CN211877730U - 一种金属细小颗粒微定量漏粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属细小颗粒微定量漏粉装置，包括底座、磁铁、转向装置、伸缩杆、电机、夹持装置和漏粉容器；所述转向装置包括支架和卡箍，所述伸缩杆一端通过所述卡箍安装于所述支架的顶部，并通过螺母固定所述伸缩杆的位置，所述伸缩杆另一端固定连接于所述电机；通过调节所述卡箍可使所述伸缩杆沿竖直方向升降以及绕所述支架在水平面上转动；所述支架底部通过所述磁铁安装于所述底座；所述夹持装置固定安装于所述电机；所述漏粉容器垂直安装，底部设置漏粉孔。本实用新型解决了现有的漏粉装置在使用时流量不易控制，会造成边界条件的不统一，给实验结果带来偏差的问题。

Description

一种金属细小颗粒微定量漏粉装置

技术领域

本实用新型涉及漏粉装置领域，具体而言，尤其涉及一种金属细小颗粒微定量漏粉装置。

背景技术

高速列车作为一种重要的交通工具在世界范围内得到了广泛应用，而基础制动的核心部分——制动闸片的性能至关重要，闸片中含有多种摩擦性能不同的颗粒，与制动盘在摩擦过程中形成的摩擦层(第三体)；摩擦性能受到闸片、制动盘和第三体层的复杂交互作用。为了研究每种组元起到哪些作用，使用了外加第三体的方法，其含义是将外源粉末再次加入到摩擦界面中，从而来探究摩擦制动时这些组元对摩擦制动的贡献。因此，这就涉及到加入金属颗粒的流量和加入的均匀性问题。金属颗粒粒度较小，流动性较好，之前有学者通过螺旋叶片或者加压送料，如专利2014103299617，但是缺点在于装置体积庞大，不灵活，而且输送的都是大颗粒原料，不适用于细小金属颗粒，有前人通过将微型漏粉装置与试样夹绑定在一起并与摩擦试验机合为一体，在摩擦试验机运转时，通过试验机的自身微量振动和重力作用进行漏粉，如论文Effect of copper powder third body on tribologicalproperty of copper-based friction materials(TRIBOLOGY INTERNATIONAL2015.5.6)。但是这种方法存在的不足之处在于漏粉装置的流量受摩擦速度与摩擦压力的影响。速度或者压力的变化会影响摩擦试验机摩擦时产生的振动，从而影响金属颗粒的流量；准确控制流量除了可以保证实验条件的一致，还能通过合适的流量确保外源第三体覆盖在摩擦表面；金属颗粒的漏粉流量和施加周期控制不当，会造成边界条件的不统一，给实验结果带来偏差。

实用新型内容

根据上述提出现有的漏粉装置在使用时流量不易控制，会造成边界条件的不统一，给实验结果带来偏差的技术问题，而提供一种金属细小颗粒微定量漏粉装置。本实用新型主要利用细小金属颗粒本身自有的特性，将漏粉装置独立于摩擦试验机之外，外接电源成为一个多用途的独立装置，该结构不仅结构简单，使用方便，而且可以有效地控制细小金属颗粒流量。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种金属细小颗粒微定量漏粉装置，包括底座、磁铁、转向装置、伸缩杆、电机、夹持装置和漏粉容器；

所述转向装置包括支架和卡箍，所述伸缩杆一端通过所述卡箍安装于所述支架的顶部，并通过螺母固定所述伸缩杆的位置，所述伸缩杆另一端固定连接于所述电机；

通过调节所述卡箍可使所述伸缩杆沿竖直方向升降以及绕所述支架在水平面上转动；

所述支架底部通过所述磁铁安装于所述底座，所述磁铁可拆卸安装于所述底座，所述支架在所述底座上的安装位置可通过调节所述磁铁的位置实现；

所述夹持装置固定安装于所述电机；所述夹持装置用于夹持所述漏粉容器；所述漏粉容器垂直安装，底部设置漏粉孔。

进一步地，所述磁铁为电磁铁。

进一步地，所述底座采用铁磁性材料制成。

进一步地，所述漏粉容器为柱形漏粉容器。

进一步地，所述漏粉容器为异形漏粉容器，所述漏粉容器中部直径小于上部直径，下部直径大于中部直径。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的金属细小颗粒微定量漏粉装置，利用了金属颗粒自身的流动性以及电机振动所产生的均匀振幅，使金属颗粒顺利流出，同时有效控制金属颗粒的流量；同时可以根据需求，改变漏粉容器底部通孔的直径，而获得不同的流量。

综上，应用本实用新型的技术方案利用细小金属颗粒本身自有的特性，将漏粉装置独立于摩擦试验机之外，外接电源成为一个多用途的独立装置，该结构不仅结构简单，使用方便，而且可以有效地控制细小金属颗粒流量。因此，本实用新型的技术方案解决了现有的漏粉装置在使用时流量不易控制，会造成边界条件的不统一，给实验结果带来偏差的问题。

基于上述理由本实用新型可在摩擦试验机等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所述漏粉装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例1所述漏粉装置结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视图。

图4为本实用新型实施例2所述漏粉装置结构示意图。

图5为本实用新型实施例2所述漏粉装置结构示意图。

图6为图5中B-B方向剖视图。

图中：1、底座；2、磁铁；3、转向装置；4、伸缩杆；5、电机；6、圆形夹持装置；7、柱形漏粉容器；8、漏粉孔；10、螺栓夹持装置；11、异形漏粉容器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种金属细小颗粒微定量漏粉装置，包括底座1、磁铁2、转向装置3、伸缩杆4、电机5、夹持装置和漏粉容器；

所述转向装置3包括支架和卡箍，所述伸缩杆4一端通过所述卡箍安装于所述支架的顶部，并通过螺母固定所述伸缩杆4的位置，所述伸缩杆4另一端固定连接于所述电机5；

通过调节所述卡箍可使所述伸缩杆4沿竖直方向升以及绕所述支架在水平面上转动，通过调节所述伸缩杆的位置进而可以调节漏粉位置；

所述支架底部通过所述磁铁2安装于所述底座1，所述磁铁2可拆卸安装于所述底座1，所述支架在所述底座1上的安装位置可通过调节所述磁铁2的位置实现；

所述夹持装置固定安装于所述电机5；所述夹持装置用于夹持所述漏粉容器；所述漏粉容器垂直安装，底部设置漏粉孔8。

进一步地，所述转向装置3通过所述磁铁2与所述底座1相连接，能够保持稳定连接的同时方便安装与拆卸，根据不同工作环境的需要，改变所述转向装置3连接于所述底座1的位置，进而改变漏粉位置。

进一步地，所述底座1采用铁磁性材料制成，电机工作时，所有部件会产生不同程度的振动，所述转向装置3通过所述磁铁2与采用铁磁性材料制成的所述底座1稳定连接，可以减少部件的振动，从而使更多的能量传递到所述漏粉容器。

进一步地，为了增加所述电机5振动的振幅和使所述电机5轻量化，所述电机5的外壳为塑料；所述夹持装置的材料为金属。

进一步地，在实际应用过程中，可以根据金属粉末的种类与粒度来选择所述漏粉容器的具体形状、容积以及所述漏粉孔8的直径，能够产生不同的流量。

采用本实用新型所述漏粉装置，金属颗粒的漏粉原理为振动漏粉，细小金属颗粒具有一定的形状和粒度，并且具有一定的流动性，通过定速电机在运转时所带来的均匀振幅，均匀的振幅可以使金属颗粒增加恒定的动能，电机带动整个漏粉容器产生振动使金属颗粒从漏粉孔处匀速流出。

使用时，通过所述螺母调节所述卡箍的松紧状态，当所述卡箍处于放松状态，即可使所述伸缩杆4沿竖直方向升降以及绕所述支架在水平面上转动，当所述卡箍处于紧张状态，即可固定所述伸缩杆的位置；同时还可以通过调节所述伸缩杆4的长度来调节漏粉位置。

本实用新型所述漏粉装置整体小巧灵活，易于拆卸，适用于不同的环境。

实施例2

如图1-3所示，在本实施例中，所述磁铁2为电磁铁，所述磁铁2的磁性通过开关控制，所述磁铁2开关闭合时，产生磁力与所述底座1连接，所述磁铁2与所述支架通过螺栓固定。

进一步地，所述漏粉容器为柱形漏粉容器7，所述夹持装置为圆形夹持装置6。

进一步地，所述柱形漏粉容器7内侧粗糙度为0.2，内部容积最大值为4ml。

进一步地，所述圆形夹持装置6中心到所述电机5中心的距离为8mm，所述电机5的直径为40mm。

进一步地，所述伸缩杆4沿竖直方向升降的高度为15mm，所述伸缩杆4的伸缩长度为22cm。

试验本实施例所述漏粉装置工作效果时，在所述柱形漏粉容器7内装有4ml、粒度为44um的铜粉，所述漏粉孔8直径为1mm，工作30s，平均流速为0.02087g/s，漏粉效果较好。

实施例3

如图4-6所示，本实施例中，所述漏粉容器为异形漏粉容器11，所述漏粉容器中部直径小于上部直径，下部直径大于中部直径。

进一步地，所述夹持装置为螺栓夹持装置10。

所述电机5工作时，所述异形漏粉容器11内部的金属颗粒能量增加，将产生微小的往复运动，相当于增加金属颗粒的流动性，同时，金属颗粒本身还具有一定的重力，这会导致漏粉容器底部的压强会随着金属粉末的流失而减小；所述异形漏粉容器11中部直径小于上部直径，下部直径大于中部直径，即在中部有一定的收紧，可以承载一部分金属颗粒的重力，这样可以减小金属颗粒的重力对流速的影响，所述夹持装置改用所述螺栓夹持装置10连接，宽度为7.8mm，所述螺栓夹持装置10与所述异形漏粉容器11的连接处尺寸相匹配，这样连接既可以保证装置稳定运行，又可以方便拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种金属细小颗粒微定量漏粉装置，其特征在于，包括底座、磁铁、转向装置、伸缩杆、电机、夹持装置和漏粉容器；

所述转向装置包括支架和卡箍，所述伸缩杆一端通过所述卡箍安装于所述支架的顶部，并通过螺母固定所述伸缩杆的位置，所述伸缩杆另一端固定连接于所述电机；

通过调节所述卡箍可使所述伸缩杆沿竖直方向升降以及绕所述支架在水平面上转动；

所述支架底部通过所述磁铁安装于所述底座，所述磁铁可拆卸安装于所述底座，所述支架在所述底座上的安装位置可通过调节所述磁铁的位置实现；

所述夹持装置固定安装于所述电机；所述夹持装置用于夹持所述漏粉容器；所述漏粉容器垂直安装，底部设置漏粉孔。

2.根据权利要求1所述的金属细小颗粒微定量漏粉装置，其特征在于，所述磁铁为电磁铁。

3.根据权利要求1所述的金属细小颗粒微定量漏粉装置，其特征在于，所述底座采用铁磁性材料制成。

4.根据权利要求1所述的金属细小颗粒微定量漏粉装置，其特征在于，所述漏粉容器为柱形漏粉容器。

5.根据权利要求1所述的金属细小颗粒微定量漏粉装置，其特征在于，所述漏粉容器为异形漏粉容器，所述漏粉容器中部直径小于上部直径，下部直径大于中部直径。

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