CN211888789U - 一种带有降噪功能的钢筋切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域,尤其为一种带有降噪功能的钢筋切割机,包括底座,所述底座的底壁四角均通过装配螺丝安装有支撑脚,所述底座的两侧外壁顶端焊接有第一耳板,所述第一耳板的内壁螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的圆周外壁顶端螺纹连接有第二耳板,所述第二耳板的一侧侧壁焊接有缓冲板,所述缓冲板的底壁粘接有多层减震垫,所述缓冲板的顶壁焊接有隔音框罩,所述隔音框罩的右侧外壁顶端铰接有电控盒,所述隔音框罩的正面外壁通过装配螺丝连接有前面板,所述前面板的正面外壁底端固定开设有前通口,所述前面板的正面外壁中部嵌入式装配有钢化玻璃窗,整体结构设计较为合理,减震和隔音效果相对较好,功能实用性相对较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种带有降噪功能的钢筋切割机。
背景技术
钢筋切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具,它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断,钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用,通过对钢筋进行切割工作,以此便于钢筋的使用;一般有全自动钢筋切割机,和半自动钢筋切割机之分,全自动的也叫电动切割机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口,来达到剪切钢筋效果的,而半自动的是人工控制切口,从而进行剪切钢筋操作。
传统的钢筋切割机结构设计相对简单,只具备钢筋的切割机构,但是,切割工作过程中产生的噪音和振动较大,传统的钢筋切割机无法在钢筋切割进的工作的同时进行减震降噪处理,功能实用性相对较差。因此,需要一种带有降噪功能的钢筋切割机来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有降噪功能的钢筋切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有降噪功能的钢筋切割机,包括底座,所述底座的底壁四角均通过装配螺丝安装有支撑脚,所述底座的两侧外壁顶端焊接有第一耳板,所述第一耳板的内壁螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的圆周外壁顶端螺纹连接有第二耳板,所述第二耳板的一侧侧壁焊接有缓冲板,所述缓冲板的底壁粘接有多层减震垫,所述缓冲板的顶壁焊接有隔音框罩,所述隔音框罩的右侧外壁顶端铰接有电控盒,所述隔音框罩的正面外壁通过装配螺丝连接有前面板,所述前面板的正面外壁底端固定开设有前通口,所述前面板的正面外壁中部嵌入式装配有钢化玻璃窗,所述隔音框罩的顶壁固定开设有顶口,所述隔音框罩的背面外壁通过装配螺丝连接有后面板,所述后面板的外壁底端固定开设有后通口,所述隔音框罩内部的底壁中间固定设有限位槽,所述隔音框罩内部底壁靠近限位槽的左侧通过螺栓连接有机架,所述机架的顶端焊接有固定装配有切割机本体。
优选的,所述缓冲板的第二耳板通过紧固螺栓固定连接于底座的第一耳板。
优选的,所述减震垫固定设于缓冲板与底座的衔接面中间。
优选的,所述隔音框罩的内部各衔接壁均粘接有隔音棉条。
优选的,所述前面板与后面板对称固定装配于隔音框罩的前后两侧。
优选的,所述后通口与前通口的尺寸结构完全相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的缓冲板的第二耳板通过紧固螺栓固定连接于底座的第一耳板,且减震垫固定设于缓冲板与底座的衔接面中间,以此在增加底部支撑结构稳定性的同时提高减震缓震效果,安装拆卸较为方便,灵活性较强。
2、本实用新型中,通过设置的隔音框罩的内部各衔接壁均粘接有隔音棉条,且前面板与后面板对称固定装配于隔音框罩的前后两侧,以此通过相对紧凑的空间对噪音进行一定程度的削弱,改变了传统钢筋切割机结构过于简单,切割结构外露以及噪音削弱差的不足,功能实用性相对较强。
3、本实用新型中,通过设置的整体结构较为科学合理,通过结构上的改进和创新,有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处,并且整体的原理较为简单,功能易于实现,具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为本实用新型整体结构后视图;
图3为图1中A部结构放大图;
图4为本实用新型隔音框罩结构立体图。
图中:1-底座、2-支撑脚、3-第一耳板、4-紧固螺栓、5-第二耳板、6-缓冲板、7-减震垫、8-隔音框罩、9-电控盒、10-前面板、11- 前通口、12-钢化玻璃窗、13-顶口、14-后面板、15-后通口、16-限位槽、17-机架、18-切割机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种带有降噪功能的钢筋切割机,包括底座1,底座1的底壁四角均通过装配螺丝安装有支撑脚2,底座1的两侧外壁顶端焊接有第一耳板3,第一耳板3的内壁螺纹连接有紧固螺栓4,紧固螺栓4的圆周外壁顶端螺纹连接有第二耳板5,第二耳板5的一侧侧壁焊接有缓冲板6,缓冲板6的底壁粘接有多层减震垫7,通过缓冲板6的第二耳板5通过紧固螺栓4固定连接于底座1的第一耳板3,且减震垫 7固定设于缓冲板6与底座1的衔接面中间,以此在增加底部支撑结构稳定性的同时提高减震缓震效果,安装拆卸较为方便,灵活性较强,缓冲板6的顶壁焊接有隔音框罩8,隔音框罩8的右侧外壁顶端铰接有电控盒9,隔音框罩8的正面外壁通过装配螺丝连接有前面板10,前面板10的正面外壁底端固定开设有前通口11,前面板10的正面外壁中部嵌入式装配有钢化玻璃窗12,隔音框罩8的顶壁固定开设有顶口13,所述隔音框罩8的背面外壁通过装配螺丝连接有后面板 14,后面板14的外壁底端固定开设有后通口15,通过隔音框罩8的内部各衔接壁均粘接有隔音棉条,且前面板10与后面板14对称固定装配于隔音框罩8的前后两侧,以此通过相对紧凑的空间对噪音进行一定程度的削弱,改变了传统钢筋切割机结构过于简单,切割结构外露以及噪音削弱差的不足,功能实用性相对较强,隔音框罩8内部的底壁中间固定设有限位槽16,隔音框罩8内部底壁靠近限位槽16的左侧通过螺栓连接有机架17,机架17的顶端焊接有固定装配有切割机本体18,通过将整体结构设置的较为科学合理,通过结构上的改进和创新,有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处,并且整体的原理较为简单,功能易于实现,具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理:使用时,通过将带切割处理的钢筋(图中未出示)由前面板、11-前通口10的前通口11穿入至隔音框罩8内部,并使当前的钢筋向后贯穿后面板14的后通口15至隔音框罩8外部,然后通过电控盒9开启切割机本体18的电源,工作人员的手穿过顶口13握住切割机本体18的压杆(图中未标注)进行相应的下压切割钢筋工作,并且,工作人员通过前面板10的钢化玻璃窗12能够清楚的观察到钢筋位置,以更好的进行切割处理,一端切割完成后将后通口15一段切割后的钢筋拉出,然后按照上述工作原理进行重复的钢筋切割工作,与此同时,切割过程中所产生的震动作用力由底座 1和缓冲板6之间的减震垫7进行缓冲削弱,并且通过隔音框罩8对切割工作中产生的噪音进行一定程度的削弱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有降噪功能的钢筋切割机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底壁四角均通过装配螺丝安装有支撑脚(2),所述底座(1)的两侧外壁顶端焊接有第一耳板(3),所述第一耳板(3)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(4),所述紧固螺栓(4)的圆周外壁顶端螺纹连接有第二耳板(5),所述第二耳板(5)的一侧侧壁焊接有缓冲板(6),所述缓冲板(6)的底壁粘接有多层减震垫(7),所述缓冲板(6)的顶壁焊接有隔音框罩(8),所述隔音框罩(8)的右侧外壁顶端铰接有电控盒(9),所述隔音框罩(8)的正面外壁通过装配螺丝连接有前面板(10),所述前面板(10)的正面外壁底端固定开设有前通口(11),所述前面板(10)的正面外壁中部嵌入式装配有钢化玻璃窗(12),所述隔音框罩(8)的顶壁固定开设有顶口(13),所述隔音框罩(8)的背面外壁通过装配螺丝连接有后面板(14),所述后面板(14)的外壁底端固定开设有后通口(15),所述隔音框罩(8)内部的底壁中间固定设有限位槽(16),所述隔音框罩(8)内部底壁靠近限位槽(16)的左侧通过螺栓连接有机架(17),所述机架(17)的顶端焊接有固定装配有切割机本体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带有降噪功能的钢筋切割机,其特征在于:所述缓冲板(6)的第二耳板(5)通过紧固螺栓(4)固定连接于底座(1)的第一耳板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种带有降噪功能的钢筋切割机,其特征在于:所述减震垫(7)固定设于缓冲板(6)与底座(1)的衔接面中间。
4.根据权利要求1所述的一种带有降噪功能的钢筋切割机,其特征在于:所述隔音框罩(8)的内部各衔接壁均粘接有隔音棉条。
5.根据权利要求1所述的一种带有降噪功能的钢筋切割机,其特征在于:所述前面板(10)与后面板(14)对称固定装配于隔音框罩(8)的前后两侧。
6.根据权利要求1或5所述的一种带有降噪功能的钢筋切割机,其特征在于:所述后通口(15)与前通口(11)的尺寸结构完全相同。
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- 2020-01-17 CN CN202020112876.6U patent/CN211888789U/zh active Active
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