CN211848876U - 一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，包括上座板、导轨条、盆环、橡胶板、下座板和锚固组件；导轨条用于限制单个方向的滑动；盆环安装于上座板的下表面，盆环为开口朝向的盆体；盆环的盆口壁的下表面设置有弹性密封环，弹性密封环位于喷环与下座板之间，弹性密封环与下座板弹性变形接触。本实用新型通过滑板、滑动不锈钢和导轨条的设置，导轨条能够起到限制滑动方向的作用，使得支座能够实现单向滑动；盆环采用开口向下设置，并且盆环和下座板设置弹性密封环，能够保证弹性密封；在下座板与盆环转动处设置楔形环，能够避免橡胶板橡胶被挤出，延长支座的使用寿命。

Description

一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座

技术领域

本实用新型属于桥梁建筑领域，具体是涉及一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座。

背景技术

支座是连接桥梁主梁和桥墩的功能部件。桥梁的主梁由于温度等原因，在工作中会产生伸缩和转动，桥梁支座通过适当的构造，可以消除桥墩对主梁上述变形的限制，使主梁能够自由伸缩和转动。桥梁支座依据其运动特性可分为三类，一为固定支座，此类支座只能满足桥梁主梁转动的需要，在主梁长度和宽度方向均不能滑动；二为单向活动支座，此类支座除转动功能外，还可限制桥梁主梁的沿桥梁宽度方向的位移，承受主梁水平荷载，并适应主梁沿桥梁长度方向的伸缩；三为多向滑动支座，此类支座除转动功能外，还能在桥梁长度方向和宽度长度方向滑动。桥梁支座按照材料可分为钢支座和橡胶支座两类，目前以橡胶支座为主，其中盆式橡胶支座是最为常用的支座之一。

传统的盆式橡胶支座在使用过程中易造成橡胶板的挤出，转动不灵活，盆环口向上，易造成盆环内积水，导致盆环处腐蚀严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，盆环采用开口向下设置，并且盆环和下座板设置弹性密封环，即使支座发生转动，也能够保证弹性密封，确保盆环内部不易进水及灰尘，减少了盆环的腐蚀及橡胶板的老化，延长支座使用寿命；橡胶板采用弧形结构，便于支座的转动，橡胶板在与下座板接触面硫化增强复合材料，在下座板与盆环转动处设置楔形环，橡胶板橡胶受压后，橡胶对楔形环斜面产生作用力，使楔形环紧密的与盆环内壁接触，当支座转动时，避免了橡胶板橡胶被挤出，延长了支座的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，包括上座板、导轨条、盆环、橡胶板、下座板和锚固组件；

导轨条用于限制单个方向的滑动；

盆环安装于上座板的下表面，盆环为开口朝向的盆体，盆体的开口面为向下凸起的弧状面，橡胶板为球壳形，上下表面均呈圆弧状，橡胶板设置于盆环与下座板之间，橡胶板的上凹弧面与盆环的凸起弧面配合，下弧面与下座板的上凹弧面配合，橡胶板的周侧壁与盆环的盆口侧壁抵接，橡胶板、盆环和下座板之间的接触处设置有楔形环，楔形环的剖切面为楔形，楔形环的斜面与橡胶板接触，楔形环的竖直面与盆环的盆口侧壁接触；

盆环的盆口壁的下表面设置有弹性密封环，弹性密封环位于喷环与下座板之间，弹性密封环与下座板弹性变形接触；

锚固组件设置于下座板的下表面，用于将整个支座锚固于墩体上。

进一步地，所述上座板和盆环之间通过导轨条连接，导轨条通过固定螺钉固定于盆环的盆体底面，导轨条的剖切面为凸字形，导轨条的下端嵌固于盆环的盆体底面，上端嵌固于上座板的下表面，导轨条的凸字顶端两侧表面均固定有侧滑板，上座板的下表面固定有滑动不锈钢，滑动不锈钢包括两个部分，位于盆环正上方的水平设置部分，和位于导轨条的凸字顶端竖直设置部分，滑动不锈钢和侧滑板沿竖直方向滑动配合，盆环的盆体底面嵌固有滑板，滑板与滑动不锈钢沿水平方向滑动配合，

进一步地，所述盆环的盆底与滑动不锈钢之间还设置有密封环。

进一步地，两个导轨条固定于上座板的下表面，位于盆环的两侧，起到限制滑动方向的作用，导轨条的内侧表面固定有侧面不锈钢，盆环的周侧外壁与侧面不锈钢相对位置处嵌固有侧面滑板，侧面滑板与侧面不锈钢滑动配合，上座板的下表面固定有滑动不锈钢，盆环的盆体底面嵌固有滑板，滑板与滑动不锈钢滑动配合。

进一步地，所述橡胶板的下弧面设有一层增强复合层，增强复合层采用尼龙、碳纤维材料制成。

进一步地，所述楔形环采用黄铜或聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果：

本单向型盆式支座通过滑板、滑动不锈钢和导轨条的设置，导轨条能够起到限制滑动方向的作用，使得支座能够实现单向滑动；盆环采用开口向下设置，并且盆环和下座板设置弹性密封环，即使支座发生转动，也能够保证弹性密封，确保盆环内部不易进水及灰尘，减少了盆环的腐蚀及橡胶板的老化，延长支座使用寿命；橡胶板采用弧形结构，便于支座的转动，橡胶板在与下座板接触面硫化增强复合材料，在下座板与盆环转动处设置楔形环，橡胶板橡胶受压后，橡胶对楔形环斜面产生作用力，使楔形环紧密的与盆环内壁接触，当支座转动时，避免了橡胶板橡胶被挤出，延长了支座的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是实施例1中一种内导轨单向型自密封防挤出盆式橡胶支座的结构示意图。

图2是实施例1中一种内导轨单向型自密封防挤出盆式橡胶支座的剖截面示意图。

图3是实施例2中一种外导轨单向型自密封防挤出盆式橡胶支座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种内导轨单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，包括上座板1、导轨条2、盆环3、橡胶板4、下座板7和锚固组件8；

具体的，盆环3为开口朝向的盆体，上座板1和盆环3之间通过导轨条2连接，导轨条2通过固定螺钉2-2固定于盆环3的盆体底面，具体的，导轨条2的剖切面为凸字形，导轨条2的下端嵌固于盆环3的盆体底面，上端嵌固于上座板1的下表面，导轨条2的凸字顶端两侧表面均固定有侧滑板2-1，上座板1的下表面固定有滑动不锈钢1-1，滑动不锈钢1-1包括两个部分，位于盆环3正上方的水平设置部分，和位于导轨条2的凸字顶端竖直设置部分，滑动不锈钢1-1和侧滑板2-1沿竖直方向滑动配合，盆环3的盆体底面嵌固有滑板3-1，滑板3-1与滑动不锈钢1-1沿水平方向滑动配合，较优的，盆环3的盆底与滑动不锈钢2之间还设置有密封环9，密封环9的上表面与滑动不锈钢2的下表面弹性变形接触，下表面嵌设于盆环3的盆底内，起到密封作用，防止灰尘和雨水的进入，造成对滑板3-1和滑动不锈钢1-1之间的腐蚀；

盆体的开口面为向下凸起的弧状面，橡胶板4为球壳形，上下表面均呈圆弧状，橡胶板4设置于盆环3与下座板7之间，橡胶板4的上凹弧面与盆环3的凸起弧面配合，下弧面与下座板7的上凹弧面配合，易于盆式支座的转动，橡胶板4的周侧壁与盆环3的盆口侧壁抵接，较优的，橡胶板4的下弧面设有一层增强复合层4-1，增强复合层4-1可采用尼龙、碳纤维等材料，避免支座转动时，橡胶板4的橡胶被挤出；橡胶板4、盆环3和下座板7之间的接触处设置有楔形环5，楔形环5的剖切面为楔形，楔形环5的斜面与橡胶板4接触，楔形环5的竖直面与盆环3的盆口侧壁接触，橡胶板4受压力产生的挤压力作用在楔形环5的的斜面上，分力将竖直面与盆环3的盆口侧壁压紧，避免了橡胶板4的橡胶挤出破坏；较优的，楔形环5采用黄铜或聚四氟乙烯等耐磨材料制成，能够延长使用寿命；

较优的，盆环3的盆口壁的下表面设置有弹性密封环6，弹性密封环6位于喷环3与下座板7之间，弹性密封环6与下座板7弹性变形接触，起到密封作用，避免水及灰尘进入盆环3内部；

锚固组件8设置于下座板7的下表面，用于将整个支座锚固于墩体上。

实施例2

请参阅图3所示，一种外导轨单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，包括上座板21、导轨条22、盆环23、橡胶板24、下座板27和锚固组件28；

具体的，与实施例1不同的是，两个导轨条22固定于上座板21的下表面，位于盆环23的两侧，起到限制滑动方向的作用，导轨条22的内侧表面固定有侧面不锈钢22-1，盆环23的周侧外壁与侧面不锈钢22-1相对位置处嵌固有侧面滑板22-2，侧面滑板22-2与侧面不锈钢22-1滑动配合，上座板21的下表面固定有滑动不锈钢21-1，盆环3的盆体底面嵌固有滑板23-1，滑板23-1与滑动不锈钢21-1滑动配合；

盆体的开口面为向下凸起的弧状面，橡胶板24为球壳形，上下表面均呈圆弧状，橡胶板24设置于盆环23与下座板27之间，橡胶板24的上凹弧面与盆环23的凸起弧面配合，下弧面与下座板27的上凹弧面配合，易于盆式支座的转动，橡胶板24的周侧壁与盆环23的盆口侧壁抵接，较优的，橡胶板24的下弧面设有一层增强复合层24-1，增强复合层24-1可采用尼龙、碳纤维等材料，避免支座转动时，橡胶板24的橡胶被挤出；橡胶板24、盆环23和下座板27之间的接触处设置有楔形环25，楔形环25的剖切面为楔形，楔形环25的斜面与橡胶板24接触，楔形环25的竖直面与盆环23的盆口侧壁接触，橡胶板24受压力产生的挤压力作用在楔形环25的的斜面上，分力将竖直面与盆环23的盆口侧壁压紧，避免了橡胶板24的橡胶挤出破坏；较优的，楔形环25采用黄铜或聚四氟乙烯等耐磨材料制成，能够延长使用寿命；

较优的，盆环23的盆口壁的下表面设置有弹性密封环26，弹性密封环26位于喷环23与下座板27之间，弹性密封环26与下座板27弹性变形接触，起到密封作用，避免水及灰尘进入盆环23内部；

锚固组件28设置于下座板27的下表面，用于将整个支座锚固于墩体上。

本单向型盆式支座通过滑板、滑动不锈钢和导轨条的设置，导轨条能够起到限制滑动方向的作用，使得支座能够实现单向滑动；盆环采用开口向下设置，并且盆环和下座板设置弹性密封环，即使支座发生转动，也能够保证弹性密封，确保盆环内部不易进水及灰尘，减少了盆环的腐蚀及橡胶板的老化，延长支座使用寿命；橡胶板采用弧形结构，便于支座的转动，橡胶板在与下座板接触面硫化增强复合材料，在下座板与盆环转动处设置楔形环，橡胶板橡胶受压后，橡胶对楔形环斜面产生作用力，使楔形环紧密的与盆环内壁接触，当支座转动时，避免了橡胶板橡胶被挤出，延长了支座的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，其特征在于，包括上座板(1)、导轨条(2)、盆环(3)、橡胶板(4)、下座板(7)和锚固组件(8)；

导轨条(2)用于限制单个方向的滑动；

盆环(3)安装于上座板(1)的下表面，盆环(3)为开口朝向的盆体，盆体的开口面为向下凸起的弧状面，橡胶板(4)为球壳形，上下表面均呈圆弧状，橡胶板(4)设置于盆环(3)与下座板(7)之间，橡胶板(4)的上凹弧面与盆环(3)的凸起弧面配合，下弧面与下座板(7)的上凹弧面配合，橡胶板(4)的周侧壁与盆环(3)的盆口侧壁抵接，橡胶板(4)、盆环(3)和下座板(7)之间的接触处设置有楔形环(5)，楔形环(5)的剖切面为楔形，楔形环(5)的斜面与橡胶板(4)接触，楔形环(5)的竖直面与盆环(3)的盆口侧壁接触；

盆环(3)的盆口壁的下表面设置有弹性密封环(6)，弹性密封环(6)位于盆环(3)与下座板(7)之间，弹性密封环(6)与下座板(7)弹性变形接触；

锚固组件(8)设置于下座板(7)的下表面，用于将整个支座锚固于墩体上。

2.根据权利要求1所述的一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，其特征在于，所述上座板(1)和盆环(3)之间通过导轨条(2)连接，导轨条(2)通过固定螺钉(2-2)固定于盆环(3)的盆体底面，导轨条(2)的剖切面为凸字形，导轨条(2)的下端嵌固于盆环(3)的盆体底面，上端嵌固于上座板(1)的下表面，导轨条(2)的凸字顶端两侧表面均固定有侧滑板(2-1)，上座板(1)的下表面固定有滑动不锈钢(1-1)，滑动不锈钢(1-1)包括两个部分，位于盆环(3)正上方的水平设置部分，和位于导轨条(2)的凸字顶端竖直设置部分，滑动不锈钢(1-1)和侧滑板(2-1)沿竖直方向滑动配合，盆环(3)的盆体底面嵌固有滑板(3-1)，滑板(3-1)与滑动不锈钢(1-1)沿水平方向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，其特征在于，所述盆环(3)的盆底与滑动不锈钢(1-1)之间还设置有密封环(9)。

4.根据权利要求1所述的一种单向型自密封防挤出盆式橡胶支座，其特征在于，所述橡胶板(4)的下弧面设有一层增强复合层(4-1)。

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