CN211843656U - 一种新型的自吸滚筒烫画机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的自吸滚筒烫画机，包括机体、电机、左限位板和传输带，所述机体的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端与连接板相连接，并且连接板的底部设置有固定板，所述固定板的右侧焊接连接有右限位板，所述电机安装于右限位板的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，所述左限位板连接于固定板的左侧，所述第三转杆和第四转杆的底部均安装有扇叶，所述传输带设置于压辊的下方。该新型的自吸滚筒烫画机，设置有2个扇叶，且2个扇叶分别与第三转杆和第四转杆相连接，并且2个扇叶设置于固定板的前侧，这样可以对经过烫印的物品进行吹风散热，加快物品的冷却速度，进而提高了该烫画机的加工进度。

Description

一种新型的自吸滚筒烫画机

技术领域

本实用新型涉及烫画机相关技术领域，具体为一种新型的自吸滚筒烫画机。

背景技术

烫画机是指将烫画经过高温烫印在物品上，如棉、麻等其它材质的织物，衣物上的烫印我们比较常见，而且烫画机的种类很多，有平板烫画机、滚筒烫画机、气动烫画机等，可以根据烫印的物品进行相应选择。

但是现有的滚筒烫画机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于根据被烫印物品的厚度对滚筒高度进行调节，从而不能适用于更多场合的需求，而且在烫印过程中，会产生大量热量，尤其是刚烫印的物品，热量不易于散发，导致散热慢，降低了物品的冷却进度，从而降低了对滚筒烫画机的实用性，所以我们提出了一种新型的自吸滚筒烫画机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的自吸滚筒烫画机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的滚筒烫画机不便于根据被烫印物品的厚度对滚筒高度进行调节，从而不能适用于更多场合的需求，而且在烫印过程中，会产生大量热量，尤其是刚烫印的物品，热量不易于散发，导致散热慢，降低了物品的冷却进度，从而降低了对滚筒烫画机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的自吸滚筒烫画机，包括机体、电机、左限位板和传输带，所述机体的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端与连接板相连接，并且连接板的底部设置有固定板，所述固定板的右侧焊接连接有右限位板，所述电机安装于右限位板的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，所述第一转轴的后侧设置有第二转轴，且第二转轴的后侧设置有第三转轴，并且第一转轴、第二转轴和第三转轴之间均通过第一传动皮带相连接，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁上均安装有压辊，所述左限位板连接于固定板的左侧，所述第一转轴的左端外壁上焊接连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的上方啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的内部贯穿有第一转杆，所述第一转杆通过第二传动皮带与第二转杆相连接，且第二转杆通过第三传动皮带与第三转杆相连接，并且第三转杆通过第四传动皮带与第四转杆相连接，所述第三转杆和第四转杆的底部均安装有扇叶，所述传输带设置于压辊的下方。

优选的，所述固定板与连接板和左限位板的连接方式均为焊接，且左限位板和机体的连接方式为滑动连接。

优选的，所述压辊与第一转轴、第二转轴和第三转轴的连接方式均为焊接，且第一转轴和左限位板的连接方式为轴承连接。

优选的，所述第一转杆和第二锥形齿轮的连接方式为焊接，且第一转杆和第二转杆与左限位板均为轴承连接。

优选的，所述第三转杆和第四转杆与固定板的连接方式均为轴承连接，且第三转杆和第四转杆等间距分布。

优选的，所述扇叶与第三转杆和第四转杆的连接方式均为螺栓连接，且扇叶的最低点高于压辊的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的自吸滚筒烫画机，

（1）固定板的顶部设置有连接板，且连接板与液压缸的输出端相连接，并且连接板左端的左限位板和机体之间为滑动连接，这样可以通过调节连接板的高度，实现对固定板高度的调节，从而使该烫画机可以适用于不同厚度的物品进行烫印，增加了该烫画机的灵活性；

（2）设置有2个扇叶，且2个扇叶分别与第三转杆和第四转杆相连接，并且2个扇叶设置于固定板的前侧，这样可以对经过烫印的物品进行吹风散热，加快物品的冷却速度，进而提高了该烫画机的加工进度；

（3）第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁上均设置有压辊，且压辊的最低点低于扇叶的最低点，这样在不影响扇叶工作的同时，可以使物品与印件更好的贴合烫印，进而保证物品的烫印效果。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板和左限位板连接俯剖结构示意图；

图5为本实用新型左限位板和机体连接俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、液压缸；3、连接板；4、固定板；5、右限位板；6、电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第三转轴；10、第一传动皮带；11、压辊；12、左限位板；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一转杆；16、第二传动皮带；17、第二转杆；18、第三传动皮带；19、第三转杆；20、第四传动皮带；21、第四转杆；22、扇叶；23、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的自吸滚筒烫画机，包括机体1、液压缸2、连接板3、固定板4、右限位板5、电机6、第一转轴7、第二转轴8、第三转轴9、第一传动皮带10、压辊11、左限位板12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、第一转杆15、第二传动皮带16、第二转杆17、第三传动皮带18、第三转杆19、第四传动皮带20、第四转杆21、扇叶22和传输带23，机体1的顶部安装有液压缸2，且液压缸2的输出端与连接板3相连接，并且连接板3的底部设置有固定板4，固定板4的右侧焊接连接有右限位板5，电机6安装于右限位板5的右侧，且电机6的输出端与第一转轴7相连接，第一转轴7的后侧设置有第二转轴8，且第二转轴8的后侧设置有第三转轴9，并且第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9之间均通过第一传动皮带10相连接，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9的外壁上均安装有压辊11，左限位板12连接于固定板4的左侧，第一转轴7的左端外壁上焊接连接有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13的上方啮合连接有第二锥形齿轮14，并且第二锥形齿轮14的内部贯穿有第一转杆15，第一转杆15通过第二传动皮带16与第二转杆17相连接，且第二转杆17通过第三传动皮带18与第三转杆19相连接，并且第三转杆19通过第四传动皮带20与第四转杆21相连接，第三转杆19和第四转杆21的底部均安装有扇叶22，传输带23设置于压辊11的下方；

固定板4与连接板3和左限位板12的连接方式均为焊接，且左限位板12和机体1的连接方式为滑动连接，可以使固定板4与连接板3和左限位板12之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，同时便于对固定板4的高度进行调节，使该烫画机可以适用于不同厚度的物品使用；

压辊11与第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9的连接方式均为焊接，且第一转轴7和左限位板12的连接方式为轴承连接，使压辊11在使用时更加牢固，可以随着第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9的旋转而转动，这样可以使物品与印件之间贴合烫印的效果更好；

第一转杆15和第二锥形齿轮14的连接方式为焊接，且第一转杆15和第二转杆17与左限位板12均为轴承连接，使第一转杆15和第二锥形齿轮14之间连接的更加牢固，进一步保证该烫画机使用时的稳定性；

第三转杆19和第四转杆21与固定板4的连接方式均为轴承连接，且第三转杆19和第四转杆21等间距分布，可以使第三转杆19和第四转杆21与固定板4之间连接的更加稳定，从而使扇叶22在使用时更加牢固；

扇叶22与第三转杆19和第四转杆21的连接方式均为螺栓连接，且扇叶22的最低点高于压辊11的最低点，可以通过扇叶22的旋转吹风，对经过烫印的物品进行散热，加快物品的冷却进度。

工作原理：在使用该新型的自吸滚筒烫画机时，如图1-2和图4-5，首先工作人员将需要烫印的物品放在传输带23上，然后将带有印画的印件与物品相贴合，接着启动液压缸2，使液压缸2带动连接板3和固定板4一起下降，直到固定板4底部的压辊11与印件相贴合，然后启动电机6，使电机6带动第一转轴7进行旋转，因第一转轴7和第二转轴8之间通过第一传动皮带10相连接，且第二转轴8和第三转轴9之间通过第一传动皮带10相连接，所以在第一转轴7转动时，可以带动第二转轴8和第三转轴9一起旋转，这样便使第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9带动压辊11一起旋转，对物品进行烫印操作；

随着传输带23的运转，会将烫好的物品向外输出，因第一转轴7的左端设置有第一锥形齿轮13，如图3，且第一锥形齿轮13和第一转杆15底部的第二锥形齿轮14啮合连接，因此在第一转轴7转动时，可以带动第一转杆15进行转动，然后第一转杆15通过第二传动皮带16带动第二转杆17旋转，第二转杆17通过第三传动皮带18带动第三转杆19转动，而第三转杆19通过第四传动皮带20带动第四转杆21进行旋转，因第三转杆19和第四转杆21的底部均设置有扇叶22，因此可以带动扇叶22进行吹风，这样便使经过烫印的物品在输出时进行散热，加快冷却进度，通过扇叶22将热量吸除，从而提高物品的烫印进度，也提高了该烫画机的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的自吸滚筒烫画机，包括机体（1）、电机（6）、左限位板（12）和传输带（23），其特征在于：所述机体（1）的顶部安装有液压缸（2），且液压缸（2）的输出端与连接板（3）相连接，并且连接板（3）的底部设置有固定板（4），所述固定板（4）的右侧焊接连接有右限位板（5），所述电机（6）安装于右限位板（5）的右侧，且电机（6）的输出端与第一转轴（7）相连接，所述第一转轴（7）的后侧设置有第二转轴（8），且第二转轴（8）的后侧设置有第三转轴（9），并且第一转轴（7）、第二转轴（8）和第三转轴（9）之间均通过第一传动皮带（10）相连接，所述第一转轴（7）、第二转轴（8）和第三转轴（9）的外壁上均安装有压辊（11），所述左限位板（12）连接于固定板（4）的左侧，所述第一转轴（7）的左端外壁上焊接连接有第一锥形齿轮（13），且第一锥形齿轮（13）的上方啮合连接有第二锥形齿轮（14），并且第二锥形齿轮（14）的内部贯穿有第一转杆（15），所述第一转杆（15）通过第二传动皮带（16）与第二转杆（17）相连接，且第二转杆（17）通过第三传动皮带（18）与第三转杆（19）相连接，并且第三转杆（19）通过第四传动皮带（20）与第四转杆（21）相连接，所述第三转杆（19）和第四转杆（21）的底部均安装有扇叶（22），所述传输带（23）设置于压辊（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型的自吸滚筒烫画机，其特征在于：所述固定板（4）与连接板（3）和左限位板（12）的连接方式均为焊接，且左限位板（12）和机体（1）的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的自吸滚筒烫画机，其特征在于：所述压辊（11）与第一转轴（7）、第二转轴（8）和第三转轴（9）的连接方式均为焊接，且第一转轴（7）和左限位板（12）的连接方式为轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的自吸滚筒烫画机，其特征在于：所述第一转杆（15）和第二锥形齿轮（14）的连接方式为焊接，且第一转杆（15）和第二转杆（17）与左限位板（12）均为轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的自吸滚筒烫画机，其特征在于：所述第三转杆（19）和第四转杆（21）与固定板（4）的连接方式均为轴承连接，且第三转杆（19）和第四转杆（21）等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型的自吸滚筒烫画机，其特征在于：所述扇叶（22）与第三转杆（19）和第四转杆（21）的连接方式均为螺栓连接，且扇叶（22）的最低点高于压辊（11）的最低点。

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