CN211838628U - 一种金属表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面喷涂装置，包括箱体和限位座,箱体一侧的底部固定设有限位座，箱体内的顶部和底部均开设有开槽，且开槽与外界相通。本实用新型通过PLC控制箱，配合PLC和红外传感器，可以控制电动辊筒、烘干机构的风扇和电热板以及翻位机构的步进电机的工作，通过电动辊筒和传动辊，可以使得传送带转动，进而对金属板进行传送，将外界喷涂料注入导管和L形导管，通过第一喷头，可以对传送在位于箱体顶部开槽内的金属板的上表面进行喷涂处理，在位于箱体顶部开槽内的烘干机构的作用下，对金属板的上表面进行烘干处理，第一次烘干后的金属板进入到翻位机构的限位框内。

Description

一种金属表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体为一种金属表面喷涂装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

目前，在对金属板加工的过程中，需要对金属板的表面进行喷涂处理，现有的金属板的大多无法对金属板的每个角落进行喷涂，喷涂的效果较差，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面喷涂装置。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属表面喷涂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属表面喷涂装置，包括箱体和限位座,所述箱体一侧的底部固定设有限位座，所述箱体内的顶部和底部均开设有开槽，且开槽与外界相通，所述开槽底部的两侧分别转动插接有电动辊筒和传动辊，所述电动辊筒和传动辊之间设有传送带，位于所述箱体顶部开槽内且远离限位座顶端的一侧固定设有第一喷头，所述第一喷头连通有导管，且导管穿出箱体，位于所述箱体底部开槽内且靠近限位座顶端的一侧固定设有第二喷头，所述第二喷头连通有L形导管，且L形导管的一端沿着水平方向穿出箱体，位于所述箱体顶部和底部开槽内顶端的另一侧均设置有烘干机构，所述限位座的顶部设置有翻位机构，所述限位座的正面固定设有PLC控制箱，所述PLC控制箱内设有的PLC与电动辊筒电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机构包括固定框，两个所述烘干机构的固定框的顶端分别与位于箱体顶部和底部开槽顶端的另一侧固定连接，所述固定框内的顶部和底部分别固定设有风扇和电热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC分别与风扇和电热板电性连接，所述箱体上且正对于两个固定框的部位分别开设有第一通风口和第二通风口，且第一通风口和第二通风口均与外界相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻位机构包括安装板，所述安装板的底端与限位座底端一边侧的中部固定连接，所述安装板的顶部穿插固定有步进电机，且PLC与步进电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机的输出轴穿出固定设有限位框，且限位框的为倾斜设置，所述限位座顶端的中部卡设有限位槽，且限位框顶端和底端的开口分别正对于位于箱体顶部的开槽和限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内底端且远离箱体的一侧嵌设有红外传感器，所述红外传感器与PLC电性连接，所述限位槽底端另一侧的底部开设有导料斜槽，且导料斜槽与位于箱体底部的开槽相通。

本实用新型的有益效果是：该种金属表面喷涂装置，通过PLC控制箱，配合PLC和红外传感器，可以控制电动辊筒、烘干机构的风扇和电热板以及翻位机构的步进电机的工作，通过电动辊筒和传动辊，可以使得传送带转动，进而对金属板进行传送，将外界喷涂料注入导管和L形导管，通过第一喷头，可以对传送在位于箱体顶部开槽内的金属板的上表面进行喷涂处理，在位于箱体顶部开槽内的烘干机构的作用下，对金属板的上表面进行烘干处理，第一次烘干后的金属板进入到翻位机构的限位框内，在翻位机构的作用下，使得金属板滑入到位于箱体底部的传送带上，且金属板的下表面朝上，通过第二喷头，可以对金属板的下表面进行喷涂处理，在位于箱体底部开槽内的烘干机构的作用下，可以对金属板的下表面进行烘干，通过该装置，可以对金属板每个部位进行喷涂处理，喷涂效果好，实用性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属表面喷涂装置的正视示意图；

图2是本实用新型一种金属表面喷涂装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种金属表面喷涂装置的工作示意图。

图中：1、箱体；2、限位座；3、电动辊筒；4、传动辊；5、传送带；6、第一喷头；7、导管；8、第二喷头；9、L形导管；10、烘干机构；1001、固定框；1002、风扇；1003、电热板；11、翻位机构；1101、安装板；1102、步进电机；1103、限位框；1104、红外传感器；12、PLC控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种金属表面喷涂装置，包括箱体1和限位座2,箱体1一侧的底部固定设有限位座2，箱体1内的顶部和底部均开设有开槽，且开槽与外界相通，开槽底部的两侧分别转动插接有电动辊筒3和传动辊4，电动辊筒3优选为TDY75型电动辊筒，电动辊筒3和传动辊4之间设有传送带5，位于箱体1顶部开槽内且远离限位座2顶端的一侧固定设有第一喷头6，第一喷头6连通有导管7，且导管7穿出箱体1，位于箱体1底部开槽内且靠近限位座2顶端的一侧固定设有第二喷头8，第二喷头8连通有L形导管9，且L形导管9的一端沿着水平方向穿出箱体1，位于箱体1顶部和底部开槽内顶端的另一侧均设置有烘干机构10，限位座2的顶部设置有翻位机构11，限位座2的正面固定设有PLC控制箱12，PLC控制箱12内设有的PLC与电动辊筒3电性连接。

其中，烘干机构10包括固定框1001，两个烘干机构10的固定框1001的顶端分别与位于箱体1顶部和底部开槽顶端的另一侧固定连接，固定框1001内的顶部和底部分别固定设有风扇1002和电热板1003；PLC分别与风扇1002和电热板1003电性连接，箱体1上且正对于两个固定框1001的部位分别开设有第一通风口和第二通风口，且第一通风口和第二通风口均与外界相通，电动辊筒3工作，电动辊筒3转动，配合传动辊4，可以使得传送带5转动，进而对金属板进行传送，将外界喷涂料注入导管7和L形导管9，通过第一喷头6，可以对传送在位于箱体1顶部开槽内的金属板的上表面进行喷涂处理，传送带5对喷涂后的金属板进行传送，使得金属板经过烘干机构10的正下方，风扇1002工作，在第一通风口的作用下，风扇1002工作形成的风经过工作的电热板1003转为热风，热风鼓至金属板上，对金属板的上表面进行烘干处理。

其中，翻位机构11包括安装板1101，安装板1101的底端与限位座2底端一边侧的中部固定连接，安装板1101的顶部穿插固定有步进电机1102，步进电机1102优选为HBS57型步进电机，且PLC与步进电机1102电性连接；步进电机1102的输出轴穿出固定设有限位框1103，且限位框1103的为倾斜设置，限位座2顶端的中部卡设有限位槽，且限位框1103顶端和底端的开口分别正对于位于箱体1顶部的开槽和限位槽；限位槽内底端且远离箱体1的一侧嵌设有红外传感器1104，红外传感器1104与PLC电性连接，限位槽底端另一侧的底部开设有导料斜槽，且导料斜槽与位于箱体1底部的开槽相通，第一次烘干后的金属板进行传送进入限位框1103内，由于限位框1103为倾斜设置，使得金属板的底端落入到限位槽内，此时红外传感器1104感应到金属板，进而使得步进电机1102工作，步进电机1102的输出轴带动限位框1103转动，在限位框1103和限位槽的限位作用下，随着限位框1103的转动，使得金属板的方位改变且移动到导料斜槽上，通过导料斜槽滑入到位于箱体1底部的传送带5上，且金属板的下表面朝上，通过第二喷头8，可以对金属板的下表面进行喷涂处理。

工作时，通过PLC控制箱12，配合PLC和红外传感器1104，可以控制电动辊筒3、风扇1002和电热板1003以及步进电机1102的工作，电动辊筒3工作，电动辊筒3转动，配合传动辊4，可以使得传送带5转动，进而对金属板进行传送，将外界喷涂料注入导管7和L形导管9，通过第一喷头6，可以对传送在位于箱体1顶部开槽内的金属板的上表面进行喷涂处理，传送带5对喷涂后的金属板进行传送，使得金属板经过烘干机构10的正下方，风扇1002工作，在第一通风口的作用下，风扇1002工作形成的风经过工作的电热板1003转为热风，热风鼓至金属板上，对金属板的上表面进行烘干处理，第一次烘干后的金属板进行传送进入限位框1103内，由于限位框1103为倾斜设置，使得金属板的底端落入到限位槽内，此时红外传感器1104感应到金属板，进而使得步进电机1102工作，步进电机1102的输出轴带动限位框1103转动，在限位框1103和限位槽的限位作用下，随着限位框1103的转动，使得金属板的方位改变且移动到导料斜槽上，通过导料斜槽滑入到位于箱体1底部的传送带5上，且金属板的下表面朝上，通过第二喷头8，可以对金属板的下表面进行喷涂处理，在位于箱体底部开槽内的烘干机构10的作用下，可以对金属板的下表面进行烘干，通过该装置，可以对金属板每个部位进行喷涂处理，喷涂效果好，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面喷涂装置，包括箱体（1）和限位座（2）,其特征在于，所述箱体（1）一侧的底部固定设有限位座（2），所述箱体（1）内的顶部和底部均开设有开槽，且开槽与外界相通，所述开槽底部的两侧分别转动插接有电动辊筒（3）和传动辊（4），所述电动辊筒（3）和传动辊（4）之间设有传送带（5），位于所述箱体（1）顶部开槽内且远离限位座（2）顶端的一侧固定设有第一喷头（6），所述第一喷头（6）连通有导管（7），且导管（7）穿出箱体（1），位于所述箱体（1）底部开槽内且靠近限位座（2）顶端的一侧固定设有第二喷头（8），所述第二喷头（8）连通有L形导管（9），且L形导管（9）的一端沿着水平方向穿出箱体（1），位于所述箱体（1）顶部和底部开槽内顶端的另一侧均设置有烘干机构（10），所述限位座（2）的顶部设置有翻位机构（11），所述限位座（2）的正面固定设有PLC控制箱（12），所述PLC控制箱（12）内设有的PLC与电动辊筒（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于，所述烘干机构（10）包括固定框（1001），两个所述烘干机构（10）的固定框（1001）的顶端分别与位于箱体（1）顶部和底部开槽顶端的另一侧固定连接，所述固定框（1001）内的顶部和底部分别固定设有风扇（1002）和电热板（1003）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于，所述PLC分别与风扇（1002）和电热板（1003）电性连接，所述箱体（1）上且正对于两个固定框（1001）的部位分别开设有第一通风口和第二通风口，且第一通风口和第二通风口均与外界相通。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于，所述翻位机构（11）包括安装板（1101），所述安装板（1101）的底端与限位座（2）底端一边侧的中部固定连接，所述安装板（1101）的顶部穿插固定有步进电机（1102），且PLC与步进电机（1102）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于，所述步进电机（1102）的输出轴穿出固定设有限位框（1103），且限位框（1103）的为倾斜设置，所述限位座（2）顶端的中部卡设有限位槽，且限位框（1103）顶端和底端的开口分别正对于位于箱体（1）顶部的开槽和限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于，所述限位槽内底端且远离箱体（1）的一侧嵌设有红外传感器（1104），所述红外传感器（1104）与PLC电性连接，所述限位槽底端另一侧的底部开设有导料斜槽，且导料斜槽与位于箱体（1）底部的开槽相通。

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