CN211887418U - 一种清洁装置及其进风机构和输风设备 - Google Patents

Abstract

一种清洁装置及其进风机构和输风设备，输风设备的进风设备通过清洁装置对除尘模块进行清洁，该清洁装置设置有装置主体和用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于装置主体。还设置有用于便于人力驱动清洁装置的手柄和便于拆卸清洁装置的手槽，驱动组件带动清洁装置主体在轨道支架上来回滑动，对除尘单元进行清洁。本实用新型通过刷灰部在除尘模块的除尘格栅间隙中来回滑动对除尘模块上附着的灰尘进行清洁，确保除尘模块的净化性能，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

Description

一种清洁装置及其进风机构和输风设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种清洁装置及具有该清洁装置的进风机构和输风设备。

背景技术

静电除尘技术广泛应用于去除空气中的灰尘，静电除尘技术通过高压静电对通过的含尘气体进行电解分离，从而使灰尘吸附到指定电极进行收集，达到净化空气的效果。但是现有的进风设备通常在进风口位置设置除尘模块进行空气净化，长期工作下，除尘模块上会吸附大量的灰尘，影响进风设备的工作性能和对气流的过滤净化效果。此外，传统对除尘模块的清洁往往需要将除尘模块拆卸下来，以人工清洁的方式对其进行清洁，拆卸过程麻烦，浪费大量的人力物力，影响用户的使用体验。

因此，针对现有技术不足，提供一种清洁装置及具有该清洁装置的进风机构和输风设备以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种清洁装置，可通过清洁装置上下运动的方式对除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

提供一种清洁装置，设置有装置主体和用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于装置主体。清洁装置通过刷灰部在除尘模块的除尘格栅间隙中来回滑动对除尘模块上附着的灰尘进行清洁。

优选的，上述刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘格栅间隙。梳齿的数量与除尘格栅间隙的数量一一对应。

优选的，上述多个梳齿呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿能够更好的插入除尘单元的除尘格栅间隙。

优选的，上述装置主体的两端设置有手柄，手柄与装置主体固定连接。手柄装配于主体的两侧，用户可通过手柄进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块的手动清洁。

优选的，上述装置主体还设置有手槽，手槽设置于装置主体的远离刷灰部的另一侧。手槽可方便将清洁装置拆卸下来进行维修。

优选的，还设置有驱动组件，驱动组件驱动装置主体及刷灰部整体移动。

优选的，还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对于轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体固定连接，驱动组件的连杆端与轨道支架连接。或者，驱动组件相对于装置主体固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体连接，驱动组件的连杆端与轨道支架固定连接。

优选的，还设置有轨道支架，轨道支架设置有螺杆，装置主体固定于驱动组件，驱动组件与螺杆螺纹装配。驱动组件通过与螺杆的螺纹相匹配在轨道支架上滑动，对除尘模块进行刷灰清洁。

优选的，上述清洁装置适用于空调、塔扇、风扇、风机或空气净化器中的任意一种输风设备。

清洁装置工作时，通过电力驱动驱动组件运动，运动的驱动组件带动装置主体在轨道支架上上下滑动，进而带动刷灰部的梳齿在除尘模块的除尘格栅间隙间上下运动，将除尘格栅间隙上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块下方的集灰盒中进行集中处理。

或者，通过人力驱动装置主体的手柄，带动装置主体在轨道支架上来回运动，刷灰部的梳齿也在除尘格栅间隙中上下运动，将除尘格栅间隙上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块下方的集灰盒中进行集中处理。通过清洁装置的刷灰部的梳齿在除尘格栅间隙中上下运动来对除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能。

本实用新型的清洁装置，设置有装置主体和用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于装置主体。清洁装置通过刷灰部在除尘模块的除尘格栅间隙中来回滑动对除尘模块上附着的灰尘进行清洁，该清洁装置在除尘模块未工作的工况下，通过人力或者电力驱动清洁装置上下运动，对除尘模块进行除尘，减少人力物力的浪费，定期的对除尘模块进行除尘，可保证除尘模块的净化性能，给用户提供更好的使用体验。可通过清洁装置上下运动的方式对除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

本实用新型的另一目的在于提供一种进风机构，该进风机构设置有除尘模块和清洁装置，可通过该清洁装置上下运动的方式对进风机构的除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能和进风机构的输风效果，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

提供一种进风机构，其进风机构主体设置有除尘模块和用于除尘模块的清洁装置，除尘模块和清洁单元装配于进风机构主体。

优选的，上述清洁装置设置有装置主体和用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于装置主体。清洁装置通过刷灰部在除尘模块的除尘格栅间隙中来回滑动对除尘模块上附着的灰尘进行清洁。

优选的，上述刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘格栅间隙。梳齿的数量与除尘格栅间隙的数量一一对应，通过梳齿将除尘格栅间隙上附着的灰尘扫落。

优选的，上述多个梳齿呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿能够更好的插入除尘单元的除尘格栅间隙。

优选的，上述装置主体的两端设置有手柄，手柄与装置主体固定连接。手柄装配于主体的两侧，用户可通过手柄进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块的手动清洁。

优选的，上述装置主体还设置有手槽，手槽设置于装置主体的远离刷灰部的另一侧。手槽可方便将清洁装置拆卸下来进行维修。

优选的，还设置有驱动组件，驱动组件驱动装置主体及刷灰部整体移动。

优选的，还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体固定连接。

优选的，还设置有轨道支架，轨道支架设置有螺杆，装置主体固定于驱动组件，驱动组件与螺杆螺纹装配。

优选的，上述进风机构适用于空调、塔扇、风扇、风机或空气净化器中的任意一种输风设备。

进风机构的清洁装置工作时，通过电力驱动驱动组件运动，运动的驱动组件带动装置主体在轨道支架上上下滑动，进而带动刷灰部的梳齿在除尘模块的除尘格栅间隙间上下运动，将除尘格栅间隙上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块下方的集灰盒中进行集中处理。

或者，通过人力驱动装置主体的手柄，带动装置主体在轨道支架上来回运动，刷灰部的梳齿也在除尘格栅间隙中上下运动，将除尘格栅间隙上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块下方的集灰盒中进行集中处理。通过清洁装置的刷灰部的梳齿在除尘格栅间隙中上下运动来对除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能和进风机构的输风效果。

本实用新型的进风机构，其进风机构主体设置有除尘模块和用于除尘模块的清洁装置，除尘模块和清洁单元装配于进风机构主体。可通过该清洁装置上下运动的方式对进风机构的除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能和进风机构的输风效果，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

本实用新型的另一目的在于提供一种输风设备，该输风设备的进风机构设置有除尘模块和清洁装置，可通过该清洁装置上下运动的方式对进风机构的除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能和输风设备的输风效果，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

提供一种输风设备，其进风机构设置有进风机构主体、除尘模块和清洁装置，除尘模块和清洁装置装配于进风机构主体，清洁装置用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙。清洁装置可在除尘模块的除尘格栅间隙中上下滑动，对除尘格栅间隙上附着的灰尘进行清洁。

优选的，上述输风设备可以为空调、塔扇、风扇、风机或空气净化器中的任意一种。适用于任何对空气流进行处理的设备或装置。

本实用新型的一种输风设备，其进风机构设置有进风机构主体、除尘模块和清洁装置，除尘模块和清洁装置装配于进风机构主体，清洁装置用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙。清洁装置可在除尘模块的除尘格栅间隙中上下滑动，对除尘格栅间隙上附着的灰尘进行清洁。可通过该清洁装置上下运动的方式对进风机构的除尘模块进行除尘，确保除尘模块的净化性能和输风设备的输风效果，通过该清洁装置能减少人力物力的浪费，提高用户体验。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是一种清洁装置的装置主体的结构示意图。

图2是清洁装置与除尘模块的位置结构示意图。

图3是清洁装置与除尘模块整体装配的结构示意图。

在图1至图3中，包括：

清洁装置100、

装置主体110、手柄130、手槽140、驱动组件150、

刷灰部120、

梳齿121、

轨道支架160、

滑动轨道161、

除尘模块200、

除尘格栅间隙210。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种清洁装置100，如图1和图2所示，设置有装置主体110和用于装配于除尘模块200的除尘格栅间隙210的刷灰部120，刷灰部120装配于装置主体110。清洁装置100通过刷灰部120在除尘模块200的除尘格栅间隙210中来回滑动对除尘模块200上附着的灰尘进行清洁。

本实施例中的刷灰部120设置有多个梳齿121，相邻梳齿121之间存在间隔，多个梳齿121用于插入除尘模块200的除尘格栅间隙210。梳齿121的数量与除尘格栅间隙210的数量一一对应。

本实施例中的多个梳齿121呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿121能够更好的插入除尘单元的除尘格栅间隙210。

本实施例中的装置主体110的两端设置有手柄130，手柄130与装置主体110固定连接。手柄130装配于主体的两侧，用户可通过手柄130进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块200的手动清洁。

本实施例中的装置主体110还设置有手槽140，手槽140设置于装置主体110的远离刷灰部120的另一侧。手槽140可方便将清洁装置100拆卸下来进行维修。

本实施例中还设置有驱动组件150，驱动组件150驱动装置主体110及刷灰部120整体移动。

本实施例中还设置有轨道支架160，轨道支架160设置有滑动轨道，装置主体110滑动装配于滑动轨道，驱动组件150相对于轨道支架160固定设置，驱动组件150的驱动端与装置主体110固定连接，驱动组件150的连杆端与轨道支架160连接。或者，驱动组件150相对于装置主体110固定设置，驱动组件150的驱动端与装置主体110连接，驱动组件150的连杆端与轨道支架160固定连接。

本实施例中还设置有轨道支架160，轨道支架160设置有螺杆，装置主体110固定于驱动组件150，驱动组件150与螺杆螺纹装配。驱动组件150通过与螺杆的螺纹相匹配在轨道支架160上滑动，对除尘模块200进行刷灰清洁。

清洁装置100工作时，通过电力驱动驱动组件150运动，运动的驱动组件150带动装置主体110在轨道支架160上上下滑动，进而带动刷灰部120的梳齿121在除尘模块200的除尘格栅间隙210间上下运动，将除尘格栅间隙210上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块200下方的集灰盒中进行集中处理。

或者，通过人力驱动装置主体110的手柄130，带动装置主体110在轨道支架160上来回运动，刷灰部120的梳齿121也在除尘格栅间隙210中上下运动，将除尘格栅间隙210上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块200下方的集灰盒中进行集中处理。通过清洁装置100的刷灰部120的梳齿121在除尘格栅间隙210中上下运动来对除尘模块200进行除尘，确保除尘模块200的净化性能。

本实施例中的清洁装置100，设置有装置主体110和用于装配于除尘模块200的除尘格栅间隙210的刷灰部120，刷灰部120装配于装置主体110。可通过清洁装置100上下运动的方式对除尘模块200进行除尘，确保除尘模块200的净化性能可电力驱动驱动组件150带动装置主体110运动，还可以通过人力的方式利用手柄130带动装置主体110运动，减少人力物力的浪费，该清洁装置100能够提高用户的使用体验。

实施例2。

一种进风机构，如图3所示，其进风机构主体设置有除尘模块200和用于除尘模块200的清洁装置100，除尘模块200和清洁单元装配于进风机构主体。

本实施例中的清洁装置100设置有装置主体110和用于装配于除尘模块200的除尘格栅间隙210的刷灰部120，刷灰部120装配于装置主体110。清洁装置100通过刷灰部120在除尘模块200的除尘格栅间隙210中来回滑动对除尘模块200上附着的灰尘进行清洁。

本实施例中的刷灰部120设置有多个梳齿121，相邻梳齿121之间存在间隔，多个梳齿121用于插入除尘模块200的除尘格栅间隙210。梳齿121的数量与除尘格栅间隙210的数量一一对应，通过梳齿121将除尘格栅间隙210上附着的灰尘扫落。

本实施例中的多个梳齿121呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿121能够更好的插入除尘单元的除尘格栅间隙210。

本实施例中的装置主体110的两端设置有手柄130，手柄130与装置主体110固定连接。手柄130装配于主体的两侧，用户可通过手柄130进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块200的手动清洁。

本实施例中的装置主体110还设置有手槽140，手槽140设置于装置主体110的远离刷灰部120的另一侧。手槽140可方便将清洁装置100拆卸下来进行维修。

本实施例中还设置有驱动组件150，驱动组件150驱动装置主体110及刷灰部120整体移动。

本实施例中还设置有轨道支架160，轨道支架160设置有滑动轨道161，装置主体110滑动装配于滑动轨道161，驱动组件150相对轨道支架160固定设置，驱动组件150的驱动端与装置主体110固定连接。

本实施例中还设置有轨道支架160，轨道支架160设置有螺杆，装置主体110固定于驱动组件150，驱动组件150与螺杆螺纹装配。

本实施例中的进风机构适用于空调。

需要说明的是，本实施例中的清洁装置100适用任意一种输风设备，除了可以设置为空调之外，还可以设置为塔扇、风扇、风机或空气净化器任意一种输风设备。

进风机构的清洁装置100工作时，通过电力驱动驱动组件150运动，运动的驱动组件150带动装置主体110在轨道支架160上上下滑动，进而带动刷灰部120的梳齿121在除尘模块200的除尘格栅间隙210间上下运动，将除尘格栅间隙210上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块200下方的集灰盒中进行集中处理。

或者，通过人力驱动装置主体110的手柄130，带动装置主体110在轨道支架160上来回运动，刷灰部120的梳齿121也在除尘格栅间隙210中上下运动，将除尘格栅间隙210上附着的灰尘刷下来，被刷下来的灰尘掉入除尘模块200下方的集灰盒中进行集中处理。通过清洁装置100的刷灰部120的梳齿121在除尘格栅间隙210中上下运动来对除尘模块200进行除尘，确保除尘模块200的净化性能和进风机构的输风效果。

本实施例中的进风机构，其进风机构主体设置有除尘模块200和用于除尘模块200的清洁装置100，除尘模块200和清洁单元装配于进风机构主体。可通过该清洁装置100上下运动的方式对进风机构的除尘模块200进行除尘，确保除尘模块200的净化性能和进风机构的输风效果，清洁装置100还设置有手柄130和手槽140，便于人力驱动清洁装置100和拆卸维修，且还设置有轨道支架160和驱动组件150，驱动装置主体110在轨道支架160的滑动轨道161上下滑动，该进风机构可提高用户的使用体验。

实施例3。

一种输风设备，其进风机构设置有进风机构主体、除尘模块和清洁装置，除尘模块和清洁装置装配于进风机构主体，清洁装置用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙。清洁装置可在除尘模块的除尘格栅间隙中上下滑动，对除尘格栅间隙上附着的灰尘进行清洁。

本实施例中的输风设备为塔扇。

需要说明的是，输风设备可以为风扇、风机或空气净化器中的任意一种，不局限于塔扇一种输风设备，本实施例中的输风设备适用于任何一种对空气流进行处理的设备或装置。

本实施例中的输风设备，其进风机构设置有进风机构主体、除尘模块和清洁装置，除尘模块和清洁装置装配于进风机构主体，清洁装置用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙。清洁装置可在除尘模块的除尘格栅间隙中上下滑动，对除尘格栅间隙上附着的灰尘进行清洁该输风设备适用于任何一种对空气流进行处理的设备或装置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (19)

1.一种清洁装置，其特征在于：设置有装置主体和用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于装置主体。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：所述刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘格栅间隙。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：多个梳齿呈等间隔平行排列。

4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：装置主体的两端设置有手柄，所述手柄与装置主体固定连接。

5.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于：装置主体还设置有手槽，所述手槽设置于装置主体的远离刷灰部的另一侧。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的清洁装置，其特征在于：还设置有驱动组件，驱动组件驱动装置主体及刷灰部整体移动。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于：还设置有轨道支架，所述轨道支架设置有滑动轨道，装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体固定连接。

8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于：还设置有轨道支架，所述轨道支架设置有螺杆，装置主体固定于驱动组件，驱动组件与螺杆螺纹装配。

9.一种进风机构，其特征在于：其进风机构主体设置有除尘模块和用于除尘模块的清洁装置，除尘模块和清洁单元装配于进风机构主体。

10.根据权利要求9所述的进风机构，其特征在于：所述清洁装置设置有装置主体和用于装配于除尘模块的除尘格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于装置主体。

11.根据权利要求10所述的进风机构，其特征在于：所述刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘格栅间隙。

12.根据权利要求11所述的进风机构，其特征在于：多个梳齿呈等间隔平行排列。

13.根据权利要求12所述的进风机构，其特征在于：装置主体的两端设置有手柄，所述手柄与装置主体固定连接。

14.根据权利要求13所述的进风机构，其特征在于：装置主体还设置有手槽，所述手槽设置于装置主体的远离刷灰部的另一侧。

15.根据权利要求9至14任意一项所述的进风机构，其特征在于：还设置有驱动组件，驱动组件驱动装置主体及刷灰部整体移动。

16.根据权利要求15所述的进风机构，其特征在于：还设置有轨道支架，所述轨道支架设置有滑动轨道，装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体固定连接。

17.根据权利要求15所述的进风机构，其特征在于：还设置有轨道支架，所述轨道支架设置有螺杆，装置主体固定于驱动组件，驱动组件与螺杆螺纹装配。

18.一种输风设备，其特征在于：设置有如权利要求9至17任意一项所述的进风机构，具有如权利要求1至8任意一项所述的清洁装置。

19.根据权利要求18所述的输风设备，其特征在于：所述输风设备为空调、塔扇、风扇、风机或空气净化器中的任意一种。

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