CN211858695U - 一种电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板，涉及电池技术领域，包括：盖板主体，贯穿开设有出极孔；极柱，上端贯穿所述出极孔；密封圈，设置于极柱与盖板主体之间；绝缘套，设置于所述极柱与所述出极孔之间；第一压环，设置于所述极柱的下侧，所述第一压环的上端包裹于所述极柱下端的外侧；第二压环，设置于所述第一压环的下侧；该电池盖板结构简单、零部件少、组装方便，可以降低电池盖板的重量和成本，并且绝缘和密封性能良好，可靠性和安全性高。

Description

一种电池盖板

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地，涉及一种电池盖板。

背景技术

锂离子电池因能量密度高、充电速度快、输出功率高、循环寿命长、环境友好等诸多优点已被应用于多种领域，随着锂离子电池产业的发展及各种政策的出台，其能量密度的提升、使用过程中的安全性及成本的降低越来越受到业内人士的关注。

电池盖板的成本占方壳电池整体壳体成本的比例较大，以往的方形壳体电池盖板，零部件较多、组装不便、电池盖板的成本较高，并且电池盖板的重量较大，不利于提升电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种电池盖板，结构简单、零部件少、组装方便，可以降低电池盖板的重量和成本，并且绝缘和密封性能良好，可靠性和安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖板，包括：

盖板主体，贯穿开设有出极孔；

极柱，上端贯穿所述出极孔；

密封圈，设置于所述极柱与所述盖板主体之间；

绝缘套，设置于所述极柱与所述出极孔之间；

第一压环，设置于所述极柱的下侧，所述第一压环的上端包裹于所述极柱下端的外侧；

第二压环，设置于所述第一压环的下侧。

可选地，所述盖板主体上侧设置有凸起部，所述凸起部下侧由下至上依次开设有第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽与所述出极孔相连通。

可选地，所述极柱包括引出部和底座部，所述引出部和底座部为圆柱体结构，所述引出部的直径尺寸小于底座部的直径尺寸，所述底座部设置于所述第二槽内，所述引出部的侧壁上开设有环状凹槽，所述密封圈设置于所述底座部与所述第二槽的上壁之间。

可选地，所述绝缘套包括内嵌部和外包部，所述内嵌部设置于所述极柱与所述出极孔之间，所述内嵌部上设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起与所述凹槽相配合，所述外包部包裹于所述凸起部外侧。

可选地，所述极柱、绝缘套、第一压环和第二压环同轴，所述第一压环下端设置有第二环状凸起，所述第二压环嵌设于所述第一槽的内壁与所述第二环状凸起之间。

可选地，所述第一压环绝缘。

可选地，所述第二压环的材质为金属，所述第二压环与所述第一槽的侧壁焊接，所述第二压环的下表面与所述盖板主体的下表面平齐。

可选地，所述第一压环的上端与所述第二槽的侧壁过盈配合。

可选地，所述盖板主体上设置有防爆阀和注液孔。

可选地，还包括绝缘端板，设置于所述盖板主体的下侧，与所述盖板主体热铆或胶接。

本实用新型提供一种电池盖板，其有益效果在于：

1、该电池盖板通过绝缘材质的绝缘套和第一压环实现对极柱的定位，保证极柱与盖板主体之间的绝缘性能；

2、该电池盖板在极柱与盖板主体之间设置有密封圈，提高了密封性能；

3、该电池盖板结构简单、零部件少、组装方便，可以降低电池盖板的成本，减轻盖板重量，提升电池能量密度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池盖板的剖视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池盖板的爆炸结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池盖板的盖板主体的剖视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池盖板的极柱的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、盖板主体；2、凸起部；3、第一槽；4、第二槽；5、出极孔；6、极柱；7、绝缘套；8、第一压环；9、第二环状凸起；10、第二压环；11、绝缘端板；12、引出部；13、底座部；14、环状凹槽；15、密封圈；16、内嵌部；17、外包部；18、第一环状凸起。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种电池盖板，包括：

盖板主体，贯穿开设有出极孔；

极柱，上端贯穿出极孔；

密封圈，设置于极柱与盖板主体之间；

绝缘套，设置于极柱与出极孔之间；

第一压环，设置于极柱的下侧，第一压环的上端包裹于极柱下端的外侧；

第二压环，设置于第一压环的下侧。

具体的，绝缘套为绝缘塑料注塑而成，在将极柱固定在出极孔内之后进行注塑，实现极柱与盖板主体之间的绝缘，同时也限制了极柱的轴向转动；第二压环在第一压环的下侧，与第一槽的内壁相连接，能够实现对第一压环和极柱的轴向定位。

可选地，绝缘套的注塑塑料材质为PPS、ABS、PA、PP、PE、PC或 PPE等。

可选地，极柱设置有两个，分别为正极柱和负极柱，凸起部、绝缘套、第一压环和第二压环的数量与极柱的数量相配合。

可选地，盖板主体上侧设置有凸起部，凸起部下侧由下至上依次开设有第一槽和第二槽，第一槽和第二槽与出极孔相连通。

可选地，绝缘端板的材质为可耐锂电池电解液的聚丙烯、聚乙烯或氟塑料等。

可选地，极柱包括引出部和底座部，引出部和底座部为圆柱体结构，引出部的直径尺寸小于底座部的直径尺寸，底座部设置于第二槽内，引出部的侧壁上开设有环状凹槽，所述密封圈设置于所述底座部与所述第二槽的上壁之间。

具体的，密封圈的设置可以保证极柱与盖板主体之间的密封。

可选地，密封圈的材料为乙丙橡胶、丁基橡胶或氟橡胶等。

具体的，密封圈可耐锂电池电解液腐蚀。

可选地，绝缘套包括内嵌部和外包部，内嵌部设置于极柱与出极孔之间，内嵌部上设置有第一环状凸起，第一环状凸起与凹槽相配合，外包部包裹于凸起部外侧。

可选地，极柱、绝缘套、第一压环和第二压环同轴，第一压环下端设置有第二环状凸起，第二压环嵌设于第一槽的内壁与第二环状凸起之间。

可选地，第一压环绝缘。

具体的，第一压环可以套在极柱的底座部上，也可以与极柱一体注塑成型，第一压环的材质为可耐锂电池电解液的聚丙烯、聚乙烯或氟塑料等。

可选地，第二压环的材质为金属，第二压环与第一槽的侧壁焊接，第二压环的下表面与盖板主体的下表面平齐。

具体的，第二压环与第一槽的内侧壁焊接，可采用激光焊接或摩擦焊接连接。

可选地，第一压环的上端与第二槽的侧壁过盈配合。

可选地，盖板主体上设置有防爆阀和注液孔。

可选地，还包括绝缘端板，设置于盖板主体的下侧，与盖板主体热铆或胶接。

具体的，绝缘端板的设置可以实现电芯极耳与其它非极柱部分的绝缘。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型提供一种电池盖板，包括：

盖板主体1，贯穿开设有出极孔5；

极柱6，上端贯穿出极孔5；

密封圈15，设置于极柱6与盖板主体1之间；

绝缘套7，设置于极柱6与出极孔5之间；

第一压环8，设置于极柱6的下侧，第一压环8的上端包裹于极柱6下端的外侧；

第二压环10，设置于第一压环8的下侧。

在本实施例中，盖板主体1上侧设置有凸起部2，凸起部2下侧由下至上依次开设有第一槽3和第二槽4，第一槽3和第二槽4与出极孔5相连通。

在本实施例中，极柱6包括引出部12和底座部13，引出部12和底座部13为圆柱体结构，引出部12的直径尺寸小于底座部13的直径尺寸，底座部13设置于第二槽4内，引出部12的侧壁上开设有环状凹槽14，所述密封圈15设置于所述底座部13与所述第二槽4的上壁之间。

在本实施例中，密封圈15的材料为乙丙橡胶。

在本实施例中，绝缘套7包括内嵌部16和外包部17，内嵌部16设置于极柱6与出极孔5之间，内嵌部16上设置有第一环状凸起18，第一环状凸起18与凹槽14相配合，外包部17包裹于凸起部2外侧。

在本实施例中，极柱6、绝缘套7、第一压环8和第二压环10同轴，第一压环8下端设置有第二环状凸起9，第二压环10嵌设于第一槽3的内壁与第二环状凸起9之间。

在本实施例中，第一压环8绝缘，材料为聚丙烯。

在本实施例中，第二压环10的材质为Q235，第二压环10与第一槽3 的侧壁焊接，第二压环10的下表面与盖板主体1的下表面平齐。

在本实施例中，第一压环8的上端与第二槽3的侧壁过盈配合。

在本实施例中，盖板主体1上设置有防爆阀和注液孔。

在本实施例中，还包括绝缘端板11，设置于盖板主体1的下侧，与盖板主体1胶接。

综上，本实用新型提供的电池盖板装配时，在极柱6的引出部12外侧套上密封圈15，使密封圈15的下表面接触极柱6的底座部13；在极柱6 的底座部13的外侧套上第一压环8；将套好密封圈15和第一压环8的极柱6从盖板主体1的凸起部2的下方从下至上穿出出极孔5，极柱6的底座部 13通过密封圈15抵接在凸起部2内第二槽4的上壁上；用第二压环10压紧第一压环8，使得第二压环10的下表面与盖板主体1的下表面平齐，然后将第二压环10与盖板主体1焊接；在凸起部2的上端，使用注塑的方式完成绝缘套7的注塑；再在盖板主体1的下侧安装绝缘端板11，绝缘端板 11可通过胶粘或热铆与盖板主体1底部紧固连接，实现电芯极耳与其它非极柱部分的绝缘。

该电池盖板结构简单、零部件少、组装方便，可以降低电池盖板的成本、减轻盖板重量、提升电池能量密度；同时该电池盖板的绝缘及密封效果良好，可靠性及安全性较高。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

盖板主体，贯穿开设有出极孔；

极柱，上端贯穿所述出极孔；

密封圈，设置于所述极柱与所述盖板主体之间；

绝缘套，设置于所述极柱与所述出极孔之间；

第一压环，设置于所述极柱的下侧，所述第一压环的上端包裹于所述极柱下端的外侧；

第二压环，设置于所述第一压环的下侧。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板主体上侧设置有凸起部，所述凸起部下侧由下至上依次开设有第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽与所述出极孔相连通。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱包括引出部和底座部，所述引出部和底座部为圆柱体结构，所述引出部的直径尺寸小于底座部的直径尺寸，所述底座部设置于所述第二槽内，所述引出部的侧壁上开设有环状凹槽，所述密封圈设置于所述底座部与所述第二槽的上壁之间。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘套包括内嵌部和外包部，所述内嵌部设置于所述极柱与所述出极孔之间，所述内嵌部上设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起与所述凹槽相配合，所述外包部包裹于所述凸起部外侧。

5.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱、绝缘套、第一压环和第二压环同轴，所述第一压环下端设置有第二环状凸起，所述第二压环嵌设于所述第一槽的内壁与所述第二环状凸起之间。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一压环绝缘。

7.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第二压环的材质为金属，所述第二压环与所述第一槽的侧壁焊接，所述第二压环的下表面与所述盖板主体的下表面平齐。

8.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第一压环的上端与所述第二槽的侧壁过盈配合。

9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板主体上设置有防爆阀和注液孔。

10.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，还包括绝缘端板，设置于所述盖板主体的下侧，与所述盖板主体热铆或胶接。

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