CN211878100U - 电池充电器快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池充电器快速检测装置，属于检测技术领域，解决了现有技术中测试时间长，测试设备昂贵，成本投入大，不适合大批量检测的问题。电池充电器快速检测装置包括：电池组，电池组处于亏电状态；待测充电器，用于为电池组充电；电阻器，通过导线将电阻器、电池组和待测充电器这三者串联连接；以及万用表，用于测量待测充电器的电压参数和电流参数。万用表、电池组、电阻丝、导线均为代理商常备的工具，测试装置成本极低；操作简单、测试时间短，测试效率高，适合大批量测试。

Description

电池充电器快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种电池充电器快速检测装置。

背景技术

随着铅酸蓄电池市场竞争越来越激烈，铅酸蓄电池厂家为了维护自己的品牌优势和市场占有率，在电池售后工作上投入大量的人力物力。虽然市场退回的电池经过筛选并重新处理合格后可以作为售后专用或维护电池重新发往市场，但是针对充鼓胀电池若经检测属于误退，电池将降级处理，代理商面临因误退电池而被罚款及电池降级的价值损失；若经检测属于电池质量问题，生产厂家承担赔一组新电池的损失，同时鼓胀电池修复成本高昂，一般直接报废处理。在通常情况下故障电池经检测后属于代理商误退电池的比例非常大，造成这种现象的原因一方面是代理商检测不到位；另一方面主要是各种不知名的充电器充斥市场，充电器的参数不匹配电池充电曲线，而代理商无法对充电器参数进行快速检测。

一旦发生误退电池纠纷，代理商一般会申请电池复检或者充电器取样送检，这对于代理商或生产厂家都是费时费力的。在实际充电器取样送检检测时，通常采用充电器对亏电的电池组进行充电，同时使用采集仪对充电器连续采集整个充电周期内的电压、电流数据，然后将所采集的数据作图从而得到充电器各项参数(最高电压、最大电流、转换电流、浮充电压)。这种测试设备结果较为准确，但是测试时间长，测试设备昂贵，成本投入大，不适合大批量检测。因此这种装置对于代理商或电池厂家售后部门来说不具有大面积推广意义。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种电池充电器快速检测装置，用以解决现有充电器检测装置测试时间长，测试设备昂贵，成本投入大，不适合大批量检测的问题。

一方面，本实用新型实施例，提供了一种电池充电器快速检测装置，包括：电池组，所述电池组处于亏电状态；待测充电器，用于为所述电池组充电；电阻器，通过导线将所述电阻器、所述电池组和所述待测充电器这三者串联连接；以及万用表，用于测量所述待测充电器的电压和电流参数。

上述技术方案的有益效果如下：万用表、电池组(亏电状态)、电阻丝、导线均为代理商常备的工具，测试装置成本极低；操作简单、测试时间短，测试效率高，适合大批量测试。

基于上述装置的进一步改进，所述电阻器为电阻丝或金属线。

基于上述装置的进一步改进，所述电阻器为第一电阻器，其中，在测量所述待测充电器的最大电流值和最大电压值时使用所述第一电阻器。

基于上述装置的进一步改进，所述电阻器为第二电阻器，所述第二电阻器为滑动电阻器，其中，在测量所述待测充电器的转换电流值和浮充电压值时使用所述第二电阻器。

基于上述装置的进一步改进，所述电阻器包括第一电阻器和第二电阻器；所述导线为两端带夹子的连接导线，通过所述两端带夹子的导线将第一电阻器和第二电阻器并联连接，其中，当测量所述待测充电器的最大电流值和最大电压值时，将连接所述第二电阻器的导线的两端夹子的任一端断开，以及当测量所述待测充电器的转换电流值和浮充电压值时，将连接所述第一电阻器的导线的两端夹子的任一端断开。

基于上述装置的进一步改进，所述万用表包括第一万用表和第二万用表，其中，所述第一万用表通过导线与所述待测充电器的正端口和负端口并联连接并且用于测量电压参数，以及所述第二万用表通过导线与所述电池组和所述待测充电器串联连接并且用于测量电流参数。

基于上述装置的进一步改进，电池充电器快速检测装置还包括绝缘材料，所述绝缘材料用于将连接至所述待测充电器的正端口的导线与连接至所述待测充电器的负端口的导线隔开。

基于上述装置的进一步改进，所述第二电阻器与两端带夹子的连接导线并联连接以构成滑动电阻器。

基于上述装置的进一步改进，所述电池组的容量规格等于或低于所述待测充电器的容量规格。

基于上述装置的进一步改进，当所述待测充电器的容量规格为60V32Ah时，所述电池组是5个6-EVF-32的电池或者5个6-DZF-20的电池。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

1、万用表、电池组(亏电状态)、电阻丝(或金属线)、两端带夹子的连接线均为代理商常备的工具，测试设备成本极低；

2、采用等于或低于充电器容量规格的电池组进行上述测试，操作简单，测试时间可以缩短到几分钟，测试效率更高，适合大批量测试；

3、本测试装置容易在代理商及修理店终端群体中推广，有利于代理商及修理店终端向消费者提供符合电池充电特性的充电器，减少电池被充变形的比例，降低了代理商的电池售后成本和误退比例，进而间接降低生产厂家的售后成本，提高电池质量口碑。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为根据本实用新型的实施例的电池充电器快速检测装置的框图；

图2为根据本实用新型的实施例的一种电池充电器快速检测装置的电路图；

图3为根据本实用新型的实施例的另一种电池充电器快速检测装置的电路图；以及

图4为根据本实用新型的实施例的再一种电池充电器快速检测装置的电路图。

附图标记：

102-电池组；104-电阻器；106-待测充电器；108-万用表；202-电池组；204-待测充电器

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种电池充电器快速检测装置。如图1所示，电池充电器快速检测装置包括：电池组102，电池组处于亏电状态；待测充电器106，用于为电池组充电；电阻器104，通过导线将电阻器104、电池组102和待测充电器106这三者串联连接；以及万用表108，用于测量待测充电器106的电压和电流参数。

与现有技术相比，本实施例提供的电池充电器快速检测装置中的万用表、电池组(亏电状态)、电阻丝、导线均为代理商常备的工具，测试装置成本极低；操作简单、测试时间短，测试效率高，适合大批量测试。

下文中，将参照图2、图3和图4对电池充电器快速检测装置进行详细描述。图4所示的电路图为图2和图3的电路图的可选实施例。图2、图3和图4示出了5个电池构成的电池组，但是该电池组中电池的数量仅是示意性的，该数量不影响本实用新型的保护范围。

电池充电器快速检测装置包括：电池组202，电池组处于亏电状态，即，电池组电量不足；待测充电器204，用于为电池组充电。电池组的容量规格等于或低于待测充电器的容量规格，换句话说，根据充电器的容量规格确定电池组中的电池数量。例如，当待测充电器的容量规格为60V32Ah时，电池组是5个6-EVF-32的电池或者5个6-DZF-20的电池。

电池充电器快速检测装置还包括：电阻器，通过导线将电阻器、电池组202和待测充电器204这三者串联连接，其中，导线为两端带夹子的连接导线以便于电路连接和断开；以及万用表PA和PV，用于测量待测充电器的电压和电流参数，其中，充电器的电压和电流参数包括最大电流值、最大电压值、转换电流值和浮充电压值。万用表包括第一万用表PV和第二万用表PA，其中，第一万用表PV通过导线与待测充电器204的正端口和负端口并联连接并且用于测量电压参数，具体地，电压参数包括最大电压值和浮充电压值，以及第二万用表PA通过导线与电池组202和待测充电器204串联连接并且用于测量电流参数，具体地，电流参数包括最大电流值和转换电流值。电池充电器快速检测装置还包括绝缘材料，绝缘材料用于将连接至待测充电器的正端口的导线与连接至待测充电器204的负端口的导线隔开。

电阻器为电阻丝或金属线。如图2所示，电阻器为第一电阻器R1，其中，在测量待测充电器204的最大电流值和最大电压值时使用第一电阻器R1，其中，根据电池组202的型号及充电状态确定第一电阻器R1的电阻值的范围。

具体地，在待测充电器204单独对电池组202进行充电过程中，刚开始电池组内阻较小且增长缓慢导致测量待测充电器204最大电压值的时间较长，第一电阻器R1和电池组202串联可以提高充电回路的整体电阻以便于待测充电器204两端的电压快速增大从而缩短测量待测充电器204两端最大电压值的时间，同时此时的电流值即为待测充电器204的最大电流值。因此根据电池组202的型号及充电状态可以用来确定第一电阻器R1的阻值范围。刚充电时电池组202的内阻较小，最大电压值与最大电流值相除再减去电池组202此时的内阻即为第一电阻器R1阻值的最大值；继续充电过程中电池组202的内阻逐步增大，在待测充电器204两端电压接近于其最大电压值时，电池组202的内阻最大，此时第一电阻器R1阻值最小。例如，当电池组202为5只6-DZF-20的电池时，由电池组202的充电状态可以确定第一电阻器R1阻值为大于0欧姆且小于等于1欧姆。

电阻器为电阻丝或金属线。如图3所示，电阻器为第二电阻器R2，第二电阻器R2为滑动电阻器，其中，在测量待测充电器204的转换电流值和浮充电压值时使用第二电阻器R2，根据电池组202的型号和充电状态确定第二电阻器R2的阻值。第二电阻器R2与两端带夹子的连接导线并联连接以构成滑动电阻器。

具体地，当待测充电器204的电压达到最大电压值后，充电器将保持某一恒定电压值对电池组202继续充电，此时电池组202的内阻仍较小，第二电阻器R2和电池组202串联，滑动电阻器在滑动过程中接入充电回路的电阻不断增大，此时第二电阻器R2的电阻值最小，使得电路中的电流值不断减小，进而使待测充电器204的充电状态快速从恒压状态转换为浮充状态以便于测量待测充电器204的转换电流值，此时待测充电器204的充电指示灯由红色变为绿色。随着滑动电阻器继续滑动，电阻进一步增大，此时第二电阻器R2的电阻值最大，充电回路中电流数值不断减小接近于零，使得待测充电器204的电压值减小后逐渐稳定以便于测量待测充电器204浮充电压值。因此根据电池组202的型号和充电状态可以确定第二电阻器R2的阻值。例如，当电池组202为5只6-DZF-20的电池时，由电池组202的充电状态可以确定第二电阻器R2的阻值为大于0欧姆且小于等于24欧姆。

具体地，在测量转换电流值和浮充电压值时，通过将图2中的第一电阻器R1替换为第二电阻器R获得图3所示的电路图。

下文中，以具体示例的方式对电池充电器快速检测装置进行详细描述。

本实施例提供的电池充电器快速检测装置是一种电池充电器快速检测装置。图2是采集充电器的最高电压、最大电流的电路图。所涉及的设备包括待检充电器(即，待测充电器)204、万用表PA和PV、电池组202(亏电状态)、电阻R1、两端带夹子的连接线若干。待检充电器204、万用表PA、电池组202、电阻R1及若干两端带夹子的连接线构成串联回路。其中万用表PV和待检充电器204并联，开关转至直流电压档位，万用表PA和待检充电器204串联，开关转至直流电流档位。当充电器204接入外部电源AC对电池组202进行充电时，充电器204指示灯为红色，充电几分钟后，万用表PA中电流数值稳定后即为充电器204最大电流值，万用表PV中电压数值逐步增大并保持稳定即为充电器204最大电压值。

图2中电阻R1的电阻值范围为0-1Ω，该电阻材质可以是电阻丝或者一定长度的金属线。充电器204正负端口相隔比较近，因此万用表PA和PV正负连接线和充电器204正负端口连接时需要用绝缘材料隔开。

图3是采集充电器204的浮充电压、转换电流的电路图。所涉及的设备包括待检充电器204、万用表PA和PV、电池组202(亏电状态)、电阻R2、两端带夹子的连接线若干。待检充电器204、万用表PA、电池组202、电阻R2构成串联回路。其中万用表PV和待检充电器204并联，开关转至直流电压档位；万用表PA和待检充电器204串联，开关转至直流电流档位；电阻R2和两端带夹子的连接线并联构成滑动变阻器。当充电器204接入外部电源AC对电池组202进行充电时，连接线的一端在电阻R2上朝一个方向滑动，万用表PV中的电压值不变，万用表PA中的电流数值不断减小，当充电器204指示灯由红色变为绿色时，万用表PA中的电流数值即为充电器204转换电流值。连接线的一端在电阻R2上继续滑动，万用表PA中的电流数值不断减小接近于零，万用表PV中的电压值变小后逐步稳定即为充电器204浮充电压值。

图3中的电阻R2的电阻值范围为0-24Ω，该电阻材质可以是电阻丝或者一定长度的金属线。连接线的一端和电阻R2接触良好，连接线的另一端可以在电阻R2上从左往右也可以从右往左滑动。

上述图2和图3的电池组202中电池的数量根据待检充电器204的电压值规格除以12后确定(如检测60V20Ah充电器参数，上述电池组202中有5只电池)。而电池组202中电池的型号可以和充电器204的容量规格一致也可以采用其他容量规格的电池(如检测60V32Ah充电器参数，上述电池组202中可以采用5只6-EVF-32的电池，也可以采用5只6-DZF-20的电池)采用低于充电器容量规格的电池组进行上述测试，因充电器最大充电电流增大，而充电器最高电压一致，所用的时间更短，效率更高。

本测试装置中的万用表、电池组(亏电状态)、电阻丝(或金属线)、两端带夹子的连接线均为代理商常备的工具，测试设备成本极低；同时采用低于充电器容量规格的电池组进行上述测试，操作简单，测试时间可以缩短到几分钟，测试效率更高，适合大批量测试。因此本测试装置容易在代理商及修理店终端群体中推广，有利于代理商及修理店终端向消费者提供符合电池充电特性的充电器，减少电池被充变形的比例，降低代理商的电池售后成本和误退比例，间接降低生产厂家的售后成本，提高电池质量口碑。

在可选实施例中，电阻器为电阻丝或金属线。如图4所示，电阻器包括第一电阻器和第二电阻器；导线为两端带夹子的连接导线，通过两端带夹子的连接导线将第一电阻器R1和第二电阻器R2并联连接。当测量待测充电器的最大电流值和最大电压值时，将连接第二电阻器R2的导线的两端夹子的任一端断开，以及当测量待测充电器的转换电流值和浮充电压值时，将连接第一电阻器R1的导线的两端夹子的任一端断开。第二电阻器R2与两端带夹子的连接导线并联连接以构成滑动电阻器。另外，图4中的待测充电器204、万用表PA和PV、电池组202以及交流电源AC不变。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

1、万用表、电池组(亏电状态)、电阻丝(或金属线)、两端带夹子的连接线均为代理商常备的工具，测试设备成本极低；

2、采用等于或低于充电器容量规格的电池组进行上述测试，操作简单，测试时间可以缩短到几分钟，测试效率更高，适合大批量测试；

3、本测试装置容易在代理商及修理店终端群体中推广，有利于代理商及修理店终端向消费者提供符合电池充电特性的充电器，减少电池被充变形的比例，降低了代理商的电池售后成本和误退比例，进而间接降低生产厂家的售后成本，提高电池质量口碑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池充电器快速检测装置，其特征在于，包括：

电池组，所述电池组处于亏电状态；

待测充电器，用于为所述电池组充电；

电阻器，通过导线将所述电阻器、所述电池组和所述待测充电器这三者串联连接；以及

万用表，用于测量所述待测充电器的电压和电流参数。

2.根据权利要求1所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述电阻器为电阻丝或金属线。

3.根据权利要求2所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述电阻器为第一电阻器，其中，在测量所述待测充电器的最大电流值和最大电压值时使用所述第一电阻器。

4.根据权利要求2所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述电阻器为第二电阻器，所述第二电阻器为滑动电阻器，其中，在测量所述待测充电器的转换电流值和浮充电压值时使用所述第二电阻器。

5.根据权利要求2所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述电阻器包括第一电阻器和第二电阻器；所述导线为两端带夹子的连接导线，其中，

当测量所述待测充电器的最大电流值和最大电压值时，将连接所述第二电阻器的导线的两端夹子的任一端断开，以及

当测量所述待测充电器的转换电流值和浮充电压值时，将连接所述第一电阻器的导线的两端夹子的任一端断开。

6.根据权利要求1所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述万用表包括第一万用表和第二万用表，其中，

所述第一万用表通过导线与所述待测充电器的正端口和负端口并联连接并且用于测量电压参数，以及

所述第二万用表通过导线与所述电池组和所述待测充电器串联连接并且用于测量电流参数。

7.根据权利要求6所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，还包括绝缘材料，所述绝缘材料用于将连接至所述待测充电器的正端口的导线与连接至所述待测充电器的负端口的导线隔开。

8.根据权利要求5所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述第二电阻器与两端带夹子的连接导线并联连接以构成滑动电阻器。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，所述电池组的容量规格等于或低于所述待测充电器的容量规格。

10.根据权利要求9所述的电池充电器快速检测装置，其特征在于，

当所述待测充电器的容量规格为60V32Ah时，所述电池组是5个6-EVF-32的电池或者5个6-DZF-20的电池。

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