CN211870336U - 一种称重计量的加料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重计量的加料桶，包括加料桶、用于进料的进料管、用于出料的排料管、设置在加料桶底部的称重传感器和导流组件，导流组件与进料管连通，导流组件设置在加料桶内，多根进料管围绕连接在加料桶外侧，导流组件包括减速轨道、汇流盒和导流管，原料液体通过进料管进入加料桶内，液体进入后经减速轨道流入至汇流盒内，再经汇流盒进入导流管，液体进入导流管从上至下流动并流至导流管底部，最后液体从导流管的底部流出至加料桶内，称重传感器置于加料桶的底部，以实时监控加料桶的重量变化；该加料桶能够实时地测得添加涂料浆体的量，减少了因不同进料速度、流量及浆体流动产生的影响误差，实现准确地对添加的料进行称重和计量。

Description

一种称重计量的加料桶

技术领域

本实用新型涉及涂料加工机械技术领域，具体而言，涉及一种称重计量的加料桶。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在涂料加工流程中，需要对多种原料进行混合，涂料混合时，需要按照一定的比例来添加，但现有技术的添加操作中，往往是进料的管道直接进入混合容器中，不能很准确地对添加的料进行称重和计量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种称重计量的加料桶，其能够实时地测得添加涂料浆体的量，减少了因不同进料速度、流量及浆体流动产生的影响误差，实现准确地对添加的料进行称重和计量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种称重计量的加料桶，其包括加料桶、用于进料的进料管、用于出料的排料管、设置在加料桶底部的称重传感器和导流组件，导流组件与进料管连通，导流组件设置在加料桶内，多根进料管围绕连接在加料桶外侧，导流组件包括减速轨道、汇流盒和导流管，减速轨道设置有多根且外壳封闭形成流通液体的通道，减速轨道设置在水平面使得通道内的液体流通不产生向上或向下的作用力，减速轨道的一端连接在进料管的入口处且和进料管连通，减速轨道的另一端连接至汇流盒且和汇流盒的内部连通，汇流盒的内部中空设置且封闭，导流管连接多层汇流盒，导流管与各层的汇流盒连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个减速轨道连接在同一个汇流盒，或多个减速轨道连接在不同的汇流盒。

在本实用新型较佳的实施例中，上述导流管设置有多段，相邻层的汇流盒之间通过导流管连接，位于底部的导流管的顶端连接汇流盒，且底端固定在加料桶内壁的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述减速轨道设置呈弧形，液体从进料管进入减速轨道后沿弧形流动并进入汇流盒内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述导流管的底端的侧面设置有出料孔，出料孔设置有多个且围绕导流管的周向设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述导流管的直径大于10cm，以减小单位体积的液体在导流管内流动时的作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进料管围绕在加料桶外呈中心对称状，多个减速轨道连接汇流盒形成中心对称状，使得加量桶在水平方向受力均衡。

在本实用新型较佳的实施例中，上述称重传感器设置有多个且分别位于加料桶的底部多个方位以在加料桶底部承受整个加料桶的重量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过减速轨道的水平设置，使得涂料浆体从进料管进入减速轨道后，不产生向上或向下的作用力，以消除涂料浆体进入时对加料桶重量的影响，通过汇流盒将不同的涂料浆体混合，通过导流管将混合后的涂料浆体导入至加料桶内，涂料浆体在竖直方向的导流管内流通，其对加料桶的作用力固定且通过称重传感器的预先设定，消除了影响，修正了参数，通过称重传感器实时地对加料桶的添加量进行计量；该加料桶能够实时地测得添加涂料浆体的量，减少了因不同进料速度、流量及浆体流动产生的影响误差，实现准确地对添加的料进行称重和计量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型称重计量的加料桶的示意图；

图2为本实用新型称重计量的加料桶的俯视图；

图3为本实用新型称重计量的加料桶的去掉顶部的内部俯视图；

图4为本实用新型导流组件的立体图；

图标：1-加料桶；2-进料管；3-排料管；4-称重传感器；5-导流组件；6-减速轨道；7-汇流盒；8-导流管；9-出料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种称重计量的加料桶，其包括加料桶1、用于进料的进料管2、用于出料的排料管3、设置在加料桶1底部的称重传感器4和导流组件5，导流组件5与进料管2连通，导流组件5设置在加料桶1内，多根进料管2围绕连接在加料桶1外侧，导流组件5包括减速轨道6、汇流盒7和导流管8，原料液体通过进料管2 进入加料桶1内，液体进入后经减速轨道6流入至汇流盒7内，再经汇流盒7进入导流管 8，液体进入导流管8从上至下流动并流至导流管8的底部，最后液体从导流管8的底部流出至加料桶1内，称重传感器4置于加料桶1的底部，以实时监控加料桶1的重量变化，在出厂设置时，需要打开所有的进料管2，向加料桶1内通入试验水，使用触觉传感器从排料管3内置入加料桶1内，通过触觉传感器检测浆体刚从出料孔9进入加料桶1时的称重传感器4参数，将该参数设置为零，即是未加料状态下的称重传感器4数据显示归零，之后使用过程中，通过各管道添加的原料，称重传感器4实时显示数据即为准确的数据，以便于工作人员得知计量数据。

请参照图3，进料管2围绕在加料桶1外呈中心对称状，共有四个进料管2焊接在加料桶1的外侧，进料管2与加料桶1的外侧之间夹角为45°，进料管2在加料桶1外均匀分布，排料管3连接在加料桶1外侧的底部，进料管2和排料管3分别和加料桶1内部连通，加料桶1内部具有容纳涂料浆体的空间，称重传感器4设置有四个且分别位于加料桶1的底部四个方位以在加料桶1底部承受整个加料桶1的重量，称重传感器4电连接至现有的显示屏，通过称重传感器4实时对加料桶1进行称重并显示在显示屏上；导流组件5 设置于加料桶1内，导流组件5用于连通加料桶1内，其用于将涂料浆体进入加料桶1时具有重力和速度而对加料桶1产生作用力影响降低至忽略不计的范围。

请参照图4，减速轨道6设置有多根且外壳封闭形成流通液体的通道，多个减速轨道 6连接汇流盒7形成中心对称状，使得加量桶在水平方向受力均衡，本实施例的减速轨道6共设置有四个，四个减速轨道6包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，在加料桶1内部结构的俯视图上，减速轨道6呈中心对称状连接在汇流盒7，四个减速轨道6 连接在同一个汇流盒7，或四个减速轨道6连接在不同的汇流盒7，本实施例的四个减速轨道6连接在不同的汇流盒7，四个汇流盒7从上到下依次相互间隔，第一减速轨道6连接在最上层的汇流盒7，从上至下依次为第一减速轨道6、第二减速轨道6、第三减速轨道 6和第四减速轨道6，其中各个减速轨道6设置在水平面使得通道内的液体流通不产生向上或向下的作用力，减速轨道6的一端连接在进料管2的入口处且和进料管2连通，减速轨道6的另一端连接至汇流盒7且和汇流盒7的内部连通，汇流盒7的内部中空设置且封闭，减速轨道6设置呈弧形，液体从进料管2进入减速轨道6后沿弧形流动并进入汇流盒 7内；导流管8呈管状且直径为10cm，以减小单位体积的液体在导流管8内流动时的作用力，导流管8连接四层汇流盒7，导流管8与各层的汇流盒7连通，导流管8设置有四段，相邻层的汇流盒7之间通过导流管8连接，汇流盒7的顶部和底部中心位置分别设置有连通内外的通孔，其中位于顶部的汇流盒7的顶部封闭，三段导流管8的顶底两端分别将相邻层的汇流盒7的通孔连接并焊接封闭，位于底部的导流管8的顶端连接汇流盒7底部的通孔，且其底端固定焊接在加料桶1内壁的底部，位于底端的导流管8的侧面设置有出料孔9，出料孔9设置有两排多个且围绕导流管8的周向设置，出料孔9将导流管8内与加料桶1内连通。

综上所述，本实用新型实例通过减速轨道的水平设置，使得涂料浆体从进料管进入减速轨道后，不产生向上或向下的作用力，以消除涂料浆体进入时对加料桶重量的影响，通过汇流盒将不同的涂料浆体混合，通过导流管将混合后的涂料浆体导入至加料桶内，涂料浆体在竖直方向的导流管内流通，其对加料桶的作用力固定且通过称重传感器的预先设定，消除了影响，修正了参数，通过称重传感器实时地对加料桶的添加量进行计量；该加料桶能够实时地测得添加涂料浆体的量，减少了因不同进料速度、流量及浆体流动产生的影响误差，实现准确地对添加的料进行称重和计量。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种称重计量的加料桶，其特征在于，包括加料桶、用于进料的进料管、用于出料的排料管、设置在加料桶底部的称重传感器和导流组件，所述导流组件与进料管连通，所述导流组件设置在加料桶内，多根所述进料管围绕连接在加料桶外侧，所述导流组件包括减速轨道、汇流盒和导流管，所述减速轨道设置有多根且外壳封闭形成流通液体的通道，所述减速轨道设置在水平面使得通道内的液体流通不产生向上或向下的作用力，所述减速轨道的一端连接在进料管的入口处且和进料管连通，所述减速轨道的另一端连接至汇流盒且和汇流盒的内部连通，所述汇流盒的内部中空设置且封闭，所述导流管连接多层汇流盒，所述导流管与各层的汇流盒连通。

2.根据权利要求1所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，多个所述减速轨道连接在同一个汇流盒，或多个所述减速轨道连接在不同的汇流盒。

3.根据权利要求2所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，所述导流管设置有多段，相邻层的汇流盒之间通过导流管连接，位于底部的导流管的顶端连接汇流盒，且底端固定在加料桶内壁的底部。

4.根据权利要求3所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，所述减速轨道设置呈弧形，液体从进料管进入减速轨道后沿弧形流动并进入汇流盒内。

5.根据权利要求2所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，所述导流管的底端的侧面设置有出料孔，所述出料孔设置有多个且围绕导流管的周向设置。

6.根据权利要求2所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，所述导流管的直径大于10cm，以减小单位体积的液体在导流管内流动时的作用力。

7.根据权利要求2所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，所述进料管围绕在加料桶外呈中心对称状，多个所述减速轨道连接汇流盒形成中心对称状，使得加量桶在水平方向受力均衡。

8.根据权利要求2所述的一种称重计量的加料桶，其特征在于，所述称重传感器设置有多个且分别位于加料桶的底部多个方位以在加料桶底部承受整个加料桶的重量。

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