CN211910365U - 一种滚筒杀青机用均匀加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于杀青机领域,尤其是一种滚筒杀青机用均匀加热装置,针对现有的杀青机对茶叶杀青的效率低,杀青的效果差,不能够对碎茶叶进行收集问题,现提出如下方案,其包括基座,所述基座上开设有方腔,方腔的顶部内壁上开设有两个支撑孔,支撑孔内滑动安装有支撑板,两个支撑板的顶部焊接有同一个处理箱,处理箱的一侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴,驱动轴的外侧焊接有多组搅拌叶,处理箱的一侧顶部固定连接有热风机,处理箱的底部设置开口,处理箱的底部开口处卡装有滤板。本实用新型实用性好,对茶叶杀青的效率高,杀青的效果好,能够对碎茶叶进行收集,提高茶叶的质量。

Description

一种滚筒杀青机用均匀加热装置
技术领域
本实用新型涉及杀青机技术领域,尤其涉及一种滚筒杀青机用均匀加热装置。
背景技术
现代人们对茶叶的需求量越来越大,对茶叶品质的要求也不断提高,因此茶叶加工的技术也在不断改进,以生产出更符合人们口味的茶叶。
目前的杀青机对茶叶杀青的效率低,杀青的效果差,不能够对碎茶叶进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在杀青机对茶叶杀青的效率低杀青的效果差,不能够对碎茶叶进行收集缺点,而提出的一种滚筒杀青机用均匀加热装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种滚筒杀青机用均匀加热装置,包括基座,所述基座上开设有方腔,方腔的顶部内壁上开设有两个支撑孔,支撑孔内滑动安装有支撑板,两个支撑板的顶部焊接有同一个处理箱,处理箱的一侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴,驱动轴的外侧焊接有多组搅拌叶,处理箱的一侧顶部固定连接有热风机,处理箱的底部设置开口,处理箱的底部开口处卡装有滤板,两个支撑板相互靠近的一侧底部焊接有同一个水平板,水平板的顶部焊接有多个弹簧,弹簧的顶端焊接于方腔的顶部内壁上,基座的底部焊接有安装板,安装板的一侧固定连接有旋转电机,旋转电机的输出轴上焊接有凸轮,水平板的底部焊接有垂直板,凸轮与垂直板的底部相接触,处理箱的一侧开设有安装孔,热风机上的进风管固定安装于安装孔,处理箱的另一侧开设有多个通风孔,处理箱的顶部开设有进料孔,处理箱的一侧底部开设有出料孔,进料孔和出料孔内分别螺纹连接有第一盖板和第二盖板。
优选的,所述方腔的底部内壁上开设有垂直孔,垂直板滑动安装于垂直孔内。
优选的,所述基座的底部固定连接有四个万向可锁紧轮,便于基座的移动。
优选的,所述滤板的底部两侧均焊接有接触板,接触板的顶部与处理箱的底部相接触,接触板通过螺栓与处理箱固定连接,方便对滤板进行拆装。
优选的,所述基座的顶部放置有收集盒,收集盒位于滤板的正下方,便于对茶叶中的碎屑进行收集。
优选的,所述处理箱的两侧内壁上分别开设有驱动孔和驱动槽,驱动轴转动安装于驱动孔和驱动槽内。
本实用新型中,所述一种滚筒杀青机用均匀加热装置,将茶叶加入到处理箱内,同时启动驱动电机、旋转电机和热风机,驱动轴带动搅拌叶进行转动,搅拌叶对茶叶进行搅拌,热风机将热风吹入到处理箱内,对茶叶进行杀青处理,旋转电机的输出轴带动凸轮进行转动,凸轮挤压垂直板带动垂直板进行移动,水平板挤压弹簧,水平板带动支撑板进行移动,支撑板带动处理箱进行移动,使得处理箱在竖向来回进行移动,对茶叶进行晃动,有效的提高对茶叶杀青的效率,杀青的效果好,并且设置的滤板可以将茶叶中的碎屑进行滤出,提高茶叶的质量。
本实用新型实用性好,对茶叶杀青的效率高,杀青的效果好,能够对碎茶叶进行收集,提高茶叶的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚筒杀青机用均匀加热装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种滚筒杀青机用均匀加热装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种滚筒杀青机用均匀加热装置的B部分的结构示意图。
图中:1、基座;2、支撑板;3、处理箱;4、驱动电机;5、驱动轴;6、搅拌叶;7、热风机;8、滤板;9、水平板;10、弹簧;11、安装板;12、旋转电机;13、凸轮;14、垂直板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种滚筒杀青机用均匀加热装置,包括基座1,基座1上开设有方腔,方腔的顶部内壁上开设有两个支撑孔,支撑孔内滑动安装有支撑板2,两个支撑板2的顶部焊接有同一个处理箱3,处理箱3的一侧固定连接有驱动电机4,驱动电机4的输出轴上焊接有驱动轴5,驱动轴5的外侧焊接有多组搅拌叶6,处理箱3的一侧顶部固定连接有热风机7,处理箱3的底部设置开口,处理箱3的底部开口处卡装有滤板8,两个支撑板2相互靠近的一侧底部焊接有同一个水平板9,水平板9的顶部焊接有多个弹簧10,弹簧10的顶端焊接于方腔的顶部内壁上,基座1的底部焊接有安装板11,安装板11的一侧固定连接有旋转电机12,旋转电机12的输出轴上焊接有凸轮13,水平板9的底部焊接有垂直板14,凸轮13与垂直板14的底部相接触,处理箱3的一侧开设有安装孔,热风机7上的进风管固定安装于安装孔,处理箱3的另一侧开设有多个通风孔,处理箱3的顶部开设有进料孔,处理箱3的一侧底部开设有出料孔,进料孔和出料孔内分别螺纹连接有第一盖板和第二盖板。
本实施例中,方腔的底部内壁上开设有垂直孔,垂直板14滑动安装于垂直孔内。
本实施例中,基座1的底部固定连接有四个万向可锁紧轮,便于基座1的移动。
本实施例中,滤板8的底部两侧均焊接有接触板,接触板的顶部与处理箱3的底部相接触,接触板通过螺栓与处理箱3固定连接,方便对滤板8进行拆装。
本实施例中,基座1的顶部放置有收集盒,收集盒位于滤板8的正下方,便于对茶叶中的碎屑进行收集。
本实施例中,处理箱3的两侧内壁上分别开设有驱动孔和驱动槽,驱动轴5转动安装于驱动孔和驱动槽内。
本实用新型中,使用时,将茶叶加入到处理箱3内,同时启动驱动电机4、旋转电机12和热风机7,驱动电机4、旋转电机12和热风机7均通过控制开关进行控制,驱动电机4、旋转电机12和热风机7均通过蓄电池进行供电,驱动电机4的输出轴带动驱动轴5进行转动,驱动轴5带动搅拌叶6进行转动,搅拌叶6对茶叶进行搅拌,热风机7将热风吹入到处理箱3内,对茶叶进行杀青处理,旋转电机12的输出轴带动凸轮13进行转动,凸轮13挤压垂直板14带动垂直板14进行移动,垂直板14带动水平板9进行移动,水平板9挤压弹簧10,水平板9带动支撑板2进行移动,支撑板2带动处理箱3进行移动,使得处理箱3在竖向来回进行移动,对茶叶进行晃动,有效的提高对茶叶杀青的效率,杀青的效果好,并且设置的滤板8可以将茶叶中的碎屑进行滤出,收集盒对碎屑进行收集,提高茶叶的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滚筒杀青机用均匀加热装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上开设有方腔,方腔的顶部内壁上开设有两个支撑孔,支撑孔内滑动安装有支撑板(2),两个支撑板(2)的顶部焊接有同一个处理箱(3),处理箱(3)的一侧固定连接有驱动电机(4),驱动电机(4)的输出轴上焊接有驱动轴(5),驱动轴(5)的外侧焊接有多组搅拌叶(6),处理箱(3)的一侧顶部固定连接有热风机(7),处理箱(3)的底部设置开口,处理箱(3)的底部开口处卡装有滤板(8),两个支撑板(2)相互靠近的一侧底部焊接有同一个水平板(9),水平板(9)的顶部焊接有多个弹簧(10),弹簧(10)的顶端焊接于方腔的顶部内壁上,基座(1)的底部焊接有安装板(11),安装板(11)的一侧固定连接有旋转电机(12),旋转电机(12)的输出轴上焊接有凸轮(13),水平板(9)的底部焊接有垂直板(14),凸轮(13)与垂直板(14)的底部相接触,处理箱(3)的一侧开设有安装孔,热风机(7)上的进风管固定安装于安装孔,处理箱(3)的另一侧开设有多个通风孔,处理箱(3)的顶部开设有进料孔,处理箱(3)的一侧底部开设有出料孔,进料孔和出料孔内分别螺纹连接有第一盖板和第二盖板。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒杀青机用均匀加热装置,其特征在于,所述方腔的底部内壁上开设有垂直孔,垂直板(14)滑动安装于垂直孔内。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒杀青机用均匀加热装置,其特征在于,所述基座(1)的底部固定连接有四个万向可锁紧轮。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒杀青机用均匀加热装置,其特征在于,所述滤板(8)的底部两侧均焊接有接触板,接触板的顶部与处理箱(3)的底部相接触,接触板通过螺栓与处理箱(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒杀青机用均匀加热装置,其特征在于,所述基座(1)的顶部放置有收集盒,收集盒位于滤板(8)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒杀青机用均匀加热装置,其特征在于,所述处理箱(3)的两侧内壁上分别开设有驱动孔和驱动槽,驱动轴(5)转动安装于驱动孔和驱动槽内。
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