CN211890053U - 一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，包括加工台本体和电磁铁，所述加工台本体的外侧中部沿自身径向固定多根套杆，其中一个所述套杆的中部滑动配合有导套。有益效果在于：本实用新型在加工台本体的外围沿径向均布固定多根套杆，后分别将电磁铁通过导套与不同套杆配合并由锁定组件锁止的方式可拆卸固定在不同的套杆上，以此通过电磁铁分别固定在不同套杆外侧并通电的方式将加工台本体周围的铁屑依次分区域的进行吸附，之后将盛放容器置于电磁铁下方并断电后即可将铁屑落入容器中拿出回收，代替了工作人员手持耙子等工具勾出拉出铁屑的清理方式，减轻了工作人员的工作量且提升了清理效率。

Description

一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及大型齿轮、轴承加工辅助组件领域，具体涉及一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置。

背景技术

随着大型机械和加工中心的发展，大型轴承和齿轮被广泛的加工出来以应用在大型机械和加工中心上，在大型齿轮和轴承的加工过程中，由于采用平放在加工台的加工方式，在加工的过程中切削毛坯产生的铁屑会飞溅在加工台的外围，且由于毛坯的外圆面较大，产生的铁屑往往是条状的，会盘成卷，体积很大，在加工结束后需要对这些铁屑进行清理回收，以便避免材料的浪费，目前在清理铁屑时，一般采用工作人员手持类似于耙子的工具将铁屑勾出拉出的方式进行清理回收，工作量大且清理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，在加工台本体的外围沿径向均布固定多根套杆，后分别将电磁铁通过导套与不同套杆配合并由锁定组件锁止的方式可拆卸固定在不同的套杆上，以此通过电磁铁分别固定在不同套杆外侧并通电的方式将加工台本体周围的铁屑依次分区域的进行吸附，之后将盛放容器置于电磁铁下方并断电后即可将铁屑落入容器中拿出回收，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，包括加工台本体和电磁铁，所述加工台本体的外侧中部沿自身径向固定多根套杆，其中一个所述套杆的中部滑动配合有导套，所述导套的底部水平固定有防磁外壳，所述防磁外壳为底部开口的盒体结构，所述防磁外壳的内侧水平固定有所述电磁铁，且所述电磁铁的底部伸出所述防磁外壳底面；

所述套杆的中部均竖直开设有限位孔，所述导套的顶部竖直开设有安装孔，所述安装孔竖直同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件与对应的所述限位孔滑动配合。

作为优选，所述套杆的数量为六个，且多根所述套杆沿所述加工台本体的外侧均布固定。

作为优选，所述防磁外壳及所述电磁铁的水平截面形状均为等腰梯形且上底靠近所述加工台本体。

作为优选，所述防磁外壳的材质为铝，所述防磁外壳与所述电磁铁通过所述防磁本体的外侧水平穿插锁定螺钉攻入所述电磁铁的方式固定连接。

作为优选，所述电磁铁的接电电极位于顶部且露出所述防磁外壳的顶面。

作为优选，所述锁定组件包括插杆和手柄，所述插杆与所述安装孔同轴且滑动配合，所述插杆伸入所述导套的端部与对应的所述限位孔滑动配合，所述插杆伸出所述导套外侧的顶端固定有所述手柄，所述插杆位于所述手柄和所述导套之间的部分外侧间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述导套固定连接。

作为优选，所述手柄表面开设防滑纹，所述手柄与所述插杆过盈配合。

采用上述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，初始时，所述导套与所述套杆滑动配合，且所述锁定组件的所述插杆竖直插入所述套杆的所述限位孔，则此时通过所述插杆与所述限位孔的配合限制能够防止所述导套沿所述套杆移动和转动，从而此时所述电磁铁的水平状态被锁止，在使用时，将所述电磁铁的所述接电电极通过供电线缆与外界可移动式的电源接通通电，供电线缆应预留足够的长度，所述电磁铁通电后产生磁力即可将所述加工台本体外围位于所述电磁铁下方的铁屑吸附至自身底面，之后工作人员可将非磁性材料制成的存放容器置于所述电磁铁的下方并使所述电磁铁断电，所述电磁铁磁力消失后铁屑随即落入存放容器内，则此时便完成了对所述加工台本体外围一个区域的铁屑清理工作，之后保持所述电磁铁的断电状态并手持所述手柄上提所述插杆脱出对应的所述限位孔，后保持所述插杆的上提状态并通过所述导套沿所述套杆滑移的方式与所述套杆分开，分开后将所述导套与相邻的所述套杆滑动配合，同时通过所述手柄上提拉伸所述弹簧的方式使所述插杆上升避免干涉到所述导套的滑动，当所述插杆滑移经过所述套杆外端后松开所述手柄，所述弹簧随即释放自身的拉伸行程而将所述插杆底端顶在所述套杆外侧，后保持所述电磁铁水平的状态下继续滑移所述导套，当所述导套滑移至所述插杆再次与所述限位孔对照后，所述弹簧继续释放拉伸行程而将所述插杆送入所述限位孔内，以此来将所述导套及所述电磁铁可拆卸的固定在相邻的所述套杆上，后使所述电磁铁再次通电吸附铁屑，之后将非磁性材料制成的存放容器再次置于所述电磁铁的下方并使所述电磁铁断电来将铁屑再次落入存放容器内，以此来完成对相邻区域的铁屑清理，由于所述套杆的数量为多个且沿圆周均布，则将所述电磁铁及所述导套依次的固定在不同的所述套杆并吸附铁屑清理后即可完成对所述加工台本体外围的铁屑清理工作，个别存在的死角区域可由工作人员通过耙子手动清理，减轻了工作人员的工作量且提升了清理效率。

有益效果在于：本实用新型在加工台本体的外围沿径向均布固定多根套杆，后分别将电磁铁通过导套与不同套杆配合并由锁定组件锁止的方式可拆卸固定在不同的套杆上，以此通过电磁铁分别固定在不同套杆外侧并通电的方式将加工台本体周围的铁屑依次分区域的进行吸附，之后将盛放容器置于电磁铁下方并断电后即可将铁屑落入容器中拿出回收，代替了工作人员手持耙子等工具勾出拉出铁屑的清理方式，减轻了工作人员的工作量且提升了清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图1的俯视外部图；

图4是本实用新型图1的俯视剖视图；

图5是本实用新型图2的A处局部放大图。

附图标记说明如下：

1、加工台本体；2、套杆；201、限位孔；3、防磁外壳；301、锁定螺钉；4、电磁铁；401、接电电极；5、锁定组件；501、手柄；502、弹簧；503、插杆；6、导套；601、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，包括加工台本体1和电磁铁4，加工台本体1的外侧中部沿自身径向固定多根套杆2，其中一个套杆2的中部滑动配合有导套6，导套6的底部水平固定有防磁外壳3，优选导套6与防磁外壳3通过焊接的方式固定连接，防磁外壳3为底部开口的盒体结构，防磁外壳3的内侧水平固定有电磁铁4，且电磁铁4的底部伸出防磁外壳3底面。套杆2的中部均竖直开设有限位孔201，导套6的顶部竖直开设有安装孔601，安装孔601竖直同轴固定有锁定组件5，且锁定组件5与对应的限位孔201滑动配合。

作为本案优选的方案，套杆2的数量为六个，且多根套杆2沿加工台本体1的外侧均布固定，如此设置，便于通过导套6依次固定在不同套杆2的方式来通过电磁铁4分区域的清理加工台本体1外围的铁屑，防磁外壳3及电磁铁4的水平截面形状均为等腰梯形且上底靠近加工台本体1，如此设置，便于导套6固定在套杆2上时确保电磁铁4的形状具有较大的清理范围。

防磁外壳3的材质为铝，防磁外壳3与电磁铁4通过防磁本体的外侧水平穿插锁定螺钉301攻入电磁铁4的方式固定连接，如此设置，便于电磁铁4产生的磁力不会作用于上面而干涉到导套6与套杆2的相对滑移，电磁铁4的接电电极401位于顶部且露出防磁外壳3的顶面，如此设置，便于电磁铁4的接电电极401能够快速方便的与外界可移动式供电电源的供电线缆电连接。

锁定组件5包括插杆503和手柄501，插杆503与安装孔601同轴且滑动配合，插杆503伸入导套6的端部与对应的限位孔201滑动配合，插杆503伸出导套6外侧的顶端固定有手柄501，插杆503位于手柄501和导套6之间的部分外侧间隙配合有弹簧502，且弹簧502两端分别与手柄501和导套6固定连接，如此设置，便于通过锁定组件5的插杆503插入限位孔201的方式快速锁止导套6至套杆2上，同时便于通过锁定组件5的插杆503脱出限位孔201的方式来快速解除导套6和套杆2的固定，手柄501表面开设防滑纹，手柄501与插杆503过盈配合，以便通过手持手柄501施力的方式拉动插杆503且避免在拉动手柄501过程中手柄501脱手。

采用上述结构，初始时，导套6与套杆2滑动配合，且锁定组件5的插杆503竖直插入套杆2的限位孔201，则此时通过插杆503与限位孔201的配合限制能够防止导套6沿套杆2移动和转动，从而此时电磁铁4的水平状态被锁止，在使用时，将电磁铁4的接电电极401通过供电线缆与外界可移动式的电源接通通电，供电线缆应预留足够的长度，电磁铁4通电后产生磁力即可将加工台本体1外围位于电磁铁4下方的铁屑吸附至自身底面，之后工作人员可将非磁性材料制成的存放容器置于电磁铁4的下方并使电磁铁4断电，电磁铁4磁力消失后铁屑随即落入存放容器内，则此时便完成了对加工台本体1外围一个区域的铁屑清理工作，之后保持电磁铁4的断电状态并手持手柄501上提插杆503脱出对应的限位孔201，后保持插杆503的上提状态并通过导套6沿套杆2滑移的方式与套杆2分开，分开后将导套6与相邻的套杆2滑动配合，同时通过手柄501上提拉伸弹簧502的方式使插杆503上升避免干涉到导套6的滑动，当插杆503滑移经过套杆2外端后松开手柄501，弹簧502随即释放自身的拉伸行程而将插杆503底端顶在套杆2外侧，后保持电磁铁4水平的状态下继续滑移导套6，当导套6滑移至插杆503再次与限位孔201对照后，弹簧502继续释放拉伸行程而将插杆503送入限位孔201内，以此来将导套6及电磁铁4可拆卸的固定在相邻的套杆2上，后使电磁铁4再次通电吸附铁屑，之后将非磁性材料制成的存放容器再次置于电磁铁4的下方并使电磁铁4断电来将铁屑再次落入存放容器内，以此来完成对相邻区域的铁屑清理，由于套杆2的数量为多个且沿圆周均布，则将电磁铁4及导套6依次的固定在不同的套杆2并吸附铁屑清理后即可完成对加工台本体1外围的铁屑清理工作，个别存在的死角区域可由工作人员通过耙子手动清理，减轻了工作人员的工作量且提升了清理效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，包括加工台本体和电磁铁，其特征在于：所述加工台本体的外侧中部沿自身径向固定多根套杆，其中一个所述套杆的中部滑动配合有导套，所述导套的底部水平固定有防磁外壳，所述防磁外壳为底部开口的盒体结构，所述防磁外壳的内侧水平固定有所述电磁铁，且所述电磁铁的底部伸出所述防磁外壳底面；

所述套杆的中部均竖直开设有限位孔，所述导套的顶部竖直开设有安装孔，所述安装孔竖直同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件与对应的所述限位孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述套杆的数量为六个，且多根所述套杆沿所述加工台本体的外侧均布固定。

3.根据权利要求2所述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述防磁外壳及所述电磁铁的水平截面形状均为等腰梯形且上底靠近所述加工台本体。

4.根据权利要求3所述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述防磁外壳的材质为铝，所述防磁外壳与所述电磁铁通过所述防磁本体的外侧水平穿插锁定螺钉攻入所述电磁铁的方式固定连接。

5.根据权利要求4所述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述电磁铁的接电电极位于顶部且露出所述防磁外壳的顶面。

6.根据权利要求5所述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述锁定组件包括插杆和手柄，所述插杆与所述安装孔同轴且滑动配合，所述插杆伸入所述导套的端部与对应的所述限位孔滑动配合，所述插杆伸出所述导套外侧的顶端固定有所述手柄，所述插杆位于所述手柄和所述导套之间的部分外侧间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述导套固定连接。

7.根据权利要求6所述一种大型齿轮、轴承加工用铁屑清理装置，其特征在于：所述手柄表面开设防滑纹，所述手柄与所述插杆过盈配合。

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