CN211886423U - 一种印刷生产用油墨混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷生产技术领域,且公开了一种印刷生产用油墨混合装置,包括混合装置底座,所述混合装置底座的底部固定连接有万向轮本体,所述混合装置底座的一侧开设有散热槽,所述混合装置底座的一侧固定连接有把手,所述把手的外壁固定连接有第一防滑垫,所述混合装置底座的顶部固定连接有第一固定筒,所述第一固定筒的一侧活动连接有固定螺栓。该印刷生产用油墨混合装置,达到了该印刷生产用油墨混合装置混合效率高的目的,从而解决了一般工人手工进行搅拌混合效率低的问题,进一步的提高了印刷效率,降低了人们的劳动强度,使人们使用起来更加的省心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷生产技术领域,具体为一种印刷生产用油墨混合装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片和防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。众所周知纸张在印刷过程中需要用到油墨进行印刷,但是油墨在使用过程中可能会因为存放时间过长而导致沉淀,所以在使用之前需要对其进行搅拌。
但是现在市面上一般的油墨在使用前都是人工对其进行搅拌混合所以导致了混合效率极低,同时也增加工人们的劳动强度,从而给印刷厂商带来了一些不必要的损失,从而降低了整个印刷过程的进度,所以无法满足人们的使用需求,给人们的工作带来了不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种印刷生产用油墨混合装置,具备混合效率高等优点,解决了一般油墨混合效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述该混合装置混合效率高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷生产用油墨混合装置,包括混合装置底座,所述混合装置底座的底部固定连接有万向轮本体,所述混合装置底座的一侧开设有散热槽,所述混合装置底座的一侧固定连接有把手,所述把手的外壁固定连接有第一防滑垫,所述混合装置底座的顶部固定连接有第一固定筒,所述第一固定筒的一侧活动连接有固定螺栓,所述第一固定筒的内壁通过固定螺栓活动连接有伸缩套筒,所述伸缩套筒的内壁活动连接有活动杆,所述活动杆的外壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧固定连接有按钮,所述活动杆的一端固定连接有第二固定筒,所述第二固定筒的内壁通过固定螺栓活动连接有连接杆,所述连接杆的正面活动连接有限位销,所述连接杆的正面通过限位销活动连接有固定杆,所述固定杆的正面开设有通孔,所述固定杆的外壁固定连接有第一搅拌叶片,所述固定杆的外壁固定连接有第二搅拌叶片,所述混合装置底座的内顶壁固定连接有电机防护壳,所述电机防护壳的内侧壁固定连接有电机支撑杆,所述电机支撑杆的一端固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部活动连接有油桶本体,所述支撑块的顶部固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定夹,所述固定夹的一侧固定连接有第二防滑垫。
优选的,所述万向轮本体的数量为四个,且每两个万向轮本体为一组,且两组万向轮本体以混合装置底座的中垂线为对称轴对称设置。
优选的,所述复位弹簧与按钮的数量均为两个,且每一个复位弹簧与每一个按钮为一组,且两组复位弹簧和按钮以活动杆的中垂线为对称轴对称设置。
优选的,所述限位销的一端贯穿连接杆的正面并延伸至连接杆的背面,且限位销的形状大小与通孔的形状大小均相互匹配。
优选的,所述第一防滑垫与第二防滑垫均为橡胶防滑垫,且第一防滑垫与第二防滑垫分别设置在把手的外壁和固定夹的一侧。
优选的,所述第一搅拌叶片的数量为四个,且每两个第一搅拌叶片为一组,且两组第一搅拌叶片以固定杆的中垂线为对称轴对称设置,且第一搅拌叶片为不锈钢第一搅拌叶片。
优选的,所述伸缩套筒的外壁设置有固定孔,且伸缩套筒通过固定孔和按钮与活动杆活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种印刷生产用油墨混合装置,具备以下有益效果:
1、该印刷生产用油墨混合装置,通过限位销、固定杆、通孔、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、电机防护壳、电机支撑杆、电机、转轴和支撑块的相互配合使用,达到了该印刷生产用油墨混合装置混合效率高的目的,从而解决了一般工人手工进行搅拌混合效率低的问题,进一步的提高了印刷效率,降低了人们的劳动强度,使人们使用起来更加的省心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
2、该印刷生产用油墨混合装置,通过设置的固定板、电动伸缩杆、固定夹和第二防滑垫,能够使油桶本体在放置过程中可以得到更好的防护,不会出现晃倒的情况,使人们使用起来更加的放心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
3、该印刷生产用油墨混合装置,通过设置的第一固定筒、固定螺栓、伸缩套筒、活动杆、凹槽、复位弹簧和按钮,能够使该混合装置更加方便人们对其进行拆卸,进一步的方便了人们的使用,使人们使用起来更加的得心应手,值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图中:1、混合装置底座;2、万向轮本体;3、散热槽;4、把手;5、第一防滑垫;6、第一固定筒;7、固定螺栓;8、伸缩套筒;9、活动杆;10、凹槽;11、复位弹簧;12、按钮;13、第二固定筒;14、连接杆;15、限位销;16、固定杆;17、通孔;18、第一搅拌叶片;19、第二搅拌叶片;20、电机防护壳;21、电机支撑杆;22、电机;23、转轴;24、支撑块;25、油桶本体;26、固定板;27、电动伸缩杆;28、固定夹;29、第二防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种印刷生产用油墨混合装置,包括混合装置底座1,混合装置底座1的底部固定连接有万向轮本体2,混合装置底座1的一侧开设有散热槽3,混合装置底座1的一侧固定连接有把手4,把手4的外壁固定连接有第一防滑垫5,混合装置底座1的顶部固定连接有第一固定筒6,第一固定筒6的一侧活动连接有固定螺栓7,第一固定筒6的内壁通过固定螺栓7活动连接有伸缩套筒8,伸缩套筒8的内壁活动连接有活动杆9,活动杆9的外壁开设有凹槽10,凹槽10的内壁固定连接有复位弹簧11,复位弹簧11的一侧固定连接有按钮12,活动杆9的一端固定连接有第二固定筒13,复位弹簧11与按钮12的数量均为两个,且每一个复位弹簧11与每一个按钮12为一组,且两组复位弹簧11和按钮12以活动杆9的中垂线为对称轴对称设置,伸缩套筒8的外壁设置有固定孔,且伸缩套筒8通过固定孔和按钮12与活动杆9活动连接,第二固定筒13的内壁通过固定螺栓7活动连接有连接杆14,通过设置的第一固定筒6、固定螺栓7、伸缩套筒8、活动杆9、凹槽10、复位弹簧11和按钮12,能够使该混合装置更加方便人们对其进行拆卸,进一步的方便了人们的使用,使人们使用起来更加的得心应手,值得推广使用,连接杆14的正面活动连接有限位销15,连接杆14的正面通过限位销15活动连接有固定杆16,固定杆16的正面开设有通孔17,限位销15的一端贯穿连接杆14的正面并延伸至连接杆14的背面,且限位销15的形状大小与通孔17的形状大小均相互匹配,固定杆16的外壁固定连接有第一搅拌叶片18,固定杆16的外壁固定连接有第二搅拌叶片19,第一搅拌叶片18的数量为四个,且每两个第一搅拌叶片18为一组,且两组第一搅拌叶片18以固定杆16的中垂线为对称轴对称设置,且第一搅拌叶片18为不锈钢第一搅拌叶片,通过不锈钢第一搅拌叶片的设置,可以使第一搅拌叶片18在长时间的使用过程中不会出现生锈和腐蚀等情况,混合装置底座1的内顶壁固定连接有电机防护壳20,万向轮本体2的数量为四个,且每两个万向轮本体2为一组,且两组万向轮本体2以混合装置底座1的中垂线为对称轴对称设置,电机防护壳20的内侧壁固定连接有电机支撑杆21,电机支撑杆21的一端固定连接有电机22,电机22的输出端通过联轴器固定连接有转轴23,转轴23的一端固定连接有支撑块24,支撑块24的顶部活动连接有油桶本体25,支撑块24的顶部固定连接有固定板26,再通过限位销15、固定杆16、通孔17、第一搅拌叶片18、第二搅拌叶片19、电机防护壳20、电机支撑杆21、电机22、转轴23和支撑块24的相互配合使用,达到了该印刷生产用油墨混合装置混合效率高的目的,从而解决了一般工人手工进行搅拌混合效率低的问题,进一步的提高了印刷效率,降低了人们的劳动强度,使人们使用起来更加的省心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利,固定板26的一侧固定连接有电动伸缩杆27,电动伸缩杆27的一端固定连接有固定夹28,固定夹28的一侧固定连接有第二防滑垫29,第一防滑垫5与第二防滑垫29均为橡胶防滑垫,且第一防滑垫5与第二防滑垫29分别设置在把手4的外壁和固定夹28的一侧,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,再通过设置的固定板26、电动伸缩杆27、固定夹28和第二防滑垫29,能够使油桶本体25在放置过程中可以得到更好的防护,不会出现晃倒的情况,使人们使用起来更加的放心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,将装有油墨的油桶本体25放置在支撑块24上,此时电动伸缩杆27开始工作将油桶本体25夹住,此时通过调节限位销15固定固定杆16的位置,然后电机22开始工作,电机22带动转轴23,转轴23带动支撑块24转动进行混合,当混合完成后,电动伸缩杆27松开,此时将油桶本体25取下即可,从而完成混合工作。
综上所述,该印刷生产用油墨混合装置,达到了该印刷生产用油墨混合装置混合效率高的目的,进一步的提高了印刷效率,降低了人们的劳动强度,使人们使用起来更加的省心,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了便利。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种印刷生产用油墨混合装置,包括混合装置底座(1),其特征在于:所述混合装置底座(1)的底部固定连接有万向轮本体(2),所述混合装置底座(1)的一侧开设有散热槽(3),所述混合装置底座(1)的一侧固定连接有把手(4),所述把手(4)的外壁固定连接有第一防滑垫(5),所述混合装置底座(1)的顶部固定连接有第一固定筒(6),所述第一固定筒(6)的一侧活动连接有固定螺栓(7),所述第一固定筒(6)的内壁通过固定螺栓(7)活动连接有伸缩套筒(8),所述伸缩套筒(8)的内壁活动连接有活动杆(9),所述活动杆(9)的外壁开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内壁固定连接有复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)的一侧固定连接有按钮(12),所述活动杆(9)的一端固定连接有第二固定筒(13),所述第二固定筒(13)的内壁通过固定螺栓(7)活动连接有连接杆(14),所述连接杆(14)的正面活动连接有限位销(15),所述连接杆(14)的正面通过限位销(15)活动连接有固定杆(16),所述固定杆(16)的正面开设有通孔(17),所述固定杆(16)的外壁固定连接有第一搅拌叶片(18),所述固定杆(16)的外壁固定连接有第二搅拌叶片(19),所述混合装置底座(1)的内顶壁固定连接有电机防护壳(20),所述电机防护壳(20)的内侧壁固定连接有电机支撑杆(21),所述电机支撑杆(21)的一端固定连接有电机(22),所述电机(22)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(23),所述转轴(23)的一端固定连接有支撑块(24),所述支撑块(24)的顶部活动连接有油桶本体(25),所述支撑块(24)的顶部固定连接有固定板(26),所述固定板(26)的一侧固定连接有电动伸缩杆(27),所述电动伸缩杆(27)的一端固定连接有固定夹(28),所述固定夹(28)的一侧固定连接有第二防滑垫(29)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷生产用油墨混合装置,其特征在于:所述万向轮本体(2)的数量为四个,且每两个万向轮本体(2)为一组,且两组万向轮本体(2)以混合装置底座(1)的中垂线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种印刷生产用油墨混合装置,其特征在于:所述复位弹簧(11)与按钮(12)的数量均为两个,且每一个复位弹簧(11)与每一个按钮(12)为一组,且两组复位弹簧(11)和按钮(12)以活动杆(9)的中垂线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种印刷生产用油墨混合装置,其特征在于:所述限位销(15)的一端贯穿连接杆(14)的正面并延伸至连接杆(14)的背面,且限位销(15)的形状大小与通孔(17)的形状大小均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种印刷生产用油墨混合装置,其特征在于:所述第一防滑垫(5)与第二防滑垫(29)均为橡胶防滑垫,且第一防滑垫(5)与第二防滑垫(29)分别设置在把手(4)的外壁和固定夹(28)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种印刷生产用油墨混合装置,其特征在于:所述第一搅拌叶片(18)的数量为四个,且每两个第一搅拌叶片(18)为一组,且两组第一搅拌叶片(18)以固定杆(16)的中垂线为对称轴对称设置,且第一搅拌叶片(18)为不锈钢第一搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的一种印刷生产用油墨混合装置,其特征在于:所述伸缩套筒(8)的外壁设置有固定孔,且伸缩套筒(8)通过固定孔和按钮(12)与活动杆(9)活动连接。
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