CN211909664U - 一种用于苗圃管理水肥一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于苗圃管理水肥一体化装置，包括车架，所述车架的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮，所述车架的上表面边缘位置固定安装有推把，所述车架上表面靠近推把的一侧位置固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上端固定安装有水箱，所述水箱上表面固定安装有控制面板，所述车架上表面靠近第一支撑架的一侧位置设置有蓄电池，所述车架上表面靠近靠近蓄电池的一侧位置固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上表面设置有混合装置。本实用新型能够通过研磨装置对化肥颗粒进行研磨，再利用混合装置进行搅拌，加快了溶解效率，使得水肥混合更为均匀，能够避免灌溉管路发生堵塞。

Description

一种用于苗圃管理水肥一体化装置

技术领域

本实用新型涉及种植设备技术领域，具体为一种用于苗圃管理水肥一体化装置。

背景技术

现在，苗圃和大棚等对于经济作物的灌溉一般采用微喷技术，但是由于人工施肥的劳动强度较大，效率较低，因此，研究灌溉与施肥同时进行，即实现水肥一体化是近年来本行业发展的一个主要目标。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、传统的水肥一体化装置在灌溉施肥前对化肥的溶解需要用大量的时间，溶解效率较低，另外，化肥溶解不彻底的话不仅会造成资源浪费，还会对灌溉管路造成堵塞，影响使用；2、现有的水肥一体化装置自动化程度不高，人工劳动强度仍然很大，且操作复杂，不便使用。

为此，提出一种用于苗圃管理水肥一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于苗圃管理水肥一体化装置，能够通过研磨装置对化肥颗粒进行研磨，呈粉末状后倒入水中再利用混合装置进行搅拌，加快了溶解效率，使得水肥混合更为均匀，能够避免灌溉管路发生堵塞，另外，本实用新型自动化程度较高，人工劳动强度较低，操作简单，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于苗圃管理水肥一体化装置，包括车架，所述车架的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮，所述车架的上表面边缘位置固定安装有推把，所述车架上表面靠近推把的一侧位置固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上端固定安装有水箱，所述水箱上表面固定安装有控制面板，所述车架上表面靠近第一支撑架的一侧位置设置有蓄电池，所述车架上表面靠近靠近蓄电池的一侧位置固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上表面设置有混合装置。

能够通过混合装置对水肥进行混合搅拌，加快了溶解效率，使得水肥混合更为均匀，另外，通过设置推把和滚轮，提高了装置的移动性能，便于使用。

优选的，所述混合装置包括固定安装于第二支撑架上表面的壳体，所述壳体的上表面边缘位置设置有进料口，所述壳体的内部上端固定安装有隔板，所述隔板的上表面中间位置贯穿安装有研磨装置，所述壳体底端贯穿第二支撑架固定安装有第一电机，所述第一电机的上端中间位置贯穿壳体并转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面均匀设置有若干搅拌叶片。

能够通过研磨装置对化肥颗粒进行研磨，呈粉末状后倒入水中再利用搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌，加快了溶解效率，使得水肥混合更为均匀，能够避免灌溉管路发生堵塞。

优选的，所述研磨装置包括固定安装于隔板上表面的固定架，所述固定架的一端固定安装有弧形研磨槽，所述固定架的一端靠近弧形研磨槽的下方位置固定安装有粉末收集漏斗，所述研磨装置还包括固定安装于壳体上表面中间位置的第二电机，所述第二电机下端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有研磨球。

通过第二电机带动研磨球对弧形研磨槽内部的化肥颗粒进行研磨，可以对化肥颗粒进行粉碎，加快溶解效率，另外可以防止未溶解的化肥颗粒造成灌溉管路堵塞。

优选的，所述水箱包括固定安装于第一支撑架上端的箱体，所述箱体的一侧贯穿设置有液面观察槽，所述箱体内底部设置有微型水泵，所述微型水泵的一端连接有进水管，所述进水管的侧表面设置有电磁阀。

可以通过液面观察槽观察水箱的液面高度，便于及时加水，通过微型水泵和进水管可以将水箱内部的水泵入混合装置中。

优选的，所述研磨球的侧表面均匀设置有若干半圆形凸起，所述弧形研磨槽上表面贯穿设置有若干通孔。

半圆形凸起便于对化肥颗粒的研磨，通孔可以起到出料口的作用，对符合的粉末颗粒进行筛选滤出，不符合的则继续进行研磨。

优选的，所述混合装置的侧表面底端设置有滴灌管，所述水箱与混合装置之间贯穿设置有进水管，所述滴灌管与进水管均为一种橡胶材质的构件。

滴灌管与进水管为橡胶材质的软管，便于在使用时弯曲，同时可以防止锈蚀，延长管道的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置混合装置和研磨装置，利用研磨装置内部的研磨球对化肥颗粒进行研磨成粉，在加水进行混合，极大缩短了溶解时间，避免了传统的水肥一体化装置在灌溉施肥前对化肥的溶解需要用大量的时间，溶解效率较低的问题，另外，化肥溶解彻底能够节约资源，还能防止灌溉管路堵塞，便于使用。

2、本实用新型通过控制面板控制第一电机进行混合搅拌和第二电机对化肥颗粒进行研磨，提高了装置的自动化程度，使得人工劳动强度较低，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合装置结构视图；

图3为本实用新型的研磨装置结构视图；

图4为本实用新型的水箱结构视图。

图中：1、车架；2、蓄电池；3、第一支撑架；4、推把；5、控制面板；6、水箱；61、箱体；62、液面观察槽；63、微型水泵；64、电磁阀；7、进水管；8、混合装置；81、壳体；82、搅拌叶片；83、搅拌轴；84、第一电机；85、隔板；86、研磨装置；861、第二电机；862、伸缩杆；863、研磨球；864、粉末收集漏斗；865、通孔；866、弧形研磨槽；867、固定架；87、进料口；9、滴灌管；10、滚轮；11、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于苗圃管理水肥一体化装置技术方案：

一种用于苗圃管理水肥一体化装置，如图1所示，包括车架1，车架1的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮10，车架1的上表面边缘位置固定安装有推把4，车架1上表面靠近推把4的一侧位置固定安装有第一支撑架3，第一支撑架3上端固定安装有水箱6，水箱6上表面固定安装有控制面板5，车架1上表面靠近第一支撑架3的一侧位置设置有蓄电池2，其中，蓄电池2的可选型号为：46B24L-MF型，车架1上表面靠近靠近蓄电池2的一侧位置固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11上表面设置有混合装置8；

通过采用上述技术方案，能够通过混合装置8对水肥进行混合搅拌，加快了溶解效率，使得水肥混合更为均匀，另外，通过设置推把4和滚轮10，提高了装置的移动性能，便于使用。

具体的，如图2所示，混合装置8包括固定安装于第二支撑架11上表面的壳体81，壳体81的上表面边缘位置设置有进料口87，壳体81的内部上端固定安装有隔板85，隔板85的上表面中间位置贯穿安装有研磨装置86，壳体81底端贯穿第二支撑架11固定安装有第一电机84，其中，第一电机84的可选型号为：BLD型，第一电机84的上端中间位置贯穿壳体81并转动安装有搅拌轴83，搅拌轴83的侧表面均匀设置有若干搅拌叶片82。

通过采用上述技术方案，能够通过研磨装置86对化肥颗粒进行研磨，呈粉末状后倒入水中再利用搅拌轴83和搅拌叶片82进行搅拌，加快了溶解效率，使得水肥混合更为均匀，能够避免灌溉管路发生堵塞。

具体的，如图3所示，研磨装置86包括固定安装于隔板85上表面的固定架867，固定架867的一端固定安装有弧形研磨槽866，固定架867的一端靠近弧形研磨槽866的下方位置固定安装有粉末收集漏斗864，研磨装置86还包括固定安装于壳体81上表面中间位置的第二电机861，其中，第二电机861的可选型号为：BLD型，第二电机861下端转动安装有伸缩杆862，伸缩杆862下端设置有研磨球863。

通过采用上述技术方案，通过第二电机861带动研磨球863对弧形研磨槽866内部的化肥颗粒进行研磨，可以对化肥颗粒进行粉碎，加快溶解效率，另外可以防止未溶解的化肥颗粒造成灌溉管路堵塞。

具体的，如图4所示，水箱6包括固定安装于第一支撑架3上端的箱体61，箱体61的一侧贯穿设置有液面观察槽62，箱体61内底部设置有微型水泵63，其中，微型水泵63的可选型号为：M150型，微型水泵63的一端连接有进水管7，进水管7的侧表面设置有电磁阀64，其中，电磁阀64的可选型号为:DW21-S-EX型。

通过采用上述技术方案，可以通过液面观察槽62观察水箱6的液面高度，便于及时加水，通过微型水泵63和进水管7可以将水箱6内部的水泵入混合装置8中。

具体的，如图3所示，研磨球863的侧表面均匀设置有若干半圆形凸起，弧形研磨槽866上表面贯穿设置有若干通孔865。

通过采用上述技术方案，半圆形凸起便于对化肥颗粒的研磨，通孔865可以起到出料口的作用，对符合的粉末颗粒进行筛选滤出，不符合的则继续进行研磨。

具体的，如图1所示，混合装置8的侧表面底端设置有滴灌管9，水箱6与混合装置8之间贯穿设置有进水管7，滴灌管9与进水管7均为一种橡胶材质的构件。

通过采用上述技术方案，滴灌管9与进水管7为橡胶材质的软管，便于在使用时弯曲，同时可以防止锈蚀，延长管道的使用寿命。

工作原理：本实用新型通过设置混合装置8和研磨装置86，利用研磨装置86内部的研磨球863对化肥颗粒进行研磨成粉，在加水进行混合，极大缩短了溶解时间，避免了传统的水肥一体化装置在灌溉施肥前对化肥的溶解需要用大量的时间，溶解效率较低的问题，另外，化肥溶解彻底能够节约资源，还能防止灌溉管路堵塞，便于使用；本实用新型通过控制面板5控制第一电机84进行混合搅拌和第二电机861对化肥颗粒进行研磨，提高了装置的自动化程度，人工劳动强度较低，操作简单。

使用方法：本实用新型在使用时，首先通过滚轮10和推把4将装置移动至需要进行灌溉的地点，利用进料口87向研磨装置86内部的弧形研磨槽866内加入待研磨的化肥颗粒，添加完成后，通过控制面板5控制伸缩杆862伸长，同时启动第二电机861，第二电机861工作带动研磨球863旋转，对弧形研磨槽866内部的化肥颗粒进行研磨，符合要求的粉末通过通孔865进入粉末收集漏斗864中，再通过粉末收集漏斗864下端的开口进入壳体81内部，然后通过控制面板5控制电磁阀64开启，同时控制微型水泵63工作，将箱体61内部的水通过进水管7泵入壳体81内部，注水完成后再次通过控制面板5控制第一电机84开启，带动搅拌轴83旋转，进而带动搅拌叶片82对水肥混合物进行搅拌，搅拌完成后可通过滴灌管9进行滴灌。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于苗圃管理水肥一体化装置，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮(10)，所述车架(1)的上表面边缘位置固定安装有推把(4)，所述车架(1)上表面靠近推把(4)的一侧位置固定安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)上端固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)上表面固定安装有控制面板(5)，所述车架(1)上表面靠近第一支撑架(3)的一侧位置设置有蓄电池(2)，所述车架(1)上表面靠近靠近蓄电池(2)的一侧位置固定安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)上表面设置有混合装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于苗圃管理水肥一体化装置，其特征在于：所述混合装置(8)包括固定安装于第二支撑架(11)上表面的壳体(81)，所述壳体(81)的上表面边缘位置设置有进料口(87)，所述壳体(81)的内部上端固定安装有隔板(85)，所述隔板(85)的上表面中间位置贯穿安装有研磨装置(86)，所述壳体(81)底端贯穿第二支撑架(11)固定安装有第一电机(84)，所述第一电机(84)的上端中间位置贯穿壳体(81)并转动安装有搅拌轴(83)，所述搅拌轴(83)的侧表面均匀设置有若干搅拌叶片(82)。

3.根据权利要求2所述的一种用于苗圃管理水肥一体化装置，其特征在于：所述研磨装置(86)包括固定安装于隔板(85)上表面的固定架(867)，所述固定架(867)的一端固定安装有弧形研磨槽(866)，所述固定架(867)的一端靠近弧形研磨槽(866)的下方位置固定安装有粉末收集漏斗(864)，所述研磨装置(86)还包括固定安装于壳体(81)上表面中间位置的第二电机(861)，所述第二电机(861)下端转动安装有伸缩杆(862)，所述伸缩杆(862)下端设置有研磨球(863)。

4.根据权利要求1所述的一种用于苗圃管理水肥一体化装置，其特征在于：所述水箱(6)包括固定安装于第一支撑架(3)上端的箱体(61)，所述箱体(61)的一侧贯穿设置有液面观察槽(62)，所述箱体(61)内底部设置有微型水泵(63)，所述微型水泵(63)的一端连接有进水管(7)，所述进水管(7)的侧表面设置有电磁阀(64)。

5.根据权利要求3所述的一种用于苗圃管理水肥一体化装置，其特征在于：所述研磨球(863)的侧表面均匀设置有若干半圆形凸起，所述弧形研磨槽(866)上表面贯穿设置有若干通孔(865)。

6.根据权利要求1所述的一种用于苗圃管理水肥一体化装置，其特征在于：所述混合装置(8)的侧表面底端设置有滴灌管(9)，所述水箱(6)与混合装置(8)之间贯穿设置有进水管(7)，所述滴灌管(9)与进水管(7)均为一种橡胶材质的构件。

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