CN211877665U - 一种弯管冲刷腐蚀测试装置以及模拟场站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种弯管冲刷腐蚀测试装置，包括非金属弯管，其弯曲角度为90°，非金属弯管的两端分别设置有连接部，非金属弯管的内侧壁设置有多个凹槽，每个凹槽内分别设置一个金属腐蚀试样；本实用新型还提出一种弯管冲刷腐蚀模拟场站，包括循环管路，循环管路上依次连接有水箱、水泵、直管试验段、非金属弯管和流量计，其中，水箱内设置有冷却系统，循环管路上还设置有压力表。本实用新型的弯管冲刷腐蚀模拟装置以及模拟场站可以模拟管道实际工况，配合弯管冲刷腐蚀测试装置可研究现场水样对弯管不同微区冲刷腐蚀的影响，表征弯管不同局部区域的冲刷腐蚀特征差异，实现对弯管不同部位试样冲刷腐蚀速率的测量。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田腐蚀领域，具体涉及一种弯管冲刷腐蚀测试装置以及模拟场站。
背景技术
冲刷腐蚀广泛存在与石油化工、煤化工等领域，油气田地面场站设施中有大量的弯管或弯头，气-液-固三相或液-固两相流体在流经弯管时，由于受到高速流体的冲刷，在发生电化学腐蚀的同时，还会发生冲刷腐蚀，冲蚀速率往往是单纯腐蚀的几倍到几十倍，导致弯头是设施或管道失效概率最高的部位之一。据不完全统计，弯管或弯头由于冲蚀失效占设施或管道失效的40%以上。
在研究冲蚀介质对管道的冲蚀影响中，一般采用冲蚀平台来模拟冲蚀介质对管道的冲蚀影响，但目前的冲蚀平台不能有效地对弯管内壁的腐蚀程度和腐蚀位置进行精确的量化分析。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弯管冲刷腐蚀测试装置以及模拟场站，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本实用新型提出一种弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，包括非金属弯管，其弯曲角度为90°，所述非金属弯管的两端分别设置有连接部，所述非金属弯管的内侧壁设置有多个凹槽，每个所述凹槽内分别设置一个金属腐蚀试样。
本实用新型还具有以下可选特征。
可选地，所述非金属弯管由内半管片和外半管片拼合构成，所述内半管片的两侧边沿分别设置有外凸台阶面，所述外半管片的两侧边沿分别设置有内凸台阶面，所述外凸台阶面与所述内凸台阶面相匹配。
可选地，所述非金属弯管由左半管片和右半管片拼合构成。
可选地，所述凹槽设置在所述非金属弯管的内表面，沿轴线方向均匀分布。
可选地，所述金属腐蚀试样通过粘结固定在所述凹槽内。
可选地，所述凹槽内设置有销孔，所述金属腐蚀试样上设置有通孔，所述金属腐蚀试样通过销钉固定在所述凹槽内。
可选地，所述连接部为法兰盘。
本实用新型还提出一种弯管冲刷腐蚀模拟场站，包括循环管路，所述循环管路上依次连接有水箱、水泵、直管试验段、所述非金属弯管和流量计，其中，所述水箱 内设置有冷却系统，所述循环管路上还设置有压力表。
本实用新型的弯管冲刷腐蚀测试装置采用自行设计可拆卸测试弯管，且测试弯管内壁不同部位设有多个凹槽用于放置实验试样。本实用新型的弯管冲刷腐蚀模拟场站可以模拟管道实际工况，配合弯管冲刷 腐蚀测试装置可研究现场水样对弯管不同微区冲刷腐蚀的影响，表征弯管不同局部区域的冲刷腐蚀特征差异，实现对弯管不同部位试样冲刷腐蚀速率的测量。
附图说明
图1是本实用新型的弯管冲刷腐蚀测试装置的一种实施例的整体结构简图；
图2是图1中A-A处的截面结构示意图；
图3是本实用新型的弯管冲刷腐蚀测试模拟场站的系统结构图。
在以上图中：1 非金属弯管；101 连接部；102 凹槽；110 内半管片；111 外凸台阶面；120 外半管片；121 内凸台阶面；2 金属腐蚀试样；3 水箱；4 水泵；5 直管试验段；6 流量计；7 压力表。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种弯管冲刷腐蚀测试装置，包括非金属弯管1，其弯曲角度为90°，非金属弯管1的两端分别设置有连接部101，非金属弯管1的内侧壁设置有多个凹槽102，每个凹槽102内分别设置一个金属腐蚀试样2。
非金属弯管1为由尼龙材料或者橡胶材料制成的90°弯管，其两端可通过 连接部101连接在管路上，非金属弯管1内的每个凹槽102中分别固定一个金属腐蚀试样2，通过往管路中通水或其他介质，非金属弯管1中的每个凹槽102中的金属腐蚀试样2就会发生腐蚀，通过检测各个凹槽102中的金属腐蚀试样2就可获得非金属弯管1内各个凹槽102所在部位的腐蚀程度，使工作人员可以有效地对弯管内壁的腐蚀程度和腐蚀位置进行精确的量化分析。
实施例2
参考图1和图2，在实施例1的基础上，非金属弯管1由内半管片110和外半管片120拼合构成，内半管片110的两侧边沿分别设置有外凸台阶面111，外半管片120的两侧边沿分别设置有内凸台阶面121，外凸台阶面111与内凸台阶面121相匹配。
内半管片110和外半管片120沿着非金属弯管1的轴心线所在的90°曲面分割，内半管片110的两侧边沿的内侧分别具有外凸台阶面111，外半管片120的两侧边沿的内侧分别具有内凸台阶面121，将内半管片110和外半管片120拼合成一个完整的非金属弯管1时，外凸台阶面121伸入内凸台阶面111中，拼合成完整的管壁，并形成一对平面和一对曲面的密封，在具体测试时需要用绳子或者绑扎带临时绑扎住，提高其对内部压力的承受力。
实施例3
参考图2，在实施例2的基础上，非金属弯管1由左半管片和右半管片拼合构成。
非金属弯管1也可从中轴线分成左半管片和右半管片。
实施例4
参考图1，在实施例1的基础上，凹槽102设置在非金属弯管1的内表面，沿轴线方向均匀分布。
非金属弯管1内等角度分为六个截面，每个截面呈环状分布六个凹槽102，六个凹槽102分别分布在45°、90°、135°、225°、270°和315°位置上。
实施例5
参考图1，在实施例1的基础上，金属腐蚀试样2通过粘结固定在凹槽102内。
金属腐蚀试样2通过防水胶粘结在凹槽102内，试验后可将防水胶直接清理掉，重新实验时，加入防水胶并粘贴新的金属腐蚀试样2即可。
实施例6
参考图1，在实施例1的基础上，凹槽102内设置有销孔，金属腐蚀试样2上设置有通孔，金属腐蚀试样2通过销钉固定在凹槽102内。
金属腐蚀试样2也可通过销钉和销孔配合固定在凹槽102内，实验后将金属腐蚀试样2直接从凹槽102中拔出即可。
实施例7
参考图1，在实施例1的基础上，连接部101为法兰盘。
非金属弯管1通过其两端的法兰盘连接在实验管路上，由于非金属弯管1的连接部101随着内半管片110和外半管片120一分为二，所以内半管片110和外半管片120的两端分别各有半个法兰盘。
实施例8
参考图1至图3，本实用新型的实施例提出一种弯管冲刷腐蚀模拟场站，包括循环管路，循环管路上依次连接有水箱3、水泵4、直管试验段5、非金属弯管1和流量计6，其中，水箱3内设置有冷却系统，循环管路上还设置有压力表7。
水箱3内可以盛装不同流体，水泵4一般选用离心泵，可以控制水流速度和压力，水泵4的入口和出口的管路上分别连接球阀和闸阀，直管试验段5可以作为非金属弯管1的实验对照组，流量计6用来记录流量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (8)
1.一种弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，包括非金属弯管(1)，其弯曲角度为90°，所述非金属弯管(1)的两端分别设置有连接部(101)，所述非金属弯管(1)的内侧壁设置有多个凹槽(102)，每个所述凹槽(102)内分别设置一个金属腐蚀试样(2)。
2.根据权利要求1所述的弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述非金属弯管(1)由内半管片(110)和外半管片(120)拼合构成，所述内半管片(110)的两侧边沿分别设置有外凸台阶面(111)，所述外半管片(120)的两侧边沿分别设置有内凸台阶面(121)，所述外凸台阶面(111)与所述内凸台阶面(121)相匹配。
3.根据权利要求1所述的弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述非金属弯管(1)由左半管片和右半管片拼合构成。
4.根据权利要求1所述的弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述凹槽(102)设置在所述非金属弯管(1)的内表面，沿轴线方向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述金属腐蚀试样(2)通过粘结固定在所述凹槽(102)内。
6.根据权利要求4所述的弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述凹槽(102)内设置有销孔，所述金属腐蚀试样(2)上设置有通孔，所述金属腐蚀试样(2)通过销钉固定在所述凹槽(102)内。
7.根据权利要求1所述的弯管冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述连接部(101)为法兰盘。
8.一种弯管冲刷腐蚀模拟场站，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一种弯管冲刷腐蚀测试装置，包括循环管路，所述循环管路上依次连接有水箱(3)、水泵(4)、直管试验段(5)、所述非金属弯管(1)和流量计(6)，其中，所述水箱(3)内设置有冷却系统，所述循环管路上还设置有压力表(7)。
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2019
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