CN211879861U - 一种固定式开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式开关柜，包括柜体，所述柜体内部通过水平隔板分隔为上下两仓，下部仓室为冷却仓，上部仓室通过竖直隔板分隔为管道仓和设备仓，所述设备仓沿竖直面呈阵列布置多组安装机构，所述安装机构包括竖直布置且可沿水平方向抽出的安装架，所述安装架水平方向的一侧设置风扇；所述柜体内部还设置有冷却机构，所述冷却机构包括与安装机构等数量的散热板，所述散热板布置在与风扇对立的安装架一侧，所述散热板与柜体固定连接，本固定式开关柜通过抽拉式的安装机构，且结合循环水冷的方式，提升散热能力，增加内部空间利用率，且增加设备维修的便利性。

Description

一种固定式开关柜

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种固定式开关柜。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备；开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。

现有技术中，开关柜内的元器件均采用固定安装的方式进行安装，为保证各器件之间的散热不受影响，相互之间需要具有较大的间距，造成内部空间浪费，且多数散热采用风冷散热，即将柜体外部空气与内部空气进行循环，带走柜内热量，从而起到降温，但是在进行循环时，会将外界空气中的灰尘带入柜体内部，造成柜体内积尘，易引发电路连接不良，传输功率下降，严重的，会引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固定式开关柜，通过抽拉式的安装机构，且结合循环水冷的方式，提升散热能力，增加内部空间利用率，且增加设备维修的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式开关柜，包括柜体，所述柜体内部通过水平隔板分隔为上下两仓，下部仓室为冷却仓，上部仓室通过竖直隔板分隔为管道仓和设备仓，所述设备仓沿竖直面呈阵列布置多组安装机构，所述安装机构包括竖直布置且可沿水平方向抽出的安装架，所述安装架水平方向的一侧设置风扇；

所述柜体内部还设置有冷却机构，所述冷却机构包括与安装机构等数量的散热板，所述散热板布置在与风扇对立的安装架一侧，所述散热板与柜体固定连接，所述散热板内部设置循环水路，所述冷却机构还包括设置在冷却仓内部且相互连通的水箱和循环泵，所述散热板内的循环水路与循环泵串接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备仓内部横向水平设置分隔架，所述安装架与分隔架纵向水平滑动安装，所述安装架内部沿滑动方向设置导电滑片，所述分隔架内部固定设置电刷，所述电刷与导电滑片滑动接触；

通过电刷与导电滑片之间的滑动接触，保证安装机构在抽动过程中，安装架内的元器件电路连接不受影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架与分隔架的接触面沿滑动方向设置凹槽，所述导电滑片设置在滑槽底部，所述滑槽开口处设置密封胶条，所述密封胶条中间设置贯穿缝，所述电刷贯穿密封胶条中间的贯穿缝；

通过设置密封胶条，使导电滑片处于密封的滑槽内部，避免导电滑片表面粘附杂质造成的接触不良。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备仓和管道仓分别设置独立的柜门，所述柜门上均设置观察窗，所述循环泵与散热板之间的串接管道均布置在管道仓内；

通过设置独立的柜门，便于对内部器件进行检修，且将管道布置在管道仓，避免管道意外漏水造成电器元件短路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板为金属板，所述金属板表面均匀垂直设置散热栅；

增加散热板的表面积，提升换热能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固定式开关柜采用密闭的柜体，且采用循环冷却水进行冷却，避免风冷造成的灰尘积聚问题，且采用抽拉式的安装机构，且每个安装机构均设置对应的风扇和散热板，有助于提升每个安装机构内电器元件的散热，能够减小安装机构之间的间隙，提升柜体内的空间利用率，且抽拉式结构设计，提升电器元件的维修便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖视图；

图3为本实用新型纵向剖视图；

图4为本实用新型安装机构与散热板示意图；

图5为本实用新型安装架示意图；

图6为本实用新型安装机构剖视图。

图中：1柜体、101设备仓、102管道仓、103冷却仓、104分隔架、105电刷、2安装机构、201安装架、202风扇、203密封胶条、204导电滑片、3冷却机构、301散热板、302循环泵、303水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种固定式开关柜，包括柜体1，柜体1内部通过水平隔板分隔为上下两仓，下部仓室为冷却仓103，上部仓室通过竖直隔板分隔为管道仓102和设备仓101，设备仓101沿竖直面呈阵列布置多组安装机构2，安装机构2包括竖直布置且可沿水平方向抽出的安装架201，安装架201水平方向的一侧设置风扇202；

柜体1内部还设置有冷却机构3，冷却机构3包括与安装机构2等数量的散热板301，散热板301布置在与风扇202对立的安装架201一侧，散热板301与柜体1固定连接，散热板301内部设置循环水路，冷却机构3还包括设置在冷却仓103内部且相互连通的水箱303和循环泵302，散热板301内的循环水路与循环泵302串接。

设备仓1内部横向水平设置分隔架104，安装架201与分隔架104纵向水平滑动安装，安装架201内部沿滑动方向设置导电滑片204，分隔架104内部固定设置电刷105，电刷105与导电滑片204滑动接触；

通过电刷105与导电滑片204之间的滑动接触，保证安装机构2在抽动过程中，安装架201内的元器件电路连接不受影响。

安装架201与分隔架104的接触面沿滑动方向设置凹槽，导电滑片204设置在滑槽底部，滑槽开口处设置密封胶条203，密封胶条203中间设置贯穿缝，电刷105贯穿密封胶条203中间的贯穿缝；

通过设置密封胶条203，使导电滑片204处于密封的滑槽内部，避免导电滑片204表面粘附杂质造成的接触不良。

设备仓101和管道仓102分别设置独立的柜门，柜门上均设置观察窗，循环泵302与散热板301之间的串接管道均布置在管道仓102内；

通过设置独立的柜门，便于对内部器件进行检修，且将管道布置在管道仓102，避免管道意外漏水造成电器元件短路。

散热板301为金属板，金属板表面均匀垂直设置散热栅；

增加散热板301的表面积，提升换热能力。

在使用时：将电器元件固定安装在安装架201表面，且通过导线与导电滑片204连接，且将电刷105与外置电缆电连接，在工作过程中，循环泵302工作，将水箱303内的冷却水在散热板301内的循环水路内循环，与此同时，风扇202作用，使电器元件周边的气流进行流动，将电器元件产生的热量带走至散热板301表面，与散热板301进行热量交换，从而进行电器元件的降温，保证电气元件的工作稳定，在使用时，可将水箱303埋置在底下，利用地下土壤进行快速散热，提升柜体1内的散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固定式开关柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内部通过水平隔板分隔为上下两仓，下部仓室为冷却仓（103），上部仓室通过竖直隔板分隔为管道仓（102）和设备仓（101），所述设备仓（101）沿竖直面呈阵列布置多组安装机构（2），所述安装机构（2）包括竖直布置且可沿水平方向抽出的安装架（201），所述安装架（201）水平方向的一侧设置风扇（202）；

所述柜体（1）内部还设置有冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括与安装机构（2）等数量的散热板（301），所述散热板（301）布置在与风扇（202）对立的安装架（201）一侧，所述散热板（301）与柜体（1）固定连接，所述散热板（301）内部设置循环水路，所述冷却机构（3）还包括设置在冷却仓（103）内部且相互连通的水箱（303）和循环泵（302），所述散热板（301）内的循环水路与循环泵（302）串接。

2.根据权利要求1所述的固定式开关柜，其特征在于：所述设备仓（101）内部横向水平设置分隔架（104），所述安装架（201）与分隔架（104）纵向水平滑动安装，所述安装架（201）内部沿滑动方向设置导电滑片（204），所述分隔架（104）内部固定设置电刷（105），所述电刷（105）与导电滑片（204）滑动接触。

3.根据权利要求2所述的固定式开关柜，其特征在于：所述安装架（201）与分隔架（104）的接触面沿滑动方向设置凹槽，所述导电滑片（204）设置在滑槽底部，所述滑槽开口处设置密封胶条（203），所述密封胶条（203）中间设置贯穿缝，所述电刷（105）贯穿密封胶条（203）中间的贯穿缝。

4.根据权利要求1所述的固定式开关柜，其特征在于：所述设备仓（101）和管道仓（102）分别设置独立的柜门，所述柜门上均设置观察窗，所述循环泵（302）与散热板（301）之间的串接管道均布置在管道仓（102）内。

5.根据权利要求1所述的固定式开关柜，其特征在于：所述散热板（301）为金属板，所述金属板表面均匀垂直设置散热栅。

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