CN211837126U - 一种脱硫吸收塔用轻型均流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔用轻型均流装置，属于锅炉环保技术领域,本实用新型相较于传统金属材质或碳钢防腐包覆结构的均流板重量轻，不易损，耐腐蚀耐磨损，适应各种烟气环境。其结构简单，气流均匀性高，材料成本、加工成本及安装成本低，使用寿命长，具有较大的经济效益，是一种新型高效湿法脱硫吸收塔的重要构成部件。

Description

一种脱硫吸收塔用轻型均流装置

技术领域

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔用轻型均流装置，属于锅炉环保技术领域。

背景技术

近年来，大气污染严重影响生存环境，国家相关部门逐步提高排放限值标准，而燃煤锅炉烟气排放是造成污染的主要原因，燃煤锅炉环保改造工作日益严峻。由于烟气中硫的氧化物对人体危害极大，它形成的酸雨对植物的破坏同样非常严重，因此，烟气脱硫限值是环保监测重要指标。湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用范围最广、工艺技术最成熟的一种脱硫技术，是当前国际上通行的烟气脱硫的基本工艺。布置于脱硫吸收塔烟气入口的烟气均流装置是一种新型高效湿法脱硫吸收塔的重要构成部件，均流装置使烟气与脱硫吸收剂浆液充分接触，提高吸收剂浆液的利用率，避免形成烟气走廊及烟气短路，提高了脱硫效率。但传统的脱硫吸收塔均流装置开孔率低，均匀性差，导流效果差，易结垢堵塞，防腐耐磨性低，材料成本高，制造安装工艺复杂，装置重量大。因此，需要对其进行技术改造，提出一种结构更加合理、均流效率更高、经济成本更低的均流装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种脱硫吸收塔用轻型均流装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱硫吸收塔用轻型均流装置包括组合为方孔状的碳化硅玻璃钢材质均流板。所述均流装置为碳化硅玻璃钢板组合，碳化硅玻璃钢板采用交叉插接固定方式组合为方孔状；碳化硅玻璃钢板由于加入了碳化硅增加耐磨性，可以抵抗烟气粉尘颗粒对均流装置的磨损。

其特征在于，所述均流板为耐腐蚀耐磨损的碳化硅玻璃钢板材质，切割成长方形板；所述均流板长方形碳化硅玻璃钢板开豁口；所述碳化硅玻璃钢板豁口以2倍方孔口尺寸为间距交替布置；所述碳化硅玻璃钢板插接组合为均匀的方孔状排布。

本实用新型的优点在于：

碳化硅玻璃钢板具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性，玻璃钢可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，在其中加入碳化硅，增强玻璃钢耐磨性。碳化硅玻璃钢板组合成的方孔状均流装置的各孔排列均匀，可起到高效的均流作用。具有一定高度的筒状可起到高效的导流作用。高效的均流导流作用保证烟气与脱硫浆液均匀接触，提高吸收剂浆液的利用率，避免形成烟气走廊及烟气短路，提高了脱硫效率。方孔状组合开孔率高，提高了烟气分布均匀性，有效减少均流装置上下压差。碳化硅玻璃钢板豁口交替布置，保证了单个碳化硅玻璃板的强度。碳化硅玻璃钢板交叉插接具有自支撑作用，均流装置组合结构强度够，结构稳定。碳化硅玻璃钢板厚度小，有效防止均流装置积尘及堵塞，大大减少了均流装置结垢，对烟气流速影响小，大大增加了冲洗周期或不需冲洗。由于碳化硅玻璃钢密度远小于钢材质密度，碳化硅玻璃钢板交叉组合结构的重量轻于传统金属材质或碳钢包覆结构的重量，支撑梁采用小规格矩形钢管包覆玻璃鳞片即可支撑，减少了支撑梁材料重量，减少了脱硫吸收塔载荷，从而降低了材料成本。碳化硅玻璃钢板交叉结构加工工艺简单，在碳化硅玻璃钢板上开豁口即可，制造成本低。安装时碳化硅玻璃钢板按照豁口组合放置于支撑梁上即可，安装工艺简单，安装成本低。一种脱硫吸收塔用均流装置是一种新型高效脱硫吸收塔的重要构成部件，具有较大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的均流装置的结构示意图。

图2本实用新型提供的均流装置的均流板11的结构示意图。

图3本实用新型提供的均流装置的均流板12的结构示意图。

图4本实用新型提供的均流装置的均流板13的结构示意图。

图5本实用新型提供的均流装置的均流板14的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种脱硫吸收塔用轻型均流装置包括组合为方孔状的碳化硅玻璃钢材质均流板，所述均流板11、均流板12、均流板13、均流板14交替开豁口，即均流板11在A点开上豁口，B点开下豁口，与A点间距2a开上豁口；与均流板11插接的均流板12在A点开下豁口，B点开上豁口，与B点间距2a开上豁口；与均流板12插接的均流板13在A点开上豁口，B点开下豁口，与A点间距2a开上豁口；与均流板13插接的均流板14在A点开下豁口，B点开上豁口，与B点间距2a开上豁口；所有豁口高度尺寸为均流板宽度尺寸的一半。其余均流板依此布置豁口。所述均流板按豁口布置，上豁口处与下豁口处插接固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种脱硫吸收塔用轻型均流装置，其特征在于，包括组合为方孔状的碳化硅玻璃钢材质均流板，所述均流装置为碳化硅玻璃钢板组合，碳化硅玻璃钢板采用交叉插接固定方式组合为方孔状。

2.一种脱硫吸收塔用轻型均流装置，其特征在于，所述均流板为耐腐蚀耐磨损的碳化硅玻璃钢板材质，切割成长方形板；所述均流板长方形碳化硅玻璃钢板开豁口；所述碳化硅玻璃钢板豁口以2倍方孔口尺寸为间距交替布置；所述碳化硅玻璃钢板插接组合为均匀的方孔状排布。

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