CN211898548U - 一种内嵌式支撑构件及竹复合管廊 - Google Patents

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涂聆洁
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Xiamen Yuzhou Bamboo Matrix Composite Technology Co ltd
Environmental Technology Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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Xiamen Yuzhou Bamboo Matrix Composite Technology Co ltd
Environmental Technology Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式支撑构件,其适用于柱复合管廊,包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板与固定套,其特征在于:固定套上设置有固定螺栓,第一弧形板与第二弧形板、第一弧形板与第三弧形板、第二弧形板与第三弧形板之间均通过固定套与固定螺栓锁紧固定。本实用新型通过设置固定套与固定螺栓形成的连接件对第一至第三弧形板之间进行连接,区别于常规连接件的焊接固定连接方式,竹材质弧形板具有韧性,弯折方便从而插入固定套通过固定螺栓进行固定方便,同时保证了工程工艺形成标准环形标准支撑件的工艺较为简单;内部的连接柱、弧形板以及支撑管之间形成三角形结构,构件之间的固定方式稳定,工程强度稳定。

Description

一种内嵌式支撑构件及竹复合管廊
技术领域
本实用新型涉及竹复合管廊设备技术领域,具体为一种内嵌式支撑构件及竹复合管廊。
背景技术
管廊是用于敷设市政管线的市政设施,其集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种市政管线于一体,有效地利用了道路下的空间,节约地下空间资源,也杜绝了各专业管线分别不定期开挖,对道路通行和周边环境造成的影响。其中,竹复合管廊利用绿色环保、资源可再生的竹材制成管节再连接成管廊,因其防渗防水性好、抗振性强、强度高、材料成本低、生产和施工方便等优点而得到了广泛的应用,替代了传统的钢筋混凝土结构。
现有技术中内嵌式支撑单元一般通过连接件焊接固定内部支撑构件,从而对管廊内部进行支撑,然而由于存在工程误差,焊接的方式来对支撑构件的连接件之间进行固定形成环形管廊支撑构件标准件的工艺困难;另外常规的管廊内部的支撑构件的支撑结构存在不稳定现象,因此我们需要提出一种内嵌式支撑构件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内嵌式支撑构件,设置固定套与螺栓形成的连接件代替常规的连接件焊接固定连接方式;并设置呈三角形的构件稳定结构保证工程构件稳定性,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内嵌式支撑构件,其适用于柱复合管廊,包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板与固定套,所述固定套上设置有固定螺栓,所述第一弧形板与第二弧形板、第一弧形板与第三弧形板、第二弧形板与第三弧形板之间均通过固定套与固定螺栓锁紧固定。
所述第一弧形板与第二弧形板、第一弧形板与第三弧形板之间均固定连接有支撑管,所述支撑管的底部设置有底板,所述第二弧形板与第三弧形板上设置有连接件与固定螺母,固定螺母螺纹安装在所述连接件上,所述支撑管上套接安装有管套,所述管套上设置有固定钉,所述管套上焊接固定有连接柱,所述连接柱插入并通过铆钉连接于所述连接件中。
优选的,所述第一弧形板、第二弧形板与第三弧形板上开设有若干组贯穿孔,所述固定螺栓贯穿所述贯穿孔配合固定套将第一弧形板、第二弧形板与第三弧形板之间首尾锁紧固定。
优选的,所述连接件设置为圆管状与螺杆装的一体接头,所述连接件的圆管部上开设有铆钉孔,所述连接柱的端部通过铆钉穿过铆钉孔固定于连接件中。
优选的,所述连接件贯穿于第二弧形板与第三弧形板上的贯穿孔与固定螺母螺纹安装。
优选的,所述底板上开设有通孔,所述支撑管贯穿并固定于所述底板中。
优选的,所述支撑管上开设有插孔,所述固定钉贯穿所述管套固定插接于所述插孔中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置固定套与固定螺栓形成的连接件对第一至第三弧形板之间进行连接,区别于常规连接件的焊接固定连接方式,另外竹材质的弧形板具有一定韧性,弯折方便从而插入固定套通过固定螺栓进行固定方便,同时保证了工程工艺形成标准环形标准支撑件的工艺较为简单;内部的连接柱、弧形板以及支撑管之间形成三角形结构,构件之间的固定方式稳定,工程强度稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处与B处的放大结构示意图;
图3为本实用新型支撑柱的结构示意图。
图中:1、第一弧形板;2、第二弧形板;3、第三弧形板;4、固定套;5、固定螺栓;6、支撑管;7、连接件;8、铆钉孔;9、固定螺母;10、连接柱;11、管套;12、插孔;13、贯穿孔;14、通孔;15、底板;16、固定钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种内嵌式支撑构件,其适用于柱复合管廊,包括第一弧形板1、第二弧形板2、第三弧形板3与固定套4,固定套4上设置有固定螺栓5,第一弧形板1与第二弧形板2、第一弧形板1与第三弧形板3、第二弧形板2与第三弧形板3之间均通过固定套4与固定螺栓5锁紧固定。
第一弧形板1与第二弧形板2、第一弧形板1与第三弧形板3之间均固定连接有支撑管6,支撑管6的底部设置有底板15,第二弧形板2与第三弧形板3上设置有连接件7与固定螺母9,固定螺母9螺纹安装在连接件7上,支撑管6上套接安装有管套11,管套11上设置有固定钉16,管套11上焊接固定有连接柱10,连接柱10插入并通过铆钉连接于连接件7中。
第一弧形板1、第二弧形板2与第三弧形板3上开设有若干组贯穿孔13,固定螺栓5贯穿贯穿孔13配合固定套4将第一弧形板1、第二弧形板2与第三弧形板3之间首尾锁紧固定,连接件7设置为圆管状与螺杆装的一体接头,连接件7的圆管部上开设有铆钉孔8,连接柱10的端部通过铆钉穿过铆钉孔8固定于连接件7中,连接件7贯穿于第二弧形板2与第三弧形板3上的贯穿孔13与固定螺母9螺纹安装,底板15上开设有通孔14,支撑管6贯穿并固定于底板15中,支撑管6上开设有插孔12,固定钉16贯穿管套11固定插接于插孔12中。
工作原理:本支撑构件通过设置固定套4与固定螺栓5形成的连接件对第一至第三弧形板之间进行连接,区别于常规连接件的焊接固定连接方式,另外竹材质的弧形板具有一定韧性,弯折方便从而插入固定套4通过固定螺栓5进行固定方便,同时保证了工程工艺形成标准环形标准支撑件的工艺较为简单;内部的连接柱10、弧形板以及支撑管6之间形成三角形结构,构件之间的固定方式稳定,工程强度稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内嵌式支撑构件,其适用于柱复合管廊,包括第一弧形板(1)、第二弧形板(2)、第三弧形板(3)与固定套(4),其特征在于:所述固定套(4)上设置有固定螺栓(5),所述第一弧形板(1)与第二弧形板(2)、第一弧形板(1)与第三弧形板(3)、第二弧形板(2)与第三弧形板(3)之间均通过固定套(4)与固定螺栓(5)锁紧固定;
所述第一弧形板(1)与第二弧形板(2)、第一弧形板(1)与第三弧形板(3)之间均固定连接有支撑管(6),所述支撑管(6)的底部设置有底板(15),所述第二弧形板(2)与第三弧形板(3)上设置有连接件(7)与固定螺母(9),固定螺母(9)螺纹安装在所述连接件(7)上,所述支撑管(6)上套接安装有管套(11),所述管套(11)上设置有固定钉(16),所述管套(11)上焊接固定有连接柱(10),所述连接柱(10)插入并通过铆钉连接于所述连接件(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式支撑构件,其特征在于:所述第一弧形板(1)、第二弧形板(2)与第三弧形板(3)上开设有若干组贯穿孔(13),所述固定螺栓(5)贯穿所述贯穿孔(13)配合固定套(4)将第一弧形板(1)、第二弧形板(2)与第三弧形板(3)之间首尾锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式支撑构件,其特征在于:所述连接件(7)设置为圆管状与螺杆装的一体接头,所述连接件(7)的圆管部上开设有铆钉孔(8),所述连接柱(10)的端部通过铆钉穿过铆钉孔(8)固定于连接件(7)中。
4.根据权利要求2所述的一种内嵌式支撑构件,其特征在于:所述连接件(7)贯穿于第二弧形板(2)与第三弧形板(3)上的贯穿孔(13)与固定螺母(9)螺纹安装。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌式支撑构件,其特征在于:所述底板(15)上开设有通孔(14),所述支撑管(6)贯穿并固定于所述底板(15)中。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌式支撑构件,其特征在于:所述支撑管(6)上开设有插孔(12),所述固定钉(16)贯穿所述管套(11)固定插接于所述插孔(12)中。
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