CN211898167U - 一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构 - Google Patents
一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,包括混凝土面板,所述混凝土面板铺设在堤坝的上部斜面处,并铺满整个堤坝的上部斜面,所述混凝土面板上设置有锚杆结构,所述锚杆结构的锚固体伸入堤坝上部斜面内,锚杆结构的拉杆穿过混凝土面板,并且拉杆的拉杆头伸出混凝土面板外,拉杆的拉杆头通过连接固件与混凝土面板实现紧固连接,堤坝的下部斜面上安装有钢筋网,在所述钢筋网上喷射混凝土形成钢筋砼面层。本实用新型通过将混凝土面板与锚杆结构相结合,锚杆结构的使用大幅提高了混凝土面板的抗冲刷能力和位置稳定性,延长了混凝土面板的使用寿命,进而解决了现有技术的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及水库堤坝防渗结构领域,特别是一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构。
背景技术
目前,由于水资源的大量开发,具备新建水库工程的水源点逐步减少,在开展前期工程的水库工程中,存在很多的安全问题和开发条件的问题,主要问题包括:地形条件差,建设工程量大;地质条件差,基础处理、库区防渗难度大。库区渗漏量大,库区蓄水不能达到水库建设的条件,且可能对下游造成洪水危害。库区防渗不能满足蓄水要求,对库区防渗的建设是提高水库蓄水安全的直接工程,是人民灌溉和饮水的需要。
现在用于库区防渗的主要方法包括粘土防渗、土工膜防渗等。粘土防渗造价较低,施工较方便,但是需开辟料场开采粘土,占地较多,对生态环境影响较大。土工防渗单价较低,重量轻,但是施工难度较大,对技术要求较高,容易破裂和被异物刺穿,使用年限较少。近几年来,也有使用混凝土面板来形成防渗层的,可以解决成本高、施工难度大等问题,具备快速检修更换等特点,但是,由于混凝土面板是分块铺设的,堤坝在运行中由于水浪冲刷而使混凝土面板之间出现位移而相互挤压破坏等问题,使施工缝逐渐扩大,最终导致检修更换频率较高、使用年限较少等问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,通过将混凝土面板与锚杆结构相结合,使堤坝不仅具有了混凝土面板所带来的优点,锚杆结构的使用大幅提高了混凝土面板的抗冲刷能力和位置稳定性,稳固了混凝土面板所形成的防渗结构,延长了混凝土面板的使用寿命,进而解决了现有技术的不足。
本实用新型采用的技术方案如下:一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,包括混凝土面板,其特征在于,所述混凝土面板铺设在堤坝的上部斜面处,并铺满整个堤坝的上部斜面,所述混凝土面板上设置有锚杆结构,所述锚杆结构的锚固体伸入堤坝上部斜面内,锚杆结构的拉杆穿过混凝土面板,并且拉杆的拉杆头伸出混凝土面板外,拉杆的拉杆头通过连接固件与混凝土面板实现紧固连接,堤坝的下部斜面上安装有钢筋网,在所述钢筋网上喷射混凝土形成钢筋砼面层。
由于上述结构的设置,铺设好的混凝土面板通过锚杆结构加以稳固,进而在稳定混凝土面板所形成的防渗结构的同时,还稳定了堤坝的上部斜面,使堤坝上部斜面与凝土面板所形成的防渗结构牢牢结合在一起,提高了混凝土面板的抗冲刷能力和位置稳定性,无需频繁的对混凝土面板进行检修,延长了混凝土面板的使用寿命,进而解决了现有技术的不足。并且,在检修更换混凝土面板时,只需要拆卸连接固件即可,使用非常方便。
进一步,在上述防渗结构中,钢筋砼面层设置的目的主要是为了提高堤坝下部斜面的抗压能力,以防止下部斜面因水压突然升高(洪水期)而遭受结构性破坏。
进一步,水库堤坝的上部斜面和下部斜面通过消浪平台连接过渡,所述消浪平台的表面上为波浪形表面。
进一步,为了更好地方便检修人员检修,所述连接固件包括锚头和垫座,拉杆头通过锚头和垫座与混凝土面板实现紧固连接。
为了提高混凝土面板自身的强度,所述混凝土面板内具有钢筋结构,所述单个锚杆结构对应设置在单个混凝土面板的中心位置。
为了进一步提高防渗结构的防渗效果和结构稳定性,所述堤坝的上斜面先浇筑一层混凝土层后,再在混凝土层上铺设混凝土面板,所述锚杆结构穿过所述混凝土层。
作为一种实施方案,所述锚杆结构均布在混凝土面板上,且每个混凝土面板对应一个锚杆结构。这样可以使混凝土面板所形成的防渗结构各处强度基本分布均匀,以防止强度弱点区产生。
作为一种实施方案,考虑到堤坝上部斜面并不需要较大的抗压强度,为了节省成本,沿堤坝上部斜面的斜度方向,所述锚杆结构在混凝土面板上呈上疏下密分布。这样的设置可以减少锚杆结构的使用,进而减少建材成本和施工成本,使本实用新型的防渗结构更具有经济性。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将混凝土面板与锚杆结构相结合,使堤坝具有了混凝土面板所带来的优点,锚杆结构的使用还大幅提高了混凝土面板的抗冲刷能力和位置稳定性,稳固了混凝土面板所形成的防渗结构,延长了混凝土面板的使用寿命,进而解决了现有技术的不足。
附图说明
图1是本实用新型的一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构示意图;
图2是本实用新型的一种锚杆结构排布示意图;
图3是本实用新型的另一种锚杆结构排布示意图。
图中标记:1为上部斜面,2为下部斜面,3为混凝土面板,4为锚固体,5为拉杆,6为连接固件,7为钢筋砼面层,8为消浪平台,9为混凝土层,10为锚杆结构。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,水库堤坝包括上部斜面1和下部斜面2,包括混凝土面板3,所述混凝土面板3铺设在堤坝的上部斜面1处,并铺满整个堤坝的上部斜面1,所述混凝土面板3上设置有锚杆结构10,进一步,为了提高混凝土面板3自身的强度,所述混凝土面板3内具有钢筋结构,所述单个锚杆结构10对应设置在单个混凝土面板3的中心位置。所述锚杆结构10的锚固体4伸入堤坝上部斜面1内,锚杆结构10的拉杆5穿过混凝土面板3,并且拉杆5的拉杆头伸出混凝土面板3外,拉杆5的拉杆头通过连接固件6与混凝土面板3实现紧固连接,堤坝的下部斜面2上安装有钢筋网,在所述钢筋网上喷射混凝土形成钢筋砼面层7。
在上述防渗结构中,水库堤坝的上部斜面1和下部斜面2通过消浪平台8连接过渡,所述消浪平台8的表面上为波浪形表面。
进一步地,为了更好地方便检修人员检修,所述连接固件6包括锚头和垫座,拉杆5的拉杆头通过锚头和垫座与混凝土面板3实现紧固连接。
为了进一步提高防渗结构的防渗效果和结构稳定性,所述堤坝的上部斜面1先浇筑一层混凝土层9后,再在混凝土层9上铺设混凝土面板3,所述锚杆结构穿过所述混凝土层9。
作为一种实施方式,如图2所示,所述锚杆结构10均布在混凝土面板3上,且每个混凝土面板3对应一个锚杆结构10。这样可以使混凝土面板3所形成的防渗结构各处强度基本分布均匀,以防止强度弱点区产生。
作为一种优选地实施方式,如图3所示,考虑到堤坝上部斜面1并不需要较大的抗压强度,为了节省成本,沿堤坝上部斜面1的斜度方向,所述锚杆结构10在混凝土面板3上呈上疏下密分布。这样的设置可以减少锚杆结构10的使用,进而减少建材成本和施工成本,使本实用新型的防渗结构更具有经济性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,包括混凝土面板,其特征在于,所述混凝土面板铺设在堤坝的上部斜面处,并铺满整个堤坝的上部斜面,所述混凝土面板上设置有锚杆结构,所述锚杆结构的锚固体伸入堤坝上部斜面内,锚杆结构的拉杆穿过混凝土面板,并且拉杆的拉杆头伸出混凝土面板外,拉杆的拉杆头通过连接固件与混凝土面板实现紧固连接,堤坝的下部斜面上安装有钢筋网,在所述钢筋网上喷射混凝土形成钢筋砼面层。
2.如权利要求1所述的基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,其特征在于,水库堤坝的上部斜面和下部斜面通过消浪平台连接过渡,所述消浪平台的表面上为波浪形表面。
3.如权利要求1所述的基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,其特征在于,所述连接固件包括锚头和垫座,拉杆头通过锚头和垫座与混凝土面板实现紧固连接。
4.如权利要求1所述的基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,其特征在于,所述混凝土面板内具有钢筋结构,单个所述锚杆结构对应设置在单个混凝土面板的中心位置。
5.如权利要求1或2或3或4所述的基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,其特征在于,所述堤坝的上斜面先浇筑一层混凝土层后,再在混凝土层上铺设混凝土面板,所述锚杆结构穿过所述混凝土层。
6.如权利要求5所述的基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,其特征在于,所述锚杆结构均布在混凝土面板上,且每个混凝土面板对应一个锚杆结构。
7.如权利要求5所述的基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构,其特征在于,沿堤坝上部斜面的斜度方向,所述锚杆结构在混凝土面板上呈上疏下密分布。
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CN202020112845.0U CN211898167U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种基于混凝土面板的水库堤坝防渗结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115217073A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-21 | 杭州乾智坤达新材料科技有限公司 | 一种微晶玻璃水工护坡组件及其施工方法 |
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