CN211843478U

CN211843478U - 一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料

Info

Publication number: CN211843478U
Application number: CN201921592040.4U
Authority: CN
Inventors: 王雪姣
Original assignee: Best Pacific Textile Ltd
Current assignee: Best Pacific Textile Ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，包括底面层和面料层，所述底面层上粘有若干个间隔分布的凸起的胶点，面料层的部分表面粘合在胶点上形成底面层和面料层的粘合区域，面料层的另外部分表面没有与胶点接触形成底面层和面料层的未粘合区域，胶点在底面层上的覆盖率为20～45%，优选为20～35%。本实用新型有效解决贴身衣物走位、滑脱的情况，可以使在人体运动对衣物有拉伸作用时，衣物贴身一面粗糙感增强；可以在人体无运动时保持舒适度；且无其他材质直接接触皮肤，减少过敏的可能。

Description

一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料

技术领域

本实用新型涉及一种面料，具体地说是一种能在拉伸条件下增加粗糙感的贴合面料。

背景技术

在人们日常生活中，常出现贴身衣物走位、滑脱的情况，这些情况会给人们日常活动带来许多不便。对此，通常的解决方法为：

1、增加衣物面料与皮肤的接触面积；

2、增加贴身衣物面料对人体的压力，但此方法会影响衣物的舒适感；

3、增加衣物面料贴身一面的粗糙感，使其与人体皮肤之间的摩擦力及附着力增强：（1）利用织物组织变化或粘贴、印涂塑料、硅胶、橡胶或其他材料在织物表面形成防滑凸点或凹槽，但以此方法制作出的面料，在衣物无形变或低形变时，面料表面的凹凸仍然存在，降低了服装贴身的舒适度；（2）利用聚氨酯材料PU对于人体皮肤有一定粘性的特点，配合织物组织的变化或贴合工艺使织物一面尽量多地展露PU，从而提高面料与人体间的摩擦力，但以此制作出的面料，透气性不好，且PU含量高，使面料成本增高。

相关的专利案例有：

专利 CN104762827A，“一种纹路型的防滑手套的制备方法”，使用乳胶在面料表面印出纹路达到防滑效果。

专利 CN203692566U，“一种稳定防滑文胸”，在钢圈捆条下方增加弧形捆条而形成弧区稳定区以增加文胸稳定性防止走位。

专利 CN102613715A，“粗糙贴肤面料在塑身衣上的应用”，使用表面较小锯齿状的粗糙面料作内衣内层。

专利 CN204780114 U,“一种防滑经编弹性织物”，通过特定的针织结构进行编织，使得氨纶显露在织物正面形成防滑层。

专利 CN207331204 U，“一种新型防滑经编弹性织物”，通过特定的针织结构进行编织，使得氨纶显露在织物反面形成防滑层。

通过对相关领域现有的解决方法和已有专利的检索，我们总结到：虽然以上方法都在一定程度上可以改善贴身衣物易走位、滑脱的问题，但是还是存在着舒适度低、透气性不好等的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，包括底面层和面料层，所述底面层上粘有若干个间隔分布的凸起的胶点，面料层的部分表面粘合在胶点上形成底面层和面料层的粘合区域，面料层的另外部分表面没有与胶点接触形成底面层和面料层的未粘合区域。

所述胶点在底面层上的覆盖率为20～45%，优选为20～35%。

所述胶点为圆形、方形、菱形、椭圆形，或者不规则形状。

所述胶点在底面层上的分布密度为10～150点/cm²，优选80～100点/cm²。

所述胶点的当量半径小于1mm，胶点外围周长大于3mm。

所述底面层和面料层均为弹性层，经纬向的弹性伸长率≥20%，经纬向的回复率≥80%，优选经纬向的弹性伸长率≥80%，经纬向的回复率≥90%。

所述底面层的厚度≤0.40mm。

本实用新型有效解决贴身衣物走位、滑脱的情况，可以使在人体运动对衣物有拉伸作用时，衣物贴身一面粗糙感增强；可以在人体无运动时保持舒适度；且无其他材质直接接触皮肤，减少过敏的可能。

附图说明

附图1为本实用新型拉伸前剖面结构示意图；

附图2为本实用新型拉伸后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，包括底面层1和面料层2，所述底面层2上粘有若干个间隔分布的凸起的胶点3，面料层2的部分表面粘合在胶点3上形成底面层和面料层的粘合区域，面料层的另外部分表面没有与胶点接触形成底面层和面料层的未粘合区域，采用点贴的连接方式，形成了粘合区域和未粘合区域。胶点均匀分布，底面层的上胶产生的凸点间距较小，未被拉伸时，使得面料层整体较平整，近似光滑面。拉伸后，粘合区域的拉伸形变量较小，厚度相对不变，而未粘合区域的变形量更大，厚度变小，从而使得面料层形成凹凸的平面状，使得面料层的颗粒感粗糙感增强。一旦撤销拉伸力，则面料会自动回复，重新使得面料层近似光滑，形成可变面料。

所述胶点在底面层上的覆盖率为20～45%，优选为20～35%。胶点为圆形、方形、菱形、椭圆形，或者不规则形状。胶点在底面层上的分布密度为10～150点/cm²，优选80～100点/cm²。胶点的当量半径小于1mm，胶点外围周长大于3mm。

所述底面层和面料层均为弹性层，经纬向的弹性伸长率≥20%，经纬向的回复率≥80%，优选经纬向的弹性伸长率≥80%，经纬向的回复率≥90%。底面层的厚度≤0.40mm。

一般点贴面料的胶水覆盖率为20%～45%，在此范围内，胶水覆盖率较高时，无法使面料拉伸后有明显凹凸，所以本实用新型面料的胶水覆盖率优选20%～35%，以在实现功能的同时，达到良好的防剥离性能。胶水覆盖率可通过控制上胶辊的花纹深度、上胶辊与底布之间的上胶间隙、面布与底布之间的贴合间隙及胶水和上胶辊的温度来变化。

点贴密度和胶点尺寸及形状由上胶辊的花纹设计来控制。点贴密度要求为10～150点/cm²，优选50～100点/cm²，以使面料达到良好的防剥离性能的同时，在非拉伸状态下近似光滑面。胶点当量半径要求小于1mm，形状可以为圆形、梅花形、三角形等规则或不规则的几何图形，优选胶点外围周长大于3mm，以增加在皮肤与面料有相对运动时的刺激频率。

实例1：

（1）物料型号参数：

贴合机：Santex（桑德森）

胶黏剂：NH128

上胶辊：台湾鑫强

花纹：点状规律分布

点贴密度：71点/cm²（460点每平方英寸）

点贴覆盖率：32%

上胶量：11g/cm2

底布及面布：经编针织弹性面料（东莞超盈），74%尼龙+26%氨纶

（2）环境条件：

湿度：＞60%

气温：＞10℃

（3）贴合工艺参数：

机速：3m/min

涂布率：100%

超喂：102%

滑条超喂：102%

刀隙：0.5mm

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，包括底面层和面料层，其特征在于，所述底面层上粘有若干个间隔分布的凸起的胶点，面料层的部分表面粘合在胶点上形成底面层和面料层的粘合区域，面料层的另外部分表面没有与胶点接触形成底面层和面料层的未粘合区域。

2.根据权利要求1所述的在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，其特征在于，所述胶点在底面层上的覆盖率为20～45%。

3.根据权利要求2所述的在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，其特征在于，所述胶点为圆形、方形、菱形、椭圆形，或者不规则形状。

4.根据权利要求3所述的在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，其特征在于，所述胶点在底面层上的分布密度为10～150点/cm²。

5.根据权利要求4所述的在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，其特征在于，所述胶点的当量半径小于1mm，胶点外围周长大于3mm。

6.根据权利要求5所述的在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，其特征在于，所述底面层和面料层均为弹性层，经纬向的弹性伸长率≥20%，经纬向的回复率≥80%。

7.根据权利要求5所述的在拉伸条件下增强粗糙感的贴合面料，其特征在于，所述底面层的厚度≤0.40mm。