CN211892237U - 一种电工圆铝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电工圆铝杆，用于近距离电缆布线上，其包括铝杆本体、导热层和钨钼酸钠层；所述铝杆本体上以对称的形式开设有至少两个缺口，所述导热层轮廓与铝杆本体外表面轮廓匹配，并包覆在铝杆本体外表面；所述钨钼酸钠层包覆在导热层外表面。本实用新型在铝杆本体上设置了缺口，并包覆了导热层，铝杆本体上缺口的设计减小了铝杆本身的截面积，然后在结合导热层后，整个电工圆铝杆就具备了截面积小、散热好的特点，在近距离传输的前提下，这两个特点可以充分增加单位面积内的电流载流量，从而表现出了优良的导电性能。本实用新型尤其适合解决近距离电缆布线后存在导电性能不佳的问题。

Description

一种电工圆铝杆

技术领域

本实用新型涉及一种电工圆铝杆。

背景技术

电工圆铝杆是一种制作电缆的原料，其质量也决定了电缆导电性能的质量，如果铝导体质量不高，则将造成电能的巨大损耗。专利号：ZL201220005992.3公开了一种缓蚀性电工圆铝杆，其通过在铝杆外表面包覆钼酸钠层，提高了铝的电阻率和抗拉强度，也增加了铝杆的阻燃性、耐腐蚀性和韧性，保证了圆铝杆的质量，减少了电能的损耗。

然而，上述缓蚀性电工圆铝杆在实际应用中，还存在着一个较为明显的问题，即：导电性能不佳。因为其是通过包覆钼酸钠来增强铝杆强度的，所以圆铝杆整体的电阻率也被增加了(上述专利文件中也有提到方案提高了电阻率这一点)，而众所周知，电阻率与电导率是反比关系，电阻率越高，电导率越低，导电性能就越差，尤其是在近距离布线(200m以内)及小负荷传输时，如果使用这种电工圆铝杆制作的电缆线，则导电不良的问题将会特别突出。

因此，采用钼酸钠层包覆铝杆的方式，在近距离电缆布线上，圆铝杆并不能同时兼具强度高、阻燃性和韧性好、耐腐蚀、导电性能好的特点。而专利号：ZL201820387131.3公开的一种缓释性电工圆铝杆套，虽然圆铝杆同样具有强度高、阻燃性和韧性好、耐腐蚀的特点，并且适于在水上使用，但在近距离电缆布线上，其同样不能同时兼具强度高、阻燃性和韧性好、耐腐蚀、导电性能好的特点。

此外，文章《提高电工圆铝杆强度的措施》(苏荣刚，企业科技与发展，2014年第15期)也指出，强度与导电性能在圆铝杆生产中是一对相互矛盾的因素。一般情况下，圆铝杆的强度越高，导电性能就越差(即电阻率越大)。在实际生产中，有时会因为这2种性能不能兼顾而导致不合格产品的出现。

针对导电性能提高的措施，目前很多厂家基本都是通过改进圆铝杆的生产工艺来控制铝材的电阻率，从而提高其导电性能，对于圆铝杆的结构设计对其导电性能、尤其是近距离电缆布线时的导电性能的影响，则基本没有考虑和涉及。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电工圆铝杆，通过改进圆铝杆的结构，解决近距离电缆布线后存在导电性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电工圆铝杆，用于近距离电缆布线上，其包括铝杆本体，还包括导热层和钨钼酸钠层；所述铝杆本体上以对称的形式开设有至少两个缺口，所述导热层轮廓与铝杆本体外表面轮廓匹配，并包覆在铝杆本体外表面；所述钨钼酸钠层包覆在导热层外表面。

作为优选，所述缺口数量为四个。

作为优选，所述缺口的形状为方形。

进一步地，所述缺口的深度和宽度均为铝杆本体半径的三分之一。

再进一步地，所述导热层上位于缺口处设置有“T”型槽，所述钨钼酸钠层通过其上设置的“T”型卡块与“T”型槽配合与导热层固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在铝杆本体上设置了缺口，并依次包覆了导热层和钨钼酸钠层，通过铝杆本体上的缺口及其形状、大小和数量的设计，有效减小了铝杆本身的截面积，然后在结合导热层和钨钼酸钠层后，整个电工圆铝杆就具备了截面积小、散热好的特点，在近距离传输的前提下，这两个特点可以充分增加电缆单位面积内的电流载流量，从而使电缆表现出优良的导电性能。最后再结合钼酸钠层的设置，可以确保电工圆铝杆整体上的强度、阻燃性、耐腐蚀性和韧性。试验表明，在同样的布线距离(200m以内)、负荷、温度和材料电阻率的条件下，本实用新型的导电性能比现有技术的导电性能好。如果再能结合生产工艺的调整减小材料的电阻率，则在近距离电缆布线时，圆铝杆将表现出更加优异的导电性能。

(2)本实用新型选用了钨钼酸钠，相比钼酸钠来说，钨钼酸钠不仅同样具有优良的阻燃性、耐腐蚀性、韧性和强度，而且热传递性能好，在本实用新型方案中可以更好地实现散热。

(3)本实用新型巧妙地在导热层上位于缺口处设置了“T”型槽，然后钨钼酸钠层通过“T”型卡块与“T”型槽的配合实现与导热层的连接，并且缺口的深度和宽度均为铝杆本体半径的三分之一。如此设计，结合缺口的大小，在减小铝杆本体截面积的同时，能使钨钼酸钠层在包覆导热层后与铝杆本体充分固定，有效提高了整体连接的稳固性，使圆铝杆的强度和抗拉性能得到了进一步的提升。

(4)本实用新型很好地实现了圆铝杆在强度与导电性能上的合理平衡，适合应用在近距离电缆布线方面。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的截面示意图。

图2为本实用新型-实施例2的截面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-铝杆本体，2-缺口，3-导热层，4-钨钼酸钠层，5-“T”型卡块。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

本实施例提供了一种新型的电工圆铝杆，主要从结构设计的角度考虑了近距离电缆布线及小负荷传输时的导电性能问题。如图1所示，本实施例包括铝杆本体1、导热层3、钨钼酸钠层4。所述铝杆本体1上以对称的形式开设有四个缺口2，缺口形状为方形。所述导热层3轮廓与铝杆本体1外表面轮廓匹配，并包覆在铝杆本体1外表面，导热层可以选择诸如铜、石墨、纳米碳等材料制作。所述钨钼酸钠层4包覆在导热层3外表面。

实施例2

如图2所示，与实施例1的不同点在于，所述导热层3上位于缺口处设置有“T”型槽，所述钨钼酸钠层4通过其上设置的“T”型卡块5与“T”型槽配合与导热层4固定，并且缺口的深度和宽度均为铝杆本体半径的三分之一。本实施例中，“T”型槽和“T”型卡块各自设有两个，且方向对称。如此设计，结合缺口的大小，在减小铝杆本体截面积的同时，能使钨钼酸钠层在包覆导热层后与铝杆本体充分固定，进而有效提高了整体连接的稳固性，使圆铝杆的抗拉性能得到了进一步的提升。

本实用新型在铝杆本体上设置了缺口，并依次包覆了导热层和钨钼酸钠层，铝杆本体上缺口的设计减小了铝杆本身的截面积，然后在结合导热层和钨钼酸钠层后，整个电工圆铝杆就具备了截面积小、散热好的特点，在近距离、小负荷传输的前提下，这两个特点可以充分增加电缆单位面积内的电流载流量，从而表现出了优良的导电性能。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步，适合解决近距离电缆布线后存在导电性能不佳的问题。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电工圆铝杆，用于近距离电缆布线上，其包括铝杆本体(1)，其特征在于，还包括导热层(3)和钨钼酸钠层(4)；所述铝杆本体(1)上以对称的形式开设有至少两个缺口(2)，所述导热层(3)轮廓与铝杆本体(1)外表面轮廓匹配，并包覆在铝杆本体(1)外表面；所述钨钼酸钠层(4)包覆在导热层(3)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆，其特征在于，所述缺口数量为四个。

3.根据权利要求2所述的一种电工圆铝杆，其特征在于，所述缺口的形状为方形。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种电工圆铝杆，其特征在于，所述缺口的深度和宽度均为铝杆本体半径的三分之一。

5.根据权利要求4所述的一种电工圆铝杆，其特征在于，所述导热层(3)上位于缺口处设置有“T”型槽，所述钨钼酸钠层(4)通过其上设置的“T”型卡块(5)与“T”型槽配合与导热层(3)固定。

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