CN211914809U - 一种极耳生产用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种极耳生产用清洗设备，包括箱体、横杆、电动推杆、清洁箱以及方管，U型卡板，U型卡板互相靠近的一端焊接固定有回型板，回型板内部纵向焊接固定有方管，方管上表面通过螺丝固定有驱动电机，驱动电机下端输出轴贯穿方管且通过法兰盘固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮下侧分别啮合有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端贯穿方管且分别固定连接有安装盒，安装盒远离方管的一端通过销轴转动连接在回型板内，安装盒内通过粘接固定有放置板。本实用新型便于对极耳批量清洗，从而提高清洗效率，便于对极耳两端的焊接出进行清洗，通过将极耳互相隔离，避免在清洗过程中，极耳碰撞导致极耳损坏，便于节省清洗溶剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及极耳生产设备领域，尤其涉及一种极耳生产用清洗设备。
背景技术
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体。电池生产过程中需保持生产材料的清洁，以保证电池的导电率和增长电池的使用寿命。
现有的极耳清洗多采用人工清洗，或直线形的流水式生产线清洗，人工清洗效率低下，成本高，而流水式生产虽然提高了效率，但使用的流水线长度较长，清理过程中，会有极耳之间碰撞，导致极耳表面有划痕，从而造成极耳顺坏，不便于对极耳两端的焊接点进行清理，且极耳清洗过程中，一般通过将极耳浸泡在极耳清洗液中，导致资源浪费严重，为此，我们提出一种清洗效率高的极耳生产用清洗设备来解决上述问题。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种极耳生产用清洗设备，便于对极耳批量清洗，从而提高清洗效率，便于对极耳两端的焊接出进行清洗，通过将极耳互相隔离，避免在清洗过程中，极耳碰撞导致极耳损坏，便于节省清洗溶剂。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种极耳生产用清洗设备，包括箱体、横杆、电动推杆、清洁箱以及方管，清洁箱通过螺丝固定在箱体内部下表面，清洁箱内部下表面固定有超声波振板，横杆焊接固定在箱体上表面前后两侧边缘位置，横杆之间通过滑槽滑动连接有两个挡板，电动推杆通过螺丝对称固定在箱体内部下表面，电动推杆伸缩轴下表面焊接固定有U型卡板，且U型卡板分别卡装在清洁箱左壁以及右壁，U型卡板互相靠近的一端焊接固定有回型板，回型板内部纵向焊接固定有方管，方管上表面通过螺丝固定有驱动电机，驱动电机下端输出轴贯穿方管且通过法兰盘固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮下侧分别啮合有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端贯穿方管且分别固定连接有安装盒，安装盒远离方管的一端通过销轴转动连接在回型板内，安装盒内通过粘接固定有放置板。
优选的，横杆靠近挡板的一侧表面开设有滑槽，挡板前表面以及后表面均固定有滑块，滑块安装在滑槽内。
优选的，箱体上表面开设有方槽，方槽口径大于安装盒口径。
优选的，清洁箱后表面设置有出水管，出水管与清洁箱互通，出水管后端贯穿箱体且延伸至箱体后侧，出水管上设置有电磁阀，电磁阀型号为ZQDF-40。
优选的，U型卡板下表面的开口口径与清洁箱内壁厚度相匹配。
优选的，放置板为橡胶板，放置板上表面均匀开设有多个放置槽。
优选的，箱体前表面通过螺丝固定有控制开关，控制开关与电动推杆、电磁阀、驱动电机、超声波振板以及外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将两个挡板分别向两侧拉出，通过将极耳的通过放置槽固定在放置板上，通过电动推杆向下移动带动U型卡板、方管以及安装盒进入清洁箱，通过清洁箱内加入极耳清洗液，并控制清洗液的高度不要超过放置板，再通过超声波振动板对极耳进行清洗。
通过电机工作带动主动锥齿轮以及从动锥齿轮转动，从而带动安装盒转动，进而带动放置板转动，极耳两端进行换位，便于对极耳另一端进行清洗，从而避免人工更换极耳两端，进而提高清洗效率，增加清洁效果。
本实用新型便于对极耳批量清洗，从而提高清洗效率，便于对极耳两端的焊接出进行清洗，通过将极耳互相隔离，避免在清洗过程中，极耳碰撞导致极耳损坏，便于节省清洗溶剂。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种极耳生产用清洗设备的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种极耳生产用清洗设备的主视剖视图。
图3为图2中A-A处的俯视剖视图。
附图标记：1、挡板；2、横杆；3、箱体；4、控制开关；5、电动推杆；6、驱动电机；7、U型卡板；8、清洁箱；9、超声波振板；10、放置板；11、安装盒；12、回型板；13、方管；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种极耳生产用清洗设备，包括箱体3、横杆2、电动推杆5、清洁箱8以及方管13，清洁箱8通过螺丝固定在箱体3内部下表面，清洁箱8内部下表面固定有超声波振板9，横杆2焊接固定在箱体3上表面前后两侧边缘位置，横杆2之间通过滑槽滑动连接有两个挡板1，电动推杆5通过螺丝对称固定在箱体3内部下表面，电动推杆5伸缩轴下表面焊接固定有U型卡板7，且U型卡板7分别卡装在清洁箱8左壁以及右壁，U型卡板7互相靠近的一端焊接固定有回型板12，回型板12内部纵向焊接固定有方管13，方管13上表面通过螺丝固定有驱动电机6，驱动电机6下端输出轴贯穿方管13且通过法兰盘固定有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15下侧分别啮合有两个从动锥齿轮14，两个从动锥齿轮14远离主动锥齿轮15的一端贯穿方管13且分别固定连接有安装盒11，安装盒11远离方管13的一端通过销轴转动连接在回型板12内，安装盒11内通过粘接固定有放置板10。
使用者先将两个挡板1分别向左右两侧拉出，然后将极耳安装在放置槽内，从而固定在放置板10上，然后通过控制开关4使电动推杆5工作，电动推杆5伸缩轴向下移动带动U型卡板7、方管13以及安装盒11进入清洁箱8，然后向清洁箱8内加入极耳清洗液，并控制清洗液的高度不要超过放置板10，再打开超声波振动板9开关，超声板振动板9工作从而对极耳进行清洗，极耳的一端清洗完成后，驱动电机6工作使输出轴转动，从而带动主动锥齿轮15以及从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动安装盒11绕着销轴转动，进而带动放置板10转动，极耳两端进行换位，以便于对极耳另一端进行清洗，从而避免人工更换极耳两端，进而提高清洗效率，增加清洁效果，同时减少了极耳清洗液的使用，本实用新型便于对极耳批量清洗，从而提高清洗效率，便于对极耳两端的焊接出进行清洗，通过将极耳互相隔离，避免在清洗过程中，极耳碰撞导致极耳损坏，便于节省清洗溶剂。
在一个可选的实施例中，横杆2靠近挡板1的一侧表面开设有滑槽，挡板1前表面以及后表面均固定有滑块，滑块安装在滑槽内。
需要说明的是，将挡板1分别向两侧移动时，在滑块以及滑槽的作用下更加省力。
在一个可选的实施例中，箱体3上表面开设有方槽，方槽口径大于安装盒11口径。
需要说明的是，较大的方槽可以在对放置板10安装极耳时，更加方便。
在一个可选的实施例中，清洁箱8后表面设置有出水管，出水管与清洁箱8互通，出水管后端贯穿箱体3且延伸至箱体3后侧，出水管上设置有电磁阀，电磁阀型号为ZQDF-40。
需要说明的是，通过出水管以及电磁阀便于将清洁箱内的被污染后的极耳清洗液排出。
在一个可选的实施例中，U型卡板7下表面的开口口径与清洁箱8内壁厚度相匹配。
需要说明的是，便于使U型卡板7与清洁箱8装配。
在一个可选的实施例中，放置板10为橡胶板，放置板10上表面均匀开设有多个放置槽。
需要说明的是，通过橡胶材料的弹性，提高极耳的固定效果。
在一个可选的实施例中，箱体3前表面通过螺丝固定有控制开关4，控制开关4与电动推杆5、电磁阀、驱动电机6、超声波振板9以及外部电源电性连接。
需要说明的是，便于对电动推杆5、电磁阀、驱动电机6、超声波振板9以及电磁阀进行控制以及供电。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，包括箱体（3）、横杆（2）、电动推杆（5）、清洁箱（8）以及方管（13），清洁箱（8）通过螺丝固定在箱体（3）内部下表面，清洁箱（8）内部下表面固定有超声波振板（9），横杆（2）焊接固定在箱体（3）上表面前后两侧边缘位置，横杆（2）之间通过滑槽滑动连接有两个挡板（1），电动推杆（5）通过螺丝对称固定在箱体（3）内部下表面，电动推杆（5）伸缩轴下表面焊接固定有U型卡板（7），且U型卡板（7）分别卡装在清洁箱（8）左壁以及右壁，U型卡板（7）互相靠近的一端焊接固定有回型板（12），回型板（12）内部纵向焊接固定有方管（13），方管（13）上表面通过螺丝固定有驱动电机（6），驱动电机（6）下端输出轴贯穿方管（13）且通过法兰盘固定有主动锥齿轮（15），主动锥齿轮（15）下侧分别啮合有两个从动锥齿轮（14），两个从动锥齿轮（14）远离主动锥齿轮（15）的一端贯穿方管（13）且分别固定连接有安装盒（11），安装盒（11）远离方管（13）的一端通过销轴转动连接在回型板（12）内，安装盒（11）内通过粘接固定有放置板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，横杆（2）靠近挡板（1）的一侧表面开设有滑槽，挡板（1）前表面以及后表面均固定有滑块，滑块安装在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，箱体（3）上表面开设有方槽，方槽口径大于安装盒（11）口径。
4.根据权利要求1所述的一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，清洁箱（8）后表面设置有出水管，出水管与清洁箱（8）互通，出水管后端贯穿箱体（3）且延伸至箱体（3）后侧，出水管上设置有电磁阀，电磁阀型号为ZQDF-40。
5.根据权利要求1所述的一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，U型卡板（7）下表面的开口口径与清洁箱（8）内壁厚度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，放置板（10）为橡胶板，放置板（10）上表面均匀开设有多个放置槽。
7.根据权利要求1所述的一种极耳生产用清洗设备，其特征在于，箱体（3）前表面通过螺丝固定有控制开关（4），控制开关（4）与电动推杆（5）、电磁阀、驱动电机（6）、超声波振板（9）以及外部电源电性连接。
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