嵌入的固定槽220。

参照图2，高压龙头110通过限位组件300固定在固定块210上，限位组件300包括限位盘310和限位槽320，限位盘310一体成型在高压龙头110靠近固定块210的一侧上，限位槽320开设在固定块210上，限位盘310嵌设在限位槽320中。限位盘310的外圆周侧壁上相对设置有两块嵌设块330，两块嵌设块330焊接在限位盘310上，限位槽320的槽口上开设有供嵌设块330嵌入的嵌设槽340，嵌设槽340的槽底上焊接有垂直于嵌设槽340槽底的固定柱350，嵌设块330上开设有供固定柱350穿过的固定孔360，固定柱350穿过固定孔360的一端上螺纹连接有固定套370，固定套370内设置有防脱组件400。

参照图3，防脱组件400包括抵紧弹簧410和受力板420，抵紧弹簧410的一端焊接在固定套370内，受力板420设置在抵紧弹簧410的另一端上且与固定柱350相抵触，受力板420远离固定柱350的一侧上开设有转动槽430，本实施例中，转动槽430内通过轴承转动连接有转动板440，转动板440远离固定柱350的一侧固定在抵紧弹簧410的一端上。

参照图4，地面上预埋有与固定架100相匹配的排水槽500，排水槽500的槽口处设置有漏板510，排水槽500的槽口处开设有供所述漏板510嵌入的漏板槽520，漏板510上开设有用于渗水的渗水孔530。

本实施例的实施原理为：在进行冲洗作业之前，先将高压水管120嵌设进固定槽220中，然后将高压龙头110安装在固定块210上。安装时，限位盘310将嵌设进限位槽320中，嵌设块330将嵌设进嵌设槽340中，固定柱350将穿过固定孔360与固定套370螺纹连接。固定套370在与固定柱350连接时，抵紧弹簧410将受力形变，从而固定柱350与固定套370间的螺纹的压力将会增大，受力板420将于固定柱350相抵触，转动版将在转动槽430内转动，以抵消拧接时抵紧弹簧410遭受的拉力。

当混凝土搅拌车通过固定架100下方时，打开高压水泵130，高压水流会从高压龙头110内喷出，从而对混凝土搅拌车进行冲洗，为提高冲洗效果，车辆在通过固定架100下方时的速度应控制在5km/h以内，且可在地面上标记相应的停车位置，以便司乘人员在车辆的进出料口处于高压龙头110下方时停车，高压龙头110将对进出料口进行清洗作业，避免混凝土在车身以及车辆的进出料口处固结。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，包括固定架（100），其特征在于：所述固定架（100）上设置有若干高压龙头（110），若干所述高压龙头（110）分别设置在固定架（100）与地面平行且面向地面的一侧上和固定架（100）垂直于地面且相对的两侧上，所述高压龙头（110）上连接有高压水管（120）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：所述高压水管（120）通过固定结构（200）限位在固定架（100）上，所述固定结构（200）包括若干固定块（210），所述固定块（210）固定在所述固定架（100）上，所述固定结构（200）还包括开设在固定块（210）上且供所述高压水管（120）嵌入的固定槽（220）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：地面上预埋有与所述固定架（100）相匹配的排水槽（500），所述排水槽（500）的槽口处设置有漏板（510），所述漏板（510）上设置有用于渗水的渗水孔（530），排水槽（500）的槽口处开设有供所述漏板（510）嵌入的漏板槽（520）。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：所述高压龙头（110）通过限位组件（300）固定在所述固定块（210）上，所述限位组件（300）包括限位盘（310）和限位槽（320），所述限位盘（310）设置在所述高压龙头（110）靠近固定块（210）的一侧上，所述限位槽（320）开设在所述固定块（210）的一侧上，所述限位盘（310）嵌设在所述限位槽（320）中。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：所述限位盘（310）的外圆周侧壁上相对设置有两块嵌设块（330），所述限位槽（320）的槽口上开设有供所述嵌设块（330）嵌入的嵌设槽（340）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：所述嵌设槽（340）的槽底上设置有垂直于嵌设槽（340）槽底的固定柱（350），所述嵌设块（330）上开设有供固定柱（350）穿过的固定孔（360），所述固定柱（350）穿过固定孔（360）的一端上设置有固定套（370），所述固定套（370）内设置有防脱组件（400）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：所述固定柱（350）与固定套（370）螺纹连接，所述防脱组件（400）包括抵紧弹簧（410）和受力板（420），所述抵紧弹簧（410）的一端固定在所述固定套（370）内，所述受力板（420）固定在抵紧弹簧（410）的另一端上且与固定柱（350）相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌车的罐体清洗系统，其特征在于：所述受力板（420）远离固定柱（350）的一侧上开设有转动槽（430），所述转动槽（430）内设置有转动板（440），所述转动板（440）远离固定柱（350）的一侧固定在抵紧弹簧（410）的一端上。

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