CN211864191U - 一种废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气过滤装置，包括机体，所述机体上设有废气进口及净气出口，其特征在于：所述净气出口上连接有一出气管，所述出气管的顶部设有一遮挡装置，所述遮挡装置包括遮挡板及设置于遮挡板底面上的至少两组连接杆，所述连接杆环形均布于所述遮挡板的底面上；所述出气管的顶面外缘处设有一环形板，所述环形板的顶面上设有至少两组连接机构，每组所述连接杆的底部与一组所述连接机构相连；所述遮挡板的直径大于所述出气管的直径，所述遮挡板与所述出气管的顶面之间设有出气间距。本实用新型保证了机体使用的稳定性及质量，也便于维修更换。

Description

一种废气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气过滤装置。

背景技术

在喷涂过程中，会产生较多的有害气体，因此，需要采用废气过滤设备进行废气的过滤。其中，过滤设备的排气口会设置在室外，为了防止在雨天排气口进水，一般会在顶部焊接档盖，但是，时间稍晚长一点，容易生锈损坏，这样更换不方便，如果直接采用弯头的话，在弯头处容易存在一些积碳之类的废弃物堵塞。而且对于排气口尺寸特别大的结构，不适合采用弯头。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种废气过滤装置，通过使用该结构，防止净气出口进水，保证设备的正常使用，也便于维修更换。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废气过滤装置，包括机体，所述机体上设有废气进口及净气出口，所述净气出口上连接有一出气管，所述出气管的顶部设有一遮挡装置，所述遮挡装置包括遮挡板及设置于遮挡板底面上的至少两组连接杆，所述连接杆环形均布于所述遮挡板的底面上；

所述出气管的顶面外缘处设有一环形板，所述环形板的顶面上设有至少两组连接机构，每组所述连接杆的底部与一组所述连接机构相连；所述遮挡板的直径大于所述出气管的直径，所述遮挡板与所述出气管的顶面之间设有出气间距；

所述连接机构包括立杆，所述立杆的顶部设有安装孔，所述立杆的侧部设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述安装孔相连通，所述第一螺孔内螺接有限位螺栓；所述连接杆的外缘面上设有复数个第二螺孔，复数个所述第二螺孔由上至下间隔设置，所述连接杆的底部插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的端部螺接于一个所述第二螺孔内，所述限位螺栓将所述连接杆锁紧定位于所述立杆上。

上述技术方案中，所述遮挡板的外缘处设有向下延伸的环形延伸板，所述环形板处于所述环形延伸板的内侧下方。

上述技术方案中，所述立杆的侧壁上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述安装孔相连通，所述条形通槽设置于所述第一螺孔的正上方。

上述技术方案中，所述遮挡板的底面正中心设有一倒锥形凸起，所述倒锥形凸起设置于所述出气管的正上方。

上述技术方案中，所述倒锥形凸起为内部中空结构。

上述技术方案中，所述遮挡板的顶部设有一拉手。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在出气管的上方设置遮挡装置，遮挡装置中的遮挡板能够经过连接杆与出气管上面的立杆连接，并且能够调节遮挡板与出气管之间的距离，这样在损坏之后，便于更换调节，而且还能够调节两者之间的间距，既能够保证排气的顺畅，又能够减少杂物或者雨水灌入到出气管内，保证使用的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中遮挡装置与出气管连接处的剖视结构示意图。

其中：1、机体；2、废气进口；3、净气出口；4、拉手；5、出气管；6、遮挡板；7、连接杆；8、环形板；9、立杆；10、安装孔；11、第一螺孔； 12、限位螺栓；13、第二螺孔；14、环形延伸板；15、条形通槽；16、倒锥形凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种废气过滤装置，包括机体1，所述机体上设有废气进口2及净气出口3，所述净气出口3上连接有一出气管5，所述出气管的顶部设有一遮挡装置，所述遮挡装置包括遮挡板6及设置于遮挡板底面上的至少两组连接杆7，所述连接杆环形均布于所述遮挡板的底面上；

所述出气管5的顶面外缘处设有一环形板8，所述环形板的顶面上设有至少两组连接机构，每组所述连接杆的底部与一组所述连接机构相连；所述遮挡板的直径大于所述出气管的直径，所述遮挡板与所述出气管的顶面之间设有出气间距；

所述连接机构包括立杆9，所述立杆9的顶部设有安装孔10，所述立杆的侧部设有第一螺孔11，所述第一螺孔11与所述安装孔10相连通，所述第一螺孔11内螺接有限位螺栓12；所述连接杆的外缘面上设有复数个第二螺孔13，复数个所述第二螺孔由上至下间隔设置，所述连接杆的底部插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的端部螺接于一个所述第二螺孔内，所述限位螺栓将所述连接杆锁紧定位于所述立杆上。

在本实施例中，遮挡板处于出气管的上方，这样能够进行遮风挡雨，防止雨水通过出气管进入到机体内部，其中，在使用一段时间之后，遮挡板容易出现生锈等问题损坏，因此，采用连接杆插入到立杆内，利用限位螺栓进行锁紧连接，这样便于更换。同时，如果说出气管内存在堵塞现象的话，也能够直接将遮挡板拆卸下来，进行清理，更加方便。与焊接的方式相比，这样对出气管清理的时候，不会将遮挡板损坏，而且无需采用焊接设备，更加方便。同时，在连接杆上面设置多组第二螺孔，这样能够调节连接杆与立杆的安装位置，也就是遮挡板与出气管之间的距离，因为在室外使用的时候，如果说遮挡板与出气管之间距离较大的话，雨水还是会倾斜的飘入到出气管内，而且有些杂物也容易进入到出气管内，如果说距离过小，又会影响排气的顺畅性，因此，通过多组第二螺孔的设置，这样能够根据实际情况，对遮挡板与出气管之间的距离进行调节之后，调节到最适合当地气候的情况下再进行锁紧。

参见图1、2所示，所述遮挡板的外缘处设有向下延伸的环形延伸板14，所述环形板处于所述环形延伸板的内侧下方。通过环形延伸板的设置，这样能够对遮挡板与出气管之间间距的外部进行一定的遮挡，既不会影响排气，又能够遮雨、阻挡杂物进入到出气管内。其中，环形延伸板为上大下小的喇叭型结构，这样便于排气，也便于连接杆与立柱的安装及拆卸。

其中，所述立杆的侧壁上设有一条形通槽15，所述条形通槽与所述安装孔相连通，所述条形通槽设置于所述第一螺孔的正上方。通过条形通槽的设置，这样便于观察连接杆上面第二螺孔的位置，便于连接杆的安装，同时，也能够采用限位螺栓直接通过条形通槽与连接杆的第二螺孔螺接，给予连接杆安装的位置进行一个调节，调节的范围更大。

其中，所述遮挡板的底面正中心设有一倒锥形凸起16，所述倒锥形凸起设置于所述出气管的正上方。这样出气管排出气体之后，能够经过倒锥形凸起向着遮挡板四周的外部导向，使气体能够顺利的排出，保证排气的顺畅性，起到气体排出导向的作用。

所述倒锥形凸起为内部中空结构。这样能够减小遮挡板的重量，也能够降低成本。

所述遮挡板的顶部设有一拉手4。通过拉手的设置，在安装及维修更换的时候，便于操作人员抓住，保证安装及维修更换的便利性。

Claims (6)

1.一种废气过滤装置，包括机体，所述机体上设有废气进口及净气出口，其特征在于：所述净气出口上连接有一出气管，所述出气管的顶部设有一遮挡装置，所述遮挡装置包括遮挡板及设置于遮挡板底面上的至少两组连接杆，所述连接杆环形均布于所述遮挡板的底面上；

所述出气管的顶面外缘处设有一环形板，所述环形板的顶面上设有至少两组连接机构，每组所述连接杆的底部与一组所述连接机构相连；所述遮挡板的直径大于所述出气管的直径，所述遮挡板与所述出气管的顶面之间设有出气间距；

所述连接机构包括立杆，所述立杆的顶部设有安装孔，所述立杆的侧部设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述安装孔相连通，所述第一螺孔内螺接有限位螺栓；所述连接杆的外缘面上设有复数个第二螺孔，复数个所述第二螺孔由上至下间隔设置，所述连接杆的底部插设于所述安装孔内，且所述限位螺栓的端部螺接于一个所述第二螺孔内，所述限位螺栓将所述连接杆锁紧定位于所述立杆上。

2.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于：所述遮挡板的外缘处设有向下延伸的环形延伸板，所述环形板处于所述环形延伸板的内侧下方。

3.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于：所述立杆的侧壁上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述安装孔相连通，所述条形通槽设置于所述第一螺孔的正上方。

4.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于：所述遮挡板的底面正中心设有一倒锥形凸起，所述倒锥形凸起设置于所述出气管的正上方。

5.根据权利要求4所述的废气过滤装置，其特征在于：所述倒锥形凸起为内部中空结构。

6.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于：所述遮挡板的顶部设有一拉手。

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