CN211871058U - 一种微喷带收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微喷带收卷装置，包括基座、电机、动力腔体、控制面板和导轴，所述基座顶端的一侧固定有动力腔体，且动力腔体一侧的内壁上安装有电机，并且电机的两外侧壁上皆安装有支撑架，支撑架远离电机的一端与动力腔体的一端相连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端设有导轴，导轴远离转轴的一端延伸至动力腔体的外部，所述动力腔体一侧的导轴表面固定有第一限位板，且第一限位板一侧的导轴表面套装有卷筒，并且卷筒顶部的中心位置处设有线槽。本实用新型不仅提高了收卷装置使用时的传动效果，提高了收卷装置的适用范围，而且避免了收卷装置使用时水源附着于微喷带表面的现象。

Description

一种微喷带收卷装置

技术领域

本实用新型涉及微喷带收卷技术领域，具体为一种微喷带收卷装置。

背景技术

微喷带是一种微灌设备，操作方便，可实现高频灌溉，且出水孔小，灌水如细雨，对土壤和作物无损害，大大增强了作物产量与品质，微喷带在现代农业中得到广泛的应用，由于微喷带铺设在农田里且长度较长，因而在对其进行收卷时十分不便，若采用传统人工进行收卷，则会导致收卷效率较低，且人工成本较高的问题，因此需使用到相应的收卷装置。

目前市面上的收卷装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类收卷装置不便于对转轴进行润滑处理，导致其易出现钝化的现象，进而影响其传动效果；

(2)现有的此类收卷装置不便于调节第一限位板与第二限位板之间的间距，难以根据微喷带的宽度选择合适的卷筒并对其进行限位处理，以确保微喷带收卷过程中不会出现偏移的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类收卷装置不便于对微喷带进行挤压处理，导致其表面附着的水源难以去除，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微喷带收卷装置，以解决上述背景技术中提出收卷装置不便于对转轴进行润滑处理、不便于调节第一限位板与第二限位板之间的间距以及不便于对微喷带进行挤压处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微喷带收卷装置，包括基座、电机、动力腔体、控制面板和导轴，所述基座顶端的一侧固定有动力腔体，且动力腔体一侧的内壁上安装有电机，并且电机的两外侧壁上皆安装有支撑架，支撑架远离电机的一端与动力腔体的一端相连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端设有导轴，导轴远离转轴的一端延伸至动力腔体的外部，所述动力腔体一侧的导轴表面固定有第一限位板，且第一限位板一侧的导轴表面套装有卷筒，并且卷筒顶部的中心位置处设有线槽，所述导轴远离转轴的一端固定有螺旋杆，且导轴上方的动力腔体顶部设有润滑结构，并且导轴下方的动力腔体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接，基座底端的拐角位置处皆安装有万向轮。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有注液槽、旋柄、丝杆、螺纹筒、活塞板、蓄液箱以及润滑滴管，所述导轴上方的动力腔体顶部固定有蓄液箱，且蓄液箱底部的中心位置处设有润滑滴管，润滑滴管的底端延伸至蓄液箱的外部，并且蓄液箱一侧的外壁上设有注液槽，注液槽的顶端延伸至动力腔体的外部，以便对润滑液进行存储与流通处理。

优选的，所述蓄液箱上方的动力腔体顶部固定有螺纹筒，螺纹筒的顶端延伸至动力腔体的外部，且螺纹筒的上方设有旋柄，以便带动活塞板上下移动。

优选的，所述蓄液箱内部的顶端设有活塞板，螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并与旋柄的底端相连接，丝杆的底端延伸至蓄液箱的内部并与活塞板的顶端相铰接，以便使蓄液箱内部的润滑液滴落至转轴的外壁。

优选的，所述卷筒远离第一限位板一侧的螺旋杆表面套装有第二限位板，且第二限位板远离卷筒一侧的线槽表面螺纹连接有螺旋帽，以便对卷筒进行限位处理。

优选的，所述卷筒上方的动力腔体外壁上固定有安置框，且安置框内部的一端设有上挤压辊，上挤压辊的两端与安置框的内壁相铰接，并且上挤压辊下方的安置框内部设有下挤压辊，下挤压辊的两端与安置框的内壁相铰接，以便对微喷带进行挤压处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微喷带收卷装置不仅提高了收卷装置使用时的传动效果，提高了收卷装置的适用范围，而且避免了收卷装置使用时水源附着于微喷带表面的现象；

(1)通过设置有注液槽、旋柄、丝杆、螺纹筒、活塞板、蓄液箱以及润滑滴管，通过注液槽将润滑液注入至蓄液箱的内部，手动旋转旋柄，使其带动丝杆在螺纹筒的内部旋转并下移，进而由丝杆带动活塞板在蓄液箱的内部同步下移，此时蓄液箱内部的气压则会发生变化，使得蓄液箱内部的润滑液经润滑滴管滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，从而提高了收卷装置使用时的传动效果；

(2)通过设置有第二限位板、螺旋帽以及螺旋杆，通过将第二限位板套装于卷筒一侧的螺旋杆表面，再而旋转螺旋帽至螺旋杆的表面，并使得螺旋帽的一端紧密贴合于第二限位板的外壁，以便根据微喷带的宽度选择相应规格的卷筒，并由螺旋帽经第二限位板对其进行定位，进而使得第一限位板与第二限位板之间的间距发生变化，从而提高了收卷装置的适用范围；

(3)通过设置有安置框、上挤压辊以及下挤压辊，通过将上挤压辊以及下挤压辊铰接设置于安置框的内部，当微喷带进行收卷时，将其一端由上挤压辊与下挤压辊之间的间隙位置处连接于线槽的内部，使得卷筒旋转收卷时上挤压辊以及下挤压辊对微喷带进行挤压处理，以便对其表面附着的水源进行去除，从而避免了收卷装置使用时水源附着于微喷带表面的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型润滑结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、电机；4、润滑结构；401、注液槽；402、旋柄；403、丝杆；404、螺纹筒；405、活塞板；406、蓄液箱；407、润滑滴管；5、动力腔体；6、安置框；7、上挤压辊；8、下挤压辊；9、第一限位板；10、控制面板；11、万向轮；12、导轴；13、转轴；14、卷筒；15、第二限位板；16、螺旋帽；17、螺旋杆；18、线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种微喷带收卷装置，包括基座1、电机3、动力腔体5、控制面板10和导轴12，基座1顶端的一侧固定有动力腔体5，且动力腔体5一侧的内壁上安装有电机3，该电机3的型号可为Y90S-2，并且电机3的两外侧壁上皆安装有支撑架2，支撑架2远离电机3的一端与动力腔体5的一端相连接，电机3的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13远离电机3的一端设有导轴12，导轴12远离转轴13的一端延伸至动力腔体5的外部，动力腔体5一侧的导轴12表面固定有第一限位板9，且第一限位板9一侧的导轴12表面套装有卷筒14，卷筒14远离第一限位板9一侧的螺旋杆17表面套装有第二限位板15，且第二限位板15远离卷筒14一侧的线槽18表面螺纹连接有螺旋帽16，以便对卷筒14进行限位处理；

卷筒14上方的动力腔体5外壁上固定有安置框6，且安置框6内部的一端设有上挤压辊7，上挤压辊7的两端与安置框6的内壁相铰接，并且上挤压辊7下方的安置框6内部设有下挤压辊8，下挤压辊8的两端与安置框6的内壁相铰接，以便对微喷带进行挤压处理；

并且卷筒14顶部的中心位置处设有线槽18，导轴12远离转轴13的一端固定有螺旋杆17，且导轴12上方的动力腔体5顶部设有润滑结构4，润滑结构4的内部依次设有注液槽401、旋柄402、丝杆403、螺纹筒404、活塞板405、蓄液箱406以及润滑滴管407，导轴12上方的动力腔体5顶部固定有蓄液箱406，且蓄液箱406底部的中心位置处设有润滑滴管407，润滑滴管407的底端延伸至蓄液箱406的外部，并且蓄液箱406一侧的外壁上设有注液槽401，注液槽401的顶端延伸至动力腔体5的外部，蓄液箱406上方的动力腔体5顶部固定有螺纹筒404，螺纹筒404的顶端延伸至动力腔体5的外部，且螺纹筒404的上方设有旋柄402，蓄液箱406内部的顶端设有活塞板405，螺纹筒404的内部螺纹连接有丝杆403，丝杆403的顶端延伸至螺纹筒404的外部并与旋柄402的底端相连接，丝杆403的底端延伸至蓄液箱406的内部并与活塞板405的顶端相铰接；

通过注液槽401将润滑液注入至蓄液箱406的内部，手动旋转旋柄402，使其带动丝杆403在螺纹筒404的内部旋转并下移，进而由丝杆403带动活塞板405在蓄液箱406的内部同步下移，此时蓄液箱406内部的气压则会发生变化，使得蓄液箱406内部的润滑液经润滑滴管407滴落至转轴13的外壁，以便对其进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，提高收卷装置使用时的传动效果；

并且导轴12下方的动力腔体5外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1，控制面板10内部单片机的输出端与电机3的输入端电性连接，基座1底端的拐角位置处皆安装有万向轮11。

工作原理：当收卷装置使用时，首先通过将第二限位板15套装于卷筒14一侧的螺旋杆17表面，再而旋转螺旋帽16至螺旋杆17的表面，并使得螺旋帽16的一端紧密贴合于第二限位板15的外壁，以便根据微喷带的宽度选择相应规格的卷筒14，并由螺旋帽16经第二限位板15对其进行定位，进而使得第一限位板9与第二限位板15之间的间距发生变化，提高收卷装置的适用范围，之后将微喷带的一端经上挤压辊7与下挤压辊8之间的间隙穿入并嵌入至线槽18的内部，通过操作控制面板10控制电机3，使其由转轴13带动导轴12旋转，并由导轴12带动卷筒14进行转动，以便对微喷带进行收卷处理，再通过将上挤压辊7以及下挤压辊8铰接设置于安置框6的内部，当微喷带进行收卷时，将其一端由上挤压辊7与下挤压辊8之间的间隙位置处连接于线槽18的内部，使得卷筒14旋转收卷时上挤压辊7以及下挤压辊8对微喷带进行挤压处理，以便对其表面附着的水源进行去除，避免收卷装置使用时水源附着于微喷带表面的现象，最后通过注液槽401将润滑液注入至蓄液箱406的内部，手动旋转旋柄402，使其带动丝杆403在螺纹筒404的内部旋转并下移，进而由丝杆403带动活塞板405在蓄液箱406的内部同步下移，此时蓄液箱406内部的气压则会发生变化，使得蓄液箱406内部的润滑液经润滑滴管407滴落至转轴13的外壁，以便对其进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，提高收卷装置使用时的传动效果，从而完成收卷装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微喷带收卷装置，包括基座(1)、电机(3)、动力腔体(5)、控制面板(10)和导轴(12)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定有动力腔体(5)，且动力腔体(5)一侧的内壁上安装有电机(3)，并且电机(3)的两外侧壁上皆安装有支撑架(2)，支撑架(2)远离电机(3)的一端与动力腔体(5)的一端相连接，所述电机(3)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，且转轴(13)远离电机(3)的一端设有导轴(12)，导轴(12)远离转轴(13)的一端延伸至动力腔体(5)的外部，所述动力腔体(5)一侧的导轴(12)表面固定有第一限位板(9)，且第一限位板(9)一侧的导轴(12)表面套装有卷筒(14)，并且卷筒(14)顶部的中心位置处设有线槽(18)，所述导轴(12)远离转轴(13)的一端固定有螺旋杆(17)，且导轴(12)上方的动力腔体(5)顶部设有润滑结构(4)，并且导轴(12)下方的动力腔体(5)外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端与电机(3)的输入端电性连接，基座(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微喷带收卷装置，其特征在于：所述润滑结构(4)的内部依次设有注液槽(401)、旋柄(402)、丝杆(403)、螺纹筒(404)、活塞板(405)、蓄液箱(406)以及润滑滴管(407)，所述导轴(12)上方的动力腔体(5)顶部固定有蓄液箱(406)，且蓄液箱(406)底部的中心位置处设有润滑滴管(407)，润滑滴管(407)的底端延伸至蓄液箱(406)的外部，并且蓄液箱(406)一侧的外壁上设有注液槽(401)，注液槽(401)的顶端延伸至动力腔体(5)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种微喷带收卷装置，其特征在于：所述蓄液箱(406)上方的动力腔体(5)顶部固定有螺纹筒(404)，螺纹筒(404)的顶端延伸至动力腔体(5)的外部，且螺纹筒(404)的上方设有旋柄(402)。

4.根据权利要求3所述的一种微喷带收卷装置，其特征在于：所述蓄液箱(406)内部的顶端设有活塞板(405)，螺纹筒(404)的内部螺纹连接有丝杆(403)，丝杆(403)的顶端延伸至螺纹筒(404)的外部并与旋柄(402)的底端相连接，丝杆(403)的底端延伸至蓄液箱(406)的内部并与活塞板(405)的顶端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种微喷带收卷装置，其特征在于：所述卷筒(14)远离第一限位板(9)一侧的螺旋杆(17)表面套装有第二限位板(15)，且第二限位板(15)远离卷筒(14)一侧的线槽(18)表面螺纹连接有螺旋帽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种微喷带收卷装置，其特征在于：所述卷筒(14)上方的动力腔体(5)外壁上固定有安置框(6)，且安置框(6)内部的一端设有上挤压辊(7)，上挤压辊(7)的两端与安置框(6)的内壁相铰接，并且上挤压辊(7)下方的安置框(6)内部设有下挤压辊(8)，下挤压辊(8)的两端与安置框(6)的内壁相铰接。

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