CN211858266U - 一种电子线束生产用便于固定的装配平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子线束生产用便于固定的装配平台，包括固定架和安装座，所述固定架的一侧设置有第一支架，所述固定架的另一侧设置有第二支架，所述第一支架与第二支架的顶端均安装有轴承座，其中，所述第一支架与转盘杆活动连接，所述转盘杆的一端设置有齿轮，所述第二支架的底端处固定有支座，所述支座的内部贯穿连接有插销，所述安装座的内部表面与连接架进行固定。该电子线束生产用便于固定的装配平台，将生产电子线束的工作台板从安装座顶端垫板与卡座之间形成的凹槽中插入，使得安装座上的垫板对工作台板进行支撑，并且通过卡座对工作台板的两侧进行限位夹持，再拧紧卡座上的锁紧螺栓，从而方便将工作台板在安装座上进固定安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子线束生产技术领域，具体为一种电子线束生产用便于固定的装配平台。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加，线束也就变得越粗越重。在进行电子线束的装配时需要在相应的装配平台上进行操作，现有的电子线束生产用装配平台在使用的过程中仍存在操作台固定麻烦，以及无法切换进行多种规格的装配等问题，为此，我们希望能够通过对电子线束生产用装配平台的创新来提高电子线束生产用装配平台的使用效率，便于使用时进行安装固定，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，电子线束生产用便于固定的装配平台有了很大程度的发展，它的发展给人们在对电子线束进行装配操作时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的电子线束生产用便于固定的装配平台虽然种类和数量非常多，但是电子线束生产用便于固定的装配平台有这样的缺点：电子线束生产用装配平台不方便对装配组件进行固定安装，电子线束生产用装配平台不便于切换不同规格及用途的装配组件和电子线束生产用装配平台使用时容易出现晃动。因此要对现在的电子线束生产用便于固定的装配平台进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子线束生产用便于固定的装配平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电子线束生产用装配平台不方便对装配组件进行固定安装，电子线束生产用装配平台不便于切换不同规格及用途的装配组件和电子线束生产用装配平台使用时容易出现晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线束生产用便于固定的装配平台，包括固定架和安装座，所述固定架的一侧设置有第一支架，所述固定架的另一侧设置有第二支架，所述第一支架与第二支架的顶端均安装有轴承座，其中，
所述第一支架与转盘杆活动连接，所述转盘杆的一端设置有齿轮，所述第二支架的底端处固定有支座，所述支座的内部贯穿连接有插销，所述插销伸入支座的一端处设置有挡板，所述插销靠近挡板的一侧连接有弹簧，所述轴承座与连接架的中部进行活动连接，所述连接架靠近第一支架的一侧处固定有齿盘；
所述安装座的内部表面与连接架进行固定，所述安装座靠近第二支架一侧的拐角处开设有限位孔，所述安装座的表面固定有垫板，所述垫板的两端处设置有卡座，所述垫板与卡座之间开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有工作台板，所述卡座的顶端处连接有锁紧螺栓。
优选的，所述插销的直径小于挡板的直径，且插销的截面尺寸和限位孔的截面尺寸相匹配，并且插销和安装座之间呈垂直分布，而且插销通过弹簧和支座之间构成伸缩结构。
优选的，所述齿盘的形状为圆环状，且齿盘的轴心线和轴承座的轴心线相互重合，并且齿盘的内侧底端和齿轮之间呈啮合连接。
优选的，所述安装座的截面形状为等边三角形，且安装座为中空三棱柱结构，并且安装座的中心线和轴承座的轴心线相互重合。
优选的，所述卡座的截面形状为倒置的“L”字型，且卡座内侧凹槽的截面尺寸和工作台板的截面尺寸相吻合，并且卡座通过凹槽和工作台板之间构成卡合结构。
优选的，所述锁紧螺栓和贯穿卡座和工作台板之间呈垂直分布，且锁紧螺栓处于卡座的中线位置，并且锁紧螺栓和卡座之间构成螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该电子线束生产用便于固定的装配平台，将生产电子线束的工作台板从安装座顶端垫板与卡座之间形成的凹槽中插入，使得安装座上的垫板对工作台板进行支撑，并且通过卡座对工作台板的两侧进行限位夹持，再拧紧卡座上的锁紧螺栓，从而方便将工作台板在安装座上进固定安装；
(2)、该电子线束生产用便于固定的装配平台，通过安装座三侧的表面安装三种不同规格和不同用处的工作台板，使得在需要对不同电子线束进行生产时，先将插销从限位孔中抽出，再转动转盘杆带动齿轮和齿盘啮合传动，使得旋转的齿盘带动安装座转动，从而方便对不同工作台板的使用进行切换；
(3)、该电子线束生产用便于固定的装配平台，通过拉动插销带动支座内部的挡板挤压弹簧，再将插销定位插接在安装座一侧拐角处的限位孔中，从而通过插销对安装座进行稳定摆放，避免安装座上的工作台板出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型电子线束生产用便于固定的装配平台主视结构示意图；
图2为本实用新型电子线束生产用便于固定的装配平台左视截面结构示意图；
图3为本实用新型电子线束生产用便于固定的装配平台图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型电子线束生产用便于固定的装配平台图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、固定架；2、第一支架；3、第二支架；4、轴承座；5、转盘杆；6、齿轮；7、支座；8、插销；9、挡板；10、弹簧；11、连接架；12、齿盘；13、安装座；14、限位孔；15、垫板；16、卡座；17、凹槽；18、工作台板；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线束生产用便于固定的装配平台，包括固定架1、第一支架2、第二支架3、轴承座4、转盘杆5、齿轮6、支座7、插销8、挡板9、弹簧10、连接架11、齿盘12、安装座13、限位孔14、垫板15、卡座16、凹槽17、工作台板18和锁紧螺栓19，所述固定架1的一侧设置有第一支架2，所述固定架1的另一侧设置有第二支架3，所述第一支架2与第二支架3的顶端均安装有轴承座4，其中，
所述第一支架2与转盘杆5活动连接，所述转盘杆5的一端设置有齿轮6，所述第二支架3的底端处固定有支座7，所述支座7的内部贯穿连接有插销8，所述插销8的直径小于挡板9的直径，且插销8的截面尺寸和限位孔14的截面尺寸相匹配，并且插销8和安装座13之间呈垂直分布，而且插销8通过弹簧10和支座7之间构成伸缩结构，利用插销8通过弹簧10和支座7之间构成的伸缩结构，使得插销8和限位孔14的对接可以对安装座13进行限位锁紧和稳定摆放，所述插销8伸入支座7的一端处设置有挡板9，所述插销8靠近挡板9的一侧连接有弹簧10，所述轴承座4与连接架11的中部进行活动连接，所述连接架11靠近第一支架2的一侧处固定有齿盘12，所述齿盘12的形状为圆环状，且齿盘12的轴心线和轴承座4的轴心线相互重合，并且齿盘12的内侧底端和齿轮6之间呈啮合连接，设置齿盘12的内侧底端和齿轮6之间呈啮合连接，使得齿轮6带动齿盘12旋转可以对安装座13上的不同工作台板18进行切换操作；
所述安装座13的内部表面与连接架11进行固定，所述安装座13的截面形状为等边三角形，且安装座13为中空三棱柱结构，并且安装座13的中心线和轴承座4的轴心线相互重合，设置安装座13为中空三棱柱结构，使得安装座13通过尺寸相同的三侧表面可以对三种不同规格和用途的工作台板18进行放置，所述安装座13靠近第二支架3一侧的拐角处开设有限位孔14，所述安装座13的表面固定有垫板15，所述垫板15的两端处设置有卡座16，所述卡座16的截面形状为倒置的“L”字型，且卡座16内侧凹槽17的截面尺寸和工作台板18的截面尺寸相吻合，并且卡座16通过凹槽17和工作台板18之间构成卡合结构，利用卡座16通过凹槽17和工作台板18之间构成的卡合结构，使得卡座16可以对工作台板18的对接进行限位夹持，所述垫板15与卡座16之间开设有凹槽17，所述凹槽17的内部连接有工作台板18，所述卡座16的顶端处连接有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19和贯穿卡座16和工作台板18之间呈垂直分布，且锁紧螺栓19处于卡座16的中线位置，并且锁紧螺栓19和卡座16之间构成螺纹连接，设置锁紧螺栓19和贯穿卡座16和工作台板18之间呈垂直分布，使得拧紧锁紧螺栓19可以对对接安装的工作台板18在安装座13上进行锁紧固定。
工作原理：在使用该电子线束生产用便于固定的装配平台时，首先，将生产电子线束的工作台板18从安装座13顶端垫板15与卡座16之间形成的凹槽17中插入，使得安装座13上的垫板15对工作台板18进行支撑，并且通过卡座16对工作台板18的两侧进行限位夹持，再拧紧卡座16上的锁紧螺栓19，从而可以将工作台板18在安装座13上进行对接和固定安装，通过形状为中空三棱柱状的安装座13，使得安装座13三侧的表面可以安装三种不同规格和不同用处的工作台板18，使得在需要对不同电子线束进行生产时，先将插销8从限位孔14中抽出，通过转动转盘杆5带动齿轮6和齿盘12啮合传动，使得旋转的齿盘12带动连接架11外侧的安装座13进行转动，从而使得切换不同工作台板18进行装配操作，当工作台板18确定平放在固定架1的顶端时，通过拉动插销8带动支座7内部的挡板9挤压弹簧10，使得插销8定位插接在安装座13一侧拐角处的限位孔14中，从而通过插销8对安装座13进行稳定摆放，避免安装座13上的工作台板18出现晃动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子线束生产用便于固定的装配平台，包括固定架(1)和安装座(13)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧设置有第一支架(2)，所述固定架(1)的另一侧设置有第二支架(3)，所述第一支架(2)与第二支架(3)的顶端均安装有轴承座(4)，其中，
所述第一支架(2)与转盘杆(5)活动连接，所述转盘杆(5)的一端设置有齿轮(6)，所述第二支架(3)的底端处固定有支座(7)，所述支座(7)的内部贯穿连接有插销(8)，所述插销(8)伸入支座(7)的一端处设置有挡板(9)，所述插销(8)靠近挡板(9)的一侧连接有弹簧(10)，所述轴承座(4)与连接架(11)的中部进行活动连接，所述连接架(11)靠近第一支架(2)的一侧处固定有齿盘(12)；
所述安装座(13)的内部表面与连接架(11)进行固定，所述安装座(13)靠近第二支架(3)一侧的拐角处开设有限位孔(14)，所述安装座(13)的表面固定有垫板(15)，所述垫板(15)的两端处设置有卡座(16)，所述垫板(15)与卡座(16)之间开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部连接有工作台板(18)，所述卡座(16)的顶端处连接有锁紧螺栓(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电子线束生产用便于固定的装配平台，其特征在于：所述插销(8)的直径小于挡板(9)的直径，且插销(8)的截面尺寸和限位孔(14)的截面尺寸相匹配，并且插销(8)和安装座(13)之间呈垂直分布，而且插销(8)通过弹簧(10)和支座(7)之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种电子线束生产用便于固定的装配平台，其特征在于：所述齿盘(12)的形状为圆环状，且齿盘(12)的轴心线和轴承座(4)的轴心线相互重合，并且齿盘(12)的内侧底端和齿轮(6)之间呈啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子线束生产用便于固定的装配平台，其特征在于：所述安装座(13)的截面形状为等边三角形，且安装座(13)为中空三棱柱结构，并且安装座(13)的中心线和轴承座(4)的轴心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种电子线束生产用便于固定的装配平台，其特征在于：所述卡座(16)的截面形状为倒置的“L”字型，且卡座(16)内侧凹槽(17)的截面尺寸和工作台板(18)的截面尺寸相吻合，并且卡座(16)通过凹槽(17)和工作台板(18)之间构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种电子线束生产用便于固定的装配平台，其特征在于：所述锁紧螺栓(19)和贯穿卡座(16)和工作台板(18)之间呈垂直分布，且锁紧螺栓(19)处于卡座(16)的中线位置，并且锁紧螺栓(19)和卡座(16)之间构成螺纹连接。
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| CN112428185A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 常熟市大川电子有限公司 | 一种电子线束生产用固定装置 |
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| WO2022104921A1 (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | 常熟市大川电子有限公司 | 一种电子线束生产用固定装置 |
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