CN211892432U - 一种新型印标底板 - Google Patents

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黎锐
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Abstract

本实用新型公开一种新型印标底板,由底模,以及位于底模上方的、且与底模配合的面盖组成,所述底模包括由钢铁制成的底板,以及与底板一体成型的模块,所述模块位于底板的正中部位,且呈矩形设置,所述模块的上表面上呈矩形阵列分布有若干个向下凹陷设置的模口,所述模口的大小一致,所述模口的开口端向内开设有模口斜角,所述模口斜角的斜口深度不超过模口的深度的四分之一;该印标底板在原有模块的基础上将导入产品的模口改造成正方斜口,不但解决了因产品注胶后有产品尺寸偏大造成排版耗时长、工作量大、容易影响产品质量方面的问题,还加快了原来正常情况下的排版速度。

Description

一种新型印标底板
技术领域
本实用新型具体涉及一种新型印标底板。
背景技术
目前,绕线电感行业内,排版印标所使用的模块底板,在摆放产品的模口处都为正方平口的,而模口与产品的尺寸是一样的(模口尺寸过大时,在印标过程中会使产品左右摇摆造成印标不一致),当产品在注胶过程中出现有胶量过多的时候,就会使产品难以放进模口,而印标完成后也难以导出,这使生产工作量过大和耗时长,加大了生产的成本,而在导入和导出产品的时候也容易对产品做成损坏,这时还会影响产品的质量。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种通过将导入产品的模口改造成正方斜口来解决因产品注胶后有产品尺寸偏大造成排版耗时长、工作量大、产品质量低的新型印标底板。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种新型印标底板,由底模,以及位于底模上方的、且与底模配合的面盖组成,所述底模包括由钢铁制成的底板,以及与底板一体成型的模块,所述模块位于底板的正中部位,且呈矩形设置,所述模块的上表面上呈矩形阵列分布有若干个向下凹陷设置的模口,所述模口的大小一致,所述模口的开口端向内开设有模口斜角,所述模口斜角的斜口深度不超过模口的深度的四分之一。
作为优选,所述底板的其中一组对角处焊接有圆柱,并在所述圆柱的边侧开设有底板圆空心卡位。
作为优选,所述底板上开设的底板圆空心卡位为相互对称设置。
作为优选,所述面盖包括与模块间隙配合的底模面盖框,以及设置在底模面盖框上方的、且覆盖模块的底模面盖薄板。
作为优选,所述底模面盖框的中部为镂空设置,且镂空的大小等于模块的大小,所述底模面盖框的其中一组对角处还设置有圆柱卡位,所述圆柱卡位的边侧还设置有相互对称的面盖框圆空心卡位。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:该印标底板在原有模块的基础上将导入产品的模口改造成正方斜口,不但解决了因产品注胶后有产品尺寸偏大造成排版耗时长、工作量大、容易影响产品质量方面的问题,还加快了原来正常情况下的排版速度。
附图说明
图1为本实用新型一种新型印标底板的结构图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
实施例
一种新型印标底板,由底模1,以及位于底模1上方的、且与底模1配合的面盖2组成。
所述底模1包括由钢铁制成的底板11,以及与底板11一体成型的模块12,所述模块12位于底板11的正中部位,且呈矩形设置,所述模块12的上表面上呈矩形阵列分布有若干个向下凹陷设置的模口121,所述模口121的大小一致,所述模口121的开口端向内开设有模口斜角122,所述模口斜角122的斜口深度不超过模口121的深度的四分之一。所述底板11的其中一组对角处焊接有圆柱111,并在所述圆柱11的边侧开设有底板圆空心卡位112。所述底板上开设的底板圆空心卡位112为相互对称设置。
所述面盖2包括与模块12间隙配合的底模面盖框21,以及设置在底模面盖框21上方的、且覆盖模块12的底模面盖薄板22。所述底模面盖框21的中部为镂空设置,且镂空的大小等于模块12的大小,所述底模面盖框21的其中一组对角处还设置有圆柱卡位211,通过圆柱卡位211能够配合卡入圆柱111,使得底模面盖框21与模块12 固定稳定,所述圆柱卡位211的边侧还设置有相互对称的面盖框圆空心卡位212,能够与底板圆空心卡位112配合,方便将底模面盖框21 从模块12上拆卸出来。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:该印标底板在原有模块的基础上将导入产品的模口改造成正方斜口,不但解决了因产品注胶后有产品尺寸偏大造成排版耗时长、工作量大、容易影响产品质量方面的问题,还加快了原来正常情况下的排版速度。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种新型印标底板,由底模,以及位于底模上方的、且与底模配合的面盖组成,所述底模包括由钢铁制成的底板,以及与底板一体成型的模块,其特征在于:所述模块位于底板的正中部位,且呈矩形设置,所述模块的上表面上呈矩形阵列分布有若干个向下凹陷设置的模口,所述模口的大小一致,所述模口的开口端向内开设有模口斜角,所述模口斜角的斜口深度不超过模口的深度的四分之一;所述面盖包括与模块间隙配合的底模面盖框,以及设置在底模面盖框上方的、且覆盖模块的底模面盖薄板。
2.如权利要求1所述的一种新型印标底板,其特征在于:所述底板的其中一组对角处焊接有圆柱,并在所述圆柱的边侧开设有底板圆空心卡位。
3.如权利要求2所述的一种新型印标底板,其特征在于:所述底板上开设的底板圆空心卡位为相互对称设置。
4.如权利要求1所述的一种新型印标底板,其特征在于:所述底模面盖框的中部为镂空设置,且镂空的大小等于模块的大小,所述底模面盖框的其中一组对角处还设置有圆柱卡位,所述圆柱卡位的边侧还设置有相互对称的面盖框圆空心卡位。
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