CN211846260U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种夹持装置，包含导杆及一对夹持臂。导杆包括第一侧面及相反于该第一侧面的第二侧面。每一夹持臂包括设置于该导杆的接合件、连接该接合件的臂杆、多个设置于该接合件内且接触该导杆的第一侧面的第一耐磨件及多个调整件，所述调整件分别可活动地设置于该接合件并压抵所述第一耐磨件，借此，能视情况调整对各个第一耐磨件的压抵程度，使所述第一耐磨件能稳固地接触该导杆。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种可夹持不同尺寸大小之基板的夹持装置。

背景技术

在电路板的制程中，通常是借由一输送装置带动一夹持装置进行移动，以在特定的工作区段夹持一基板，使输送装置能通过夹持装置带动基板进行后续的加工处理。夹持装置包括一导杆、两个可滑动地连接于导杆的夹持臂及多个设置于夹持臂及导杆之间的耐磨件，耐磨件能使夹持臂在导杆上滑动时较为顺畅以快速地夹持或释放基板以及进行间距的调整，然而因为耐磨件的尺寸较小，制作时公差较大，各个耐磨件接触导杆的情况可能不一致，这样将使得夹持臂在导杆上滑动时不顺畅，尚有改善的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改善前述问题的夹持装置。

本实用新型夹持装置包含导杆，包括第一侧面及相反于该第一侧面的第二侧面；及一对夹持臂，每一夹持臂包括可移动地设置于该导杆的接合件、连接该接合件的臂杆、多个设置于该接合件内且接触该导杆的第一侧面的第一耐磨件及多个调整件，所述调整件分别可活动地设置于该接合件并压抵所述第一耐磨件，使所述第一耐磨件能稳固地接触该导杆。

本实用新型所述的夹持装置，每一接合件具有连接该臂杆的第一侧架，该第一侧架具有面向该第一侧面的第一内壁面及相反于该第一内壁面的第一外壁面，该第一内壁面凹陷形成多个第一卡槽，该第一外壁面形成多个分别连通所述第一卡槽的穿孔，所述第一耐磨件分别嵌卡于所述第一卡槽，所述调整件分别可活动地设置于该穿孔。

本实用新型所述的夹持装置，每一第一外壁面凸出形成多个第一凸块，所述穿孔分别形成于所述第一凸块。

本实用新型所述的夹持装置，还包含一对间隔地设置于该导杆的挡止件。

本实用新型所述的夹持装置，每一挡止件通过一支架设置于导杆，且包括连接该导杆的安装部、自该安装部弯折地远离该支架延伸的卡抵部及自卡抵部侧缘弯曲地延伸并与该安装部相间隔的挡止部。

本实用新型所述的夹持装置，每一挡止部具有自该卡抵部弯折延伸的偏移段及自该偏移段弯曲地延伸的延伸段，所述挡止部彼此倾斜地相向延伸。

本实用新型所述的夹持装置，每一接合件还具有设置于该导杆的第二侧面的一侧的第二侧架，该第二侧架具有面向该第二侧面的第二内壁面，该第二内壁面凹陷形成多个第二卡槽，每一夹持臂还包括多个分别嵌卡于所述第二卡槽且接触该第二侧面的第二耐磨件。

本实用新型所述的夹持装置，每一第一耐磨件的厚度大于对应的该第一卡槽的深度且部分凸伸出该第一内壁面，每一第二耐磨件的厚度大于对应的该第二卡槽的深度且部分凸伸出该第二内壁面。

本实用新型所述的夹持装置，每一第一耐磨件的厚度不大于对应的该第一卡槽的深度且与该第一内壁面齐平。

本实用新型所述的夹持装置，每一夹持臂还包括多个间隔地设置于该臂杆的支撑件。

本实用新型所述的夹持装置，每一支撑件为一薄型片体。

本实用新型所述的夹持装置，每一支撑件围绕设置于该臂杆，并具有呈U字形围绕该臂杆的围绕部及连接该围绕部两端呈V字型远离该臂杆延伸的支撑部。

本实用新型的有益效果在于：借由所述调整件可活动地设置于该接合件并压抵所述第一耐磨件，视情况调整对各个第一耐磨件的压抵程度，使所述第一耐磨件能稳固地接触该导杆。

附图说明

图1是本新型夹持装置的第一实施例夹持一基板的立体图；

图2是该第一实施例的立体分解图，说明一导杆与一夹持臂之间的组装关系；

图3是该第一实施例的不完整的立体分解图，说明一接合件、两个第一耐磨件，及两个第二耐磨件之间的组装关系；

图4是由图1的剖线IV-IV得出的不完整的剖视图，说明所述第一耐磨件与一第一侧面接触，以及所述第二耐磨件与一第二侧面接触；

图5是本新型夹持装置的该第一实施例的立体图；

图6是该第一实施例的立体分解图；

图7是该第一实施例夹持另一基板的立体图；

图8是本新型夹持装置的第二实施例夹持一基板的立体图；

图9是该第二实施例的立体分解图，说明该导杆与该夹持臂之间的组装关系；

图10是该第二实施例的不完整的立体分解图，说明该接合件、两个第一耐磨件，及两个第二耐磨件之间的组装关系；

图11是由图8的剖线XI-XI得出的不完整的剖视图，说明所述第一耐磨件与该第一侧面接触；及

图12是该第二实施例夹持另一基板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

在本新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1与图2，本新型夹持装置100之第一实施例是应用在例如电路板的制程中，且设置在一输送装置(图未示)上并能被其带动而移动。夹持装置100适于夹持或释放一基板1，在夹持装置100夹持基板1的状态下，输送装置能通过夹持装置100带动基板1进行后续例如烘烤的加工处理。基板1具有两个侧边11及一表面12。夹持装置100包含一导杆2、一对夹持臂3及一对挡止件4。

参阅图2至图4，导杆2呈长杆形且沿第一方向D1延伸，并包括一第一侧面21及一相反于第一侧面21的第二侧面22。所述夹持臂3能滑动地连接于导杆2且彼此相间隔，用以夹持并承托基板1。每一夹持臂3包括一可移动地设置于该导杆2的接合件31、一连接该接合件31的臂杆32、四个间隔地设置于该臂杆32的支撑件33、两个设置于该接合件31内且接触该导杆2的第一侧面21的第一耐磨件34、两个设置于该接合件31内且接触该导杆2的第二侧面22的第二耐磨件35及两个调整件36。该接合件31具有一连接该臂杆32的第一侧架311、一设置于该导杆2的该第二侧面22的一侧的第二侧架312及一外壳313。该第一侧架311具有一面向该第一侧面21的第一内壁面311a及一相反于该第一内壁面311a的第一外壁面311b，该第一内壁面311a凹陷形成两个第一卡槽311c，该第一外壁面311b凸出形成两个第一凸块311d及两个分别形成于所述第一凸块311d且连通所述第一卡槽311c的穿孔311e。该第二侧架312具有一面向该第二侧面22的第二内壁面312a，该第二内壁面312a凹陷形成两个第二卡槽312b。所述第一耐磨件34分别嵌卡于所述第一卡槽311c，所述调整件36分别可活动地设置于该穿孔311e并抵靠所述第一耐磨件34。外壳313在本实施例是由一上盖板313a及一下盖板313b组成，该第一侧架311、该第二侧架312、该臂杆32及该上盖板313a及该下盖板313b是通过多个固定件314接合在一起，固定件314可例如为铆钉。臂杆32呈长条状且沿着垂直于第一方向D1的第二方向D2延伸，支撑件33是通过例如焊接方式固定于该臂杆32呈一薄型片体状，所述夹持臂3的支撑件33彼此相向延伸，所述支撑件33是用以承托基板1的表面12。

所述第一耐磨件34为一呈长条形的耐磨块并嵌卡于对应的第一卡槽311c内，所述第二耐磨件35为一呈长条形的耐磨块并嵌卡于对应的第二卡槽312b内。由于各第一耐磨件34沿第二方向D2的厚度大于对应的第一卡槽311c沿第二方向D2的深度，因此，各第一耐磨件34部分凸伸出第一内壁面311a而接触导杆2的第一侧面21。各第二耐磨件35的结构及形状与第一耐磨件34相同，各第二耐磨件35嵌卡于对应的第二卡槽312b内。由于各第二耐磨件35沿第二方向D2的厚度大于对应的第二卡槽312b沿第二方向D2的深度，因此，各第二耐磨件35部分凸伸出第二内壁面312a而接触导杆2的第二侧面22。在本实施例中，所述第一耐磨件34、第二耐磨件35是由例如具有碳填充的铁氟龙(Teflon)材料所制成。在其它实施方式中，各耐磨件也可是单纯由铁氟龙(Teflon)材料制成，或是由环氧树脂(Exposy)材料制成，或是由其它摩擦系数小且具有良好的自润滑性的无油润滑材料所制成。

所述调整件36分别可活动地设置于该第一侧架311的穿孔311e并压抵所述第一耐磨件34。调整件36可例如为一螺丝，穿孔311e具有对应的内螺纹，因为第一耐磨件34的尺寸较小，制作时公差较大，各个第一耐磨件34接触导杆2的情况可能不一致，这样将使得夹持臂3在导杆2上滑动时不顺畅，但通过调整件36能够视情况调整对各个第一耐磨件34的压抵程度，使得所述第一耐磨件34能稳固地接触该导杆2，让夹持臂3在导杆2滑动时较为顺畅。调整件36的态样并不以本实施例为限制，只要能够调整对所述第一耐磨件34的压抵程度即可。

参阅图2、图5及图6，所述挡止件4是通过一支架5设置于该导杆2的第一侧面21，每一挡止件4包括一连接该支架5的安装部41、一自该安装部41弯折地远离该支架5延伸的卡抵部42及一自卡抵部42侧缘向上弯曲地延伸并与该安装部41相间隔的挡止部43。该挡止部43具有一自该卡抵部42弯折延伸的偏移段431及一自该偏移段431向上弯曲地延伸的延伸段432，所述挡止部43彼此倾斜地相向延伸，这样的设计能够避免与设置于该输送装置(图未示)上相邻的其它夹持装置100的挡止部43相互干涉。

参阅图4及图7，当使用者欲调整所述夹持臂3的间距时，可直接推动该第一侧架311的第一凸块311d使该夹持臂3能沿着该导杆2滑动。当各夹持臂3受到外力推动而沿第一方向D1滑动的过程中，所述第一耐磨件34滑动接触第一侧面21，同时，所述第二耐磨件35则会滑动接触第二侧面22，使得各夹持臂3的接合件31能够很顺畅地沿着导杆2滑动。借由所述第一耐磨件34及所述第二耐磨件35分别滑动接触第一侧面21及第二侧面22的设计方式，能防止接合件31在滑动过程中因晃动而导致第一侧架311与第一侧面21产生摩擦或者是第二侧架312与第二侧面22产生摩擦，借此，能有效提升接合件31滑动过程的稳定性及顺畅性。将夹持臂3的间距缩小后，本新型夹持装置100便能夹持承托另一尺寸较小的基板1'，如图7所示。

参阅图8至图10，本新型夹持装置100'之第二实施例大致与第一实施例类似，差异处主要是在于接合件31以及支撑件33的结构。在本实施例中，接合件31仅具有第一侧架311而省略了第二侧架312，且每一个第一耐磨件34的厚度不大于对应的该第一卡槽311c的深度且与该第一内壁面311a齐平，该外壳313为一截面形状为U形的薄板件而并非由两个盖板组成。

再搭配参阅图11及图12，每一支撑件33呈细金属条状围绕设置于该臂杆32，并具有一呈U字形围绕对应的臂杆32的围绕部331及一连接该围绕部331两端呈V字型远离该侧臂延伸的支撑部332，本实施例的支撑件33在第一方向D1上的长度远大于第一实施例的支撑件33在第一方向D1上的长度，因此不需要调整所述夹持臂3的间距便能够夹持并承托各种不同尺寸大小的基板1、1'。基于上述理由，所述第一耐磨件34则不需限制于由例如具有碳填充的铁氟龙(Teflon)材料所制成，或单纯由铁氟龙(Teflon)材料制成，或是由环氧树脂(Exposy)材料制成，或是由其它摩擦系数小且具有良好的自润滑性的无油润滑材料所制成。所述第一耐磨件34可例如为铝块，且同样能通过调整件36视情况调整对各个第一耐磨件34的压抵程度，使得所述第一耐磨件34能稳固地接触该导杆2，使夹持臂3稳固地接触该导杆2。

综上所述，本新型夹持装置100，100’借由所述调整件36可活动地设置于该接合件31并压抵所述第一耐磨件34，视情况调整对各个第一耐磨件34的压抵程度，使所述第一耐磨件34能稳固地接触该导杆2，故确实能达成本新型之目的。

惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种夹持装置，其特征在于，该夹持装置包含：

导杆，包括第一侧面及相反于该第一侧面的第二侧面；及

一对夹持臂，每一夹持臂包括可移动地设置于该导杆的接合件、连接该接合件的臂杆、多个设置于该接合件内且接触该导杆的第一侧面的第一耐磨件及多个调整件，所述调整件分别可活动地设置于该接合件并压抵所述第一耐磨件，使所述第一耐磨件能稳固地接触该导杆。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：每一接合件具有连接该臂杆的第一侧架，该第一侧架具有面向该第一侧面的第一内壁面及相反于该第一内壁面的第一外壁面，该第一内壁面凹陷形成多个第一卡槽，该第一外壁面形成多个分别连通所述第一卡槽的穿孔，所述第一耐磨件分别嵌卡于所述第一卡槽，所述调整件分别可活动地设置于该穿孔。

3.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：每一第一外壁面凸出形成多个第一凸块，所述穿孔分别形成于所述第一凸块。

4.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：该夹持装置还包含一对间隔地设置于该导杆的挡止件。

5.如权利要求4所述的夹持装置，其特征在于：每一挡止件通过一支架设置于导杆，且包括连接该导杆的安装部、自该安装部弯折地远离该支架延伸的卡抵部及自卡抵部侧缘弯曲地延伸并与该安装部相间隔的挡止部。

6.如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于：每一挡止部具有自该卡抵部弯折延伸的偏移段及自该偏移段弯曲地延伸的延伸段，所述挡止部彼此倾斜地相向延伸。

7.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：每一接合件还具有设置于该导杆的第二侧面的一侧的第二侧架，该第二侧架具有面向该第二侧面的第二内壁面，该第二内壁面凹陷形成多个第二卡槽，每一夹持臂还包括多个分别嵌卡于所述第二卡槽且接触该第二侧面的第二耐磨件。

8.如权利要求7所述的夹持装置，其特征在于：每一第一耐磨件的厚度大于对应的该第一卡槽的深度且部分凸伸出该第一内壁面，每一第二耐磨件的厚度大于对应的该第二卡槽的深度且部分凸伸出该第二内壁面。

9.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：每一第一耐磨件的厚度不大于对应的该第一卡槽的深度且与该第一内壁面齐平。

10.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：每一夹持臂还包括多个间隔地设置于该臂杆的支撑件。

11.如权利要求10所述的夹持装置，其特征在于：每一支撑件为薄型片体。

12.如权利要求10所述的夹持装置，其特征在于：每一支撑件围绕设置于该臂杆，并具有呈U字形围绕该臂杆的围绕部及连接该围绕部两端呈V字型远离该臂杆延伸的支撑部。

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