CN211832280U - 猪场生物安全系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪场生物安全系统，包括设置在距离猪场预定距离之外的外围安全系统、猪场场区外的场外区安全系统、猪场内部的猪场区安全系统和生产区安全系统。外围安全系统，包括车辆洗消中心、物资中转站，第一消毒通道；所述场外区安全系统，包括第二消毒通道，以及对于经过车辆洗消中心消毒的车辆进行烘干的车辆烘干房；所述猪场区安全系统，包括对于猪场内部道路和设施进行消毒的道路消毒车、前置换衣间以及存放猪场内物料的物资库。所述生产区安全系统，包括出猪台以及对猪场内整体进行消毒的场内消毒装置。

Description

猪场生物安全系统

技术领域

本发明属于规模化生猪养殖设备，特别是涉及到维护生猪养殖安全的猪场安全系统。

背景技术

非洲猪瘟由非洲猪瘟病毒引起的一种急性、发热、接触性传染传染病，具有高度传染性和致死性。本病在自然条件下只感染猪，不同年龄、性别、品种的家猪和野猪都易感，一年四季均可发生。

因为非洲猪瘟的传染性极强，而且猪场内养殖着大量的生猪，一旦在规模化养殖场内发生疫情，传染性极强而且传播速度很快，极有可能导致全场内所有生猪全部进行无害化处理，例如掩埋或者焚烧，对于猪场经营者造成严重的经济损失。另外，目前尚无针对非洲猪瘟不存在有效的疫苗，因此对于非洲猪瘟的有效防御手段仅有加强猪场的生物安全防控。

为此，猪场需要从物资、人员、车辆、进出猪通道等方方面面建立防御系统，避免细菌、病毒以及其他有害物质的入侵，但是现有技术中并不存在此综合安全系统，例如仅仅考虑一个方面的安全因素，无法杜绝各种可能的入侵途径，无法形成猪场对疾病的有效防控。

发明内容

为解决现有技术中并不存在此综合安全系统，例如仅仅考虑一个方面的安全因素，无法杜绝各种可能的入侵途径，无法形成猪场对疾病的有效防控。本发明提出了一种猪场生物安全系统，能够形成猪场对于细菌、病毒以及其他有害物质的全方位屏障，有效保护猪场的安全。

为了实现这一目标，本发明采取了如下的技术方案。

一种猪场生物安全系统，所述猪场生物安全系统包括设置在距离猪场预定距离之外的外围安全系统、猪场场区外的场外安全系统、猪场内部的猪场区安全系统和生产区安全系统，其中，猪场生物安全系统所述外围安全系统、场外安全系统、猪场区安全系统和生产区安全系统均只可单向流通；

所述外围安全系统，包括对人员及物品进行消毒的第一消毒通道、将运输物资与人员的车辆进行消毒的车辆洗消中心、将猪场物资进行消毒和缓存的物资中转站。此外，外围安全系统设置移动出猪台，方便将生猪、淘汰母猪等健康猪转移出；

另外，物资中转站安装有浸泡消毒装置和烘干消毒装置，对进入猪场的物资进行消毒，进入猪场的物资有的仅能使用浸泡的方式进行消毒，而有的物资仅能使用烘干的方式进行消毒。

其中自动浸泡消毒装置，包括浸泡池、网箱、提升装置、移动装置和控制器，其中所述浸泡池和网箱为方形，网箱比浸泡池小可以放入浸泡池中；所述网箱上部具有开口以及提升环，网箱侧壁与底面均为栅栏结构，所述网箱上部开口具有交错设置且两端分别固定网箱边缘的提升肋，所述提升环设置于提升肋的交叉点位置；所述提升装置为提拉电机及提拉绳，所述提拉绳底部具有卡扣结构，所述卡扣结构卡入网箱上部的提升环中，所述提拉电机连接至控制器；所述移动装置为移动横梁和位于所述移动横梁两端、架起移动横梁的轨道横梁，所述移动横梁两端设有滚轮，与所述轨道横梁上的轨道相匹配，所述滚轮由轨道电机驱动，所述轨道电机连接至控制器；所述提升装置可活动地设置于移动横梁上，由移动电机驱动，所述移动电机也连接至控制器。

首先利用移动横梁和轨道横梁，以及轨道电机和移动电机的组合，实现了网箱在平面范围内的四处移动，另外通过提拉电机和提升环，实现了网箱在上下方向的移动，这样可以通过控制器控制轨道电机、移动电机和提拉电机，来将网箱移动至浸泡池中进行物料的浸泡，或将网箱从浸泡池中提出，移动至浸泡消毒室内或之外。因此自动浸泡装置完全可以实现自动控制，而避免使用人力直接进行物料的浸泡操作。

另外，所述网箱上开口的四角具有光源，所述光源向上发射光，所述自动浸泡消毒装置还包括设置在网箱上部的感光元件，所述感光元件检测到光源后形成电信号传输至控制器。

因此，使用以上实施方式，能够通过光源与感光元件的组合来自动感知网箱的位置，并将所述网箱的位置传输给控制器，并通过控制器控制轨道电机、移动电机和提拉电机。

另外，所述提拉绳底部的卡扣机构具有位置传感器，当所述位置传感器检测到卡扣在水平面内的位置不处于感光元件感测到网箱上开口的四角位置的中心时，控制器控制提拉电机放下网箱，重新调整网箱位置和角度。

所述位置传感器可以是磁传感器、光电传感器等，当所述位置传感器检测到卡扣在水平面内的位置不处于感光元件感测到网箱上开口的四角位置的中心时，控制器判断所述网箱并不处于垂直状态，而是因为重心偏移造成了倾斜的悬挂姿态，因此控制器控制提拉电机放下网箱，重新调整网箱位置和角度，通过这样的设置，自动浸泡消毒系统能够实现自动调整网箱位置和角度，避免网箱放入浸泡池中时碰撞浸泡池或地面。

另外，所述网箱底部具有滚轮。这样可以方便网箱的四处移动，当网箱从消毒浸泡室中搬出时，可以由人力或机械搬移。

另外，所述网箱四角的棱具有向斜下方延伸且向内收缩的导向棱，所述导向棱与竖直方向呈15-30度。通过以上设置，能够避免将网箱放入浸泡池中时，网箱碰撞浸泡池或地面，起到导向作用。

另外，所述浸泡池中具有涡轮结构，所述涡轮结构由浸泡电机带动，在浸泡池中形成涡流，所述浸泡电机连接至控制器。

因为浸泡消毒液体时，需要物料被消毒液体充分浸润，由于表面张力或空隙的存在，往往一些罅隙中难以进入消毒液体，为此使用涡流强制使得液体有效浸泡物料。通过以上设置，能够强化浸泡效果，缩短浸泡时间。

另外，所述装置还包括定时器，所述定时器连接至控制器。这样可以设置浸泡时间，提高操作的自动化操作程度。

另外，所述自动浸泡消毒装置还包括操作面板，所述控制面板设置于自动浸泡消毒装置所处的浸泡消毒室以外，所述操作面板具有触摸显示屏，所述操作面板也连接至控制器。

烘干消毒装置包括烘干室、烘干架、加热装置和控制器，其中所述烘干室为包括入料门和出料门；所述入料门、出料门和烘干室的内壁具有层状结构的保温层；所述烘干架为多层结构，底部为滚轮，所述多层中的任一层均为网格面，多层间通过四角的立柱固定；所述加热装置为电热丝，设置于烘干室的侧壁或底面，电热丝连接至控制器；所述控制器包括计时单元、温度传感器、湿度传感器和控制面板，所述计时单元、温度传感器、湿度传感器和所述加热装置均连接至控制面板；所述控制面板设置于烘干室之外，所述温度传感器和湿度传感器设置于烘干室内；所述控制面板包括温度显示单元、时间显示单元、控制按钮及报警指示灯。

首先，入料门、出料门和烘干室的内壁所具有的层状结构保温层，能够防止热量的散失，提高烘干加热的效率；其次，所述多层结构的烘干架能够一次性烘干多批物资，提高了烘干的效率；另外，所述控制器通过计时单元、温度传感器、湿度传感器能够定时控制烘干室内的烘干流程，也能监控烘干室内的状况变化，因此能够自动、准确地实现物资的烘干消毒。

另外，加热装置还可以为甲烷加热器、柴油加热器等。

优选消毒温度大于60℃。

优选消毒时间为60min。

另外，所述烘干室内具有烘干罩，所述烘干罩形状为顶部锥形、底部柱形的中空结构；其中烘干罩底部的柱形结构与烘干架的外形相匹配，烘干罩扣于烘干架之上；烘干罩的顶部锥形尖端开有排气孔；所述加热装置被设置于烘干室的底面，被烘干罩所覆盖。

因此，通过上述实施方式，能够更进一步地将烘干范围缩限到一个狭窄的空间，相对于在开放空间内的烘干消毒操作，使用烘干罩能够节约50％以上的能源。

特别地，所述烘干罩为双层结构，包括烘干罩内层和外层，所述烘干罩内层和外层之间包括空隙；所述烘干罩内层为柱状中空结构，覆盖于烘干架和加热装置之上，所述烘干罩内层的内壁具有层状结构的保温层，顶部具有多个排气孔；所述烘干罩外层为顶部锥形、底部柱形中空结构，烘干罩外层底部柱形结构套在烘干罩内层外；所述烘干罩外层的顶部锥形尖端开有排气孔；所述烘干罩外层顶部及底部的内壁具有轴向光滑面。

因此，通过上述实施方式，能够避免烘干过程中物资散发的蒸汽重新凝聚落入物资，通过烘干罩外层顶部及底部的内壁所具有的轴向光滑面，能够将蒸汽重新凝聚的液滴汇流落在烘干罩内层和外层之间的区域，而避免物资的再打湿。

另外，所述烘干罩外层顶部及底部的内壁沿纵向具有汇流沟槽结构。

因此，通过上述实施方式，能够加大轴向光滑面的冷却面积，能够避免物资的再打湿。

另外，所述烘干室地面具有与烘干罩外层轮廓相匹配的排水沟槽。

所述场外区安全系统，包括对要进入猪场的人员及物品进行消毒的第二消毒通道，以及对于经过车辆洗消中心消毒的车辆进行烘干的车辆烘干房；

进一步，第一、二消毒通道为人物分离消毒通道，分为人员消毒通道和物品消毒通道，人员消毒通道和物品消毒通道彼此分开不连通，从而实现了人物分离消毒，一方面使进入人员全面消毒，另一方面避免了病菌通过工作人员个人物品被带入。

进一步，人物分离消毒通道，包括物品消毒通道、人员消毒通道、预消毒通道和消毒后通道，其中所述预消毒通道具有进入物品消毒通道、人员消毒通道的物品入口和人员入口；所述物品消毒通道包括平行设置的浸泡消毒间和烘干消毒间；其中所述浸泡消毒间内具有浸泡消毒池以及浸泡网箱，所述浸泡消毒池和浸泡网箱为方形，浸泡网箱比浸泡消毒池小可以放入浸泡池中；所述烘干消毒间内具有烘干架和加热装置；所述人员消毒通道包括第一更衣室、淋浴室和第二更衣室，所述连接预消毒通道的人员入口设置于第一更衣室，所述第一更衣室连通至淋浴室，所述淋浴室连通至第二更衣室，所述第二更衣室具有通向消毒后通道的门；其中，所述第一更衣室连通至淋浴室的门、淋浴室连通至第二更衣室的门和第二更衣室具有通向消毒后通道的门均只能单向开启。

通过人物分离通道实现操作人员和其物品的并行消毒且不交叉，人员通过包括第一更衣室、淋浴室和第二更衣室的人员消毒通道实现消毒；而物品则通过浸泡消毒间或烘干消毒间实现消毒，一次性实现了人和物同时消毒。另外，对于不同属性的物品，可以分别消毒，例如移动电话等不可浸泡的物品，则使用烘干消毒；而对于眼镜、化妆品等物品，则可以使用浸泡方式消毒。另外，所述第一更衣室连通至淋浴室的门、淋浴室连通至第二更衣室的门和第二更衣室具有通向消毒后通道的门均只能单向开启，能够严格避免再污染。

另外，所述浸泡消毒间和烘干消毒间连通至缓冲间，所述缓冲间连通至消毒后通道。对于浸泡消毒过的物品，可以在缓冲间沥干，而对于经过烘干消毒的物品，则可以在缓冲间进行降温。

另外，所述预消毒通道与浸泡消毒间、烘干消毒间之间各具有传送装置，所述传送装置包括传送架和挂钩，所述传送架设置于浸泡消毒间、烘干消毒间内，悬挂挂钩；所述挂钩用于悬挂浸泡网箱或烘干架；所述传送架由电机带动循环运转；所述浸泡消毒间、烘干消毒间与预消毒通道间具有窗，从所述窗可悬挂浸泡网箱或烘干架至挂钩上。

因此，通过预消毒通道与浸泡消毒间、烘干消毒间之间的传送装置，能够自动将浸泡网箱或烘干架运载到指定位置，例如浸泡消毒间内的浸泡池中，或者烘干消毒间的加热装置上，这样不需要人员进入浸泡消毒间和烘干消毒间，避免了交叉污染。

特别地，所述浸泡消毒间内的挂钩具有力传感器，所述浸泡消毒间内的传送架的电机连接至第一控制器，所述第一控制器具有第一定时器，且连接至挂架；当挂有浸泡网箱的挂架运行至浸泡消毒池时，第一定时器开始计时。

通过以上设置，当力传感器检测到浸泡网箱悬挂至挂钩时，第一控制器判断为第一时刻，当浸泡网箱被运载到指定位置，也就是浸泡消毒池时，由于浸泡消毒池内的消毒液所产生的浮力，挂钩上的力传感器所检测到的重力减小，因此第一控制器的第一定时器开始进行计时，因此可以实现自动浸泡和定时浸泡。当浸泡预定时间后，第一控制器再度开启传送架，将浸泡网箱传送出浸泡消毒间。

另外，所述烘干消毒间内具有第二控制器和温度传感器，所述第二控制器连接至温度传感器，具有第二定时器。

通过以上设置，在烘干消毒间内的第二控制器能够控制在预定温度下的定时烘干，例如加热至60℃后烘干60min。

另外，所述烘干消毒间内的加热装置包括电热丝，所述电热丝缠绕散热片，所述散热片内具有中空管道，所述中空管道连通至淋浴室的进水管道。

通过以上设置，实现了能源的节约，烘干消毒间的加热装置一方面加热了烘干室内，另一方面为人员消毒通道中的淋浴室中提供热水，因此能够节约能源，且简化了加热系统的构造，使用一套加热系统即可。

另外，所述系统还包括内部人员消毒通道，所述内部人员消毒通道与人员消毒通道平行但不连通，包括内部第一更衣室、内部淋浴室和内部第二更衣室，所述内部第一更衣室通往工作区域，所述内部第一更衣室连通至内部淋浴室，所述内部淋浴室连通至内部第二更衣室，所述内部第二更衣室具有通向消毒后通道的门。

通过以上设置，当工厂净区人员由于一些特定原因需要重新消毒时，可以在并行的内部人员消毒通道中进行消毒，但是并不会受到人员消毒通道的二次污染。

所述猪场区安全系统，包括对于猪场内部道路和设施进行消毒的道路消毒车，前置换衣间，生活区与生产区围挡，以及存放猪场内物料的物资库；

其中前置换衣间是生活区进入生产区的缓冲区，位于生活、生产区交界处的密闭房间，用于出入生产区人员更换工作服、鞋靴及维修人员淋浴等。此外前置换衣间安装有消毒装置用于通道消毒。

所述生产区安全系统，包括对猪场内整体进行消毒的场内消毒装置，以及用于将猪运出或送入猪舍的出猪台，其中出猪台安装有消毒装置用于通道消毒。

其中出猪台装置包括出猪通道以及出猪通道两端的门；所述出猪通道的一端为猪舍端，连接至猪舍，此端的门为猪舍端门，另一端为出猪端，此端的门为出猪端门；所述猪舍端门和出猪端门之间各有猪舍端护栏和出猪端护栏，所述猪舍端护栏位于猪舍端门之后，距离猪舍端门第一预定距离，所述出猪端护栏位于出猪端门之后，距离出猪端门第二预定距离；所述出猪通道的顶棚为透明顶，所述出猪通道的出猪端比猪舍端更高，形成5-30度之间坡度的坡道；所述出猪通道下部具有一组或以上支撑柱，所述一组或以上支撑柱支撑出猪通道形成所述坡道。

其中，所述第一预定距离和第二预定距离根据地形条件和坡度来选取，例如0.5-1米范围内均可，尽量防止其中猪的滞留，但是也要保障操作的方便性。

首先，利用本专利的出猪台装置，能够分别开启关闭猪舍端门和出猪端门，以从猪舍出猪为例，当猪需要进入出猪通道时，开启猪舍端门，此时出猪端门关闭，当猪全部进入出猪通道时，关闭猪舍端门，再开启出猪端门，这样能够避免外界空气直接进入猪舍，造成病原感染。另外，在猪舍端门和出猪端门后设立猪舍端护栏和出猪端护栏，当关闭猪舍端门或者出猪端门后，通过关闭猪舍端护栏或出猪端护栏来保护猪舍端门或者出猪端门不被损坏。另外，通过形成的坡道，能够让出猪直接进入货车车厢，运载十分方便。

另外，所述出猪通道的地面包括重力传感器，所述出猪台装置包括控制单元以及分别驱动猪舍端门和出猪端门、猪舍端护栏和出猪端护栏的驱动单元，所述控制单元连接至所述重力传感器和驱动单元。

因为出猪通道的地面包括重力传感器，因此可以自动感应猪是否进入了出猪通道，以及在出猪通道之间的位置，将感应结果传输给控制单元，且控制单元通过驱动单元驱动猪舍端门和出猪端门、猪舍端护栏和出猪端护栏的开启和闭合，就能实现出猪通道的自动控制。

另外，所述出猪通道的猪舍端门和出猪端门之间各包括猪舍端排水槽和出猪端排水槽，所述猪舍端排水槽位于猪舍端门和猪舍端护栏之间，所述出猪端排水槽位于出猪端门和出猪端护栏之间，所述猪舍端排水槽和出猪端排水槽贯通所述出猪通道，其上覆盖有有孔盖板。

在出猪通道的猪舍端门和出猪端门之间设置的猪舍端排水槽和出猪端排水槽，可以将出猪通道中的水，或者喷雾消毒液排至出猪通道之外，避免污水等流入猪舍，造成猪舍内的污染。

另外，所述出猪通道内设置有喷雾消毒装置，所述喷雾消毒装置包括一个以上设置于出猪通道顶棚上的喷头，所述出猪台装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器也设置于出猪通道顶棚上，与所述喷头位置间隔开，所述湿度传感器连接至控制单元。

通过以上设置，能够在清空出猪通道之后，实现喷雾消毒，将消毒液均匀地散布在出猪通道中，所述湿度传感器能够检测出猪通道中的湿度，又不会被喷头直接淋到以至于出现错误的检测结果。当出猪通道内的药液浓度(湿度)达到预定阈值时，进行一定时间的密闭消毒即可有效杀灭病原。

又或者，所述出猪通道内设置有加热消毒装置，所述加热消毒装置包括设置于出猪通道底面上的加热设备，所述出猪台装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于出猪通道顶棚上，所述温度传感器连接至控制单元。

通过以上设置，能够在清空出猪通道之后，实现烘干消毒，实验结果表明，温度足够高、时间足够长的烘干消毒能够将病原杀死，而且避免出猪通道霉变，也容易清洁。当出猪通道内的空气温度达到预定温度阈值时，维持一定时间的烘干消毒即可有效杀灭细菌，例如60℃以上烘干60min。

另外，所述猪舍端门和出猪端门为卷帘门，所述卷帘门下端有向两侧突出的凸缘，出猪通道底面与猪舍端门和出猪端门对应位置具有咬合装置，所述咬合装置包括两侧相对设置的直角形状钩，所述直角形状钩的一端具有螺纹通孔，另一端为自由咬合端；所述相对设置的两个直角形状钩的螺纹通孔的螺纹方向相反，共同啮合在螺纹轴上，所述螺纹轴与两个直角形状钩的螺纹通孔啮合部位的外螺纹方向也相反，所述螺纹轴旋转时，两侧相对设置的直角形状钩相对啮合，形成锁紧状态或者放松状态，当所述咬合装置为锁紧状态时，所述两侧相对设置的直角形状钩的自由咬合端啮合卷帘门下端的凸缘。

通过以上设置，能够将驱动装置驱动卷帘门至关闭状态时，通过咬合装置将卷帘门下端锁住，避免卷帘门的误打开。相对设置的直角形状钩由同一根螺纹轴驱动，通过简单的结构即可形成锁紧状态或者放松状态，且能保证卷帘门的锁定，不能向上移动。

另外，所述出猪端顶部具有绞盘组，用于连接出猪台装置外的车辆，将出猪通道内的猪拉出。

实际操作中将大型拉死猪车出舍时，由于猪较重，且有一定的坡度，人工将拉猪车车推至出猪台较困难，借助出猪台端顶部的绞盘组，通过外部车辆将拉死猪车拖出。

总体来说，各个防护系统从进到出直至到猪舍是单向流动的，尤其是涉及到杀菌消毒相关通道，如人员、物资等消毒通道，进门和出门不能同时打开，只有进门关闭，消毒过程完成，出门才能打开，而其他消毒系统也是通过此原理运行。相反的，出场也是单向流通的过程，也就是人员、车辆移出某个系统后，不能原路返回，如果要进场必须再经过杀菌消毒的过程。

在本专利中，首先在猪场预定距离之外，例如1～3km之外，即对将要进入猪场的人员、车辆及物资进行消毒，人员、物资必须通过车辆进入猪场，并且车辆需封闭，车辆按规定的路线驶入猪场，规定的线路通过洒水车定期进行消毒。因此能够尽最大可能地将病患源隔离在外，即使发生空气中的传染，也难以抵达猪场。

其次，对于要进入猪场的运输车辆、人员以及物资进行消毒处理，分类消毒处理能够针对各类物品采取不同的消毒策略，例如对于人员而言，其进行淋浴和更换卫生服，对于物品而言，可以进行烘干消毒和浸泡消毒，对于车辆而言，在外围安全系统已进行清洗消毒，在猪场外则需要烘干处理。

另外，在猪场内，则采取猪场区安全系统和生产区安全系统，对于场内采取高标准、全方位的消毒和安全预防，例如通过出猪台的隔离措施，将猪场对外输送和对内接收生猪的通道进行封闭处理，避免了细菌、病毒以及其他有害物质的入侵。

其中，所述场外区安全系统的车辆烘干房、物品消毒通道和人员消毒通道以及猪场区安全系统的场内人员消毒通道形成集中消毒区间，所述集中消毒区间中，车辆烘干房构成第一区域、物品消毒通道和人员消毒通道构成第二区域，场内人员消毒通道构成第三区域，所述第一、第二和第三区域互不连通。

在本专利中，因为车辆烘干房、物品消毒通道和人员消毒通道的消毒条件不同，为了避免人员的人身伤害，因此在车辆烘干房构成第一区域、物品消毒通道和人员消毒通道构成第二区域，场内人员消毒通道构成第三区域，所述第一、第二和第三区域互不连通，形成了三个独立的通道。

另外，所述外围安全系统还包括移动出猪台，用于将猪进行移出。

另外，所述物品消毒通道包括烘干消毒通道和浸泡消毒通道，所述烘干消毒通道与所述浸泡消毒通道分别针对不可以浸泡的和可以浸泡的进入猪场的物品进行消毒。

具体而言，所述集中消毒区间包括车辆烘干房、物品消毒通道、人员消毒通道、预消毒通道和消毒后通道以及场内人员消毒通道，其中所述车辆烘干通道包括车辆烘干入口和车辆烘干出口；所述预消毒通道具有进入物品消毒通道、人员消毒通道的物品入口和人员入口；所述物品消毒通道包括平行设置的浸泡消毒间和烘干消毒间；其中所述浸泡消毒间内具有浸泡消毒池以及浸泡网箱，所述烘干消毒间内具有烘干架和加热装置。

另外，所述车辆烘干房内形成50-60℃烘干环境；所述烘干消毒通道内形成50-70℃烘干消毒环境；所述人员消毒通道内提供热水淋浴设备；其中所述车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道内采用同一套加热设备。

根据不同的待消毒材料，本专利采取了不同的消毒方法，例如车辆仅需烘干，因此温度设置为50-60℃烘干环境即可；而对于烘干消毒通道，除了烘干外，主要作用还需要杀毒，因此需要更高的温度，例如50-70℃的烘干消毒环境。对于车辆烘干房、物品的烘干消毒通道和人员消毒通道，甚至是浸泡消毒通道而言，其都需要加热设施，为环境或者介质提供热源。如果为各类加热分别提供热源，则会造成很大的设备资源浪费，而且控制复杂，因此本专利中特别地将车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道的热源集中为一个，大大地降低了设备成本，也节约了空间。

另外，所述所述车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道内所采用的同一套加热设备；所述加热设备的主体设置在烘干消毒通道中，包括红外线热辐射单元、烘干消毒导热板、热水导热通道；其中，

所述红外线热辐射单元形状为圆筒状，外周面为铝合金辐射板，两端包括散热孔；

所述烘干消毒导热板为多个瓦状结构，材料为铜或铝材；所述多块瓦状结构围绕所述红外线热辐射单元，沿着所述红外线热辐射单元的轴向方向延伸，且所述每个瓦状结构沿着红外线热辐射单元的横向方向的横截面内为形成一定圆周角度的圆弧形，所述多个瓦状结构首尾相连，共同覆盖所述红外线热辐射单元的周向的部分区域，所述覆盖区域的圆周角度为各个瓦状结构的圆周角之和；

所述热水导热通道为整体瓦状结构，材料为铜或铝材，所述整体瓦状结构沿着所述红外线热辐射单元的轴向方向延伸，且沿着红外线热辐射单元的横向方向的横截面内为形成另一定圆周角度的圆弧形，所述整体瓦状结构横截面内具有多个通水孔，所述整体瓦状结构所形成的圆周角为整体圆周减去多个瓦状结构所共同覆盖的圆周角，所述整体瓦状结构与所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构的内表面形成完整圆周，包围所述红外线热辐射单元。

如上所述，根据不同的待消毒材料，本专利采取了不同的消毒方法，例如车辆仅需烘干，因此温度设置为50-60℃烘干环境即可；而对于烘干消毒通道，除了烘干外，主要作用还需要杀毒，因此需要更高的温度，例如50-70℃的烘干消毒环境；而人员消毒则需要提供温度为30-70℃之间热水系统与凉水系统，对于浸泡消毒系统，浸泡池内的温度以15-25℃为宜，但都可以有一定的偏差。

因为各种消毒系统均提出有不同的温度要求，而本专利中却采用了统一的加热设备，所述加热设备的主体设置在烘干消毒通道中，包括红外线热辐射单元、烘干消毒导热板、热水导热通道。

首先，铜铝材料的烘干消毒导热板是加热烘干消毒通道的主要设备，其多个瓦状结构(例如3个瓦状结构)首尾相连，共同覆盖所述红外线热辐射单元的周向的部分区域，所述覆盖区域的圆周角度为各个瓦状结构的圆周角之和(例如3*60＝180度)，对于红外辐射单元发射的辐射能而言，通过烘干消毒导热板的多个瓦状结构接收其辐射能，并通过外圆周面散发出来，能够很快地加热周围的空气，例如红外线热辐射单元的热辐射量为几十到数百千瓦时，将会很快地将一个密闭室内的空气温度迅速提高20-50℃。

其次，利用热水导热通道的整体瓦状结构，并行吸收红外线热辐射单元散发的辐射热能，能够迅速地将流经其的水加热，起到速热的效果，本专利实施方式中的热水导热通道能够迅速地将通水孔中的水加热到60-80℃。所述热水导热通道可以连接加压泵，使得水能够顺利流经其中的通水孔，达到一定的流量。

另外，所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构中的每一个的圆周内表面沿着圆周方向分布有多个导热槽，所述导热槽为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；所述多个瓦状结构中的每一个的圆周外表面为反光镀铬表面；所述多个瓦状结构中的每一个的中心具有旋转轴，所述多个瓦状结构中的每一个可围绕其旋转轴旋转。

有时，烘干消毒通道本身因为没有需要消毒物品并不需要加热，但是需要为人员消毒通道提供热水，或者为车辆烘干通道提供热量，本专利中采用了烘干消毒导热板的可旋转瓦状结构来避免资源的浪费，所述多个瓦状结构中的每一个的圆周内表面沿着圆周方向分布有多个导热槽，所述导热槽为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体，因此圆周内表面能够快速吸收热辐射能，而多个瓦状结构中的每一个的圆周外表面为反光镀铬表面，因为红外线辐射能具有发射特性，对于镜面而言，其能够将90％的辐射能反射回，因此，多个瓦状结构中的每一个的光滑镜面圆周外表面，能够将红外线热辐射单元散发的辐射热能反射走，这样即可避免对烘干消毒通道的无意义加热，通过多个瓦状结构中的每一个的光滑镜面圆周外表面，还能将辐射能反射至热水导热通道，这样能更快地为热水导热通道提供热量。

特别地，所述旋转轴经过驱动机构的驱动可朝向或背离所述红外线热辐射单元的中心轴移动，由此分离或聚拢所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构。

所述多个瓦状结构中的每一个的截面为部分圆弧形，当发生旋转时，其边缘不能结合，因此本专利具体实施方式中，采取了旋转轴经过驱动机构的驱动可朝向或背离所述红外线热辐射单元的中心轴移动的方式，由此分离或聚拢所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构。当多个瓦状结构中的每一个的光滑镜面圆周外表面对准红外线热辐射单元时，将多个瓦状结构向所述红外线热辐射单元靠拢，这样能够避免多个瓦状结构之间出现空隙，避免辐射能散逸至空中，因此能够节约能源。

另外，所述热水导热通道的整体瓦状结构的圆周内表面沿着圆周方向分布有多个导热槽，所述导热槽为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；所述整体瓦状结构的圆周面外表面覆盖有隔热层。

所述热水导热通道的圆周内表面沿着圆周方向分布有多个导热槽，所述导热槽为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；这样能够加强对于红外线热辐射单元散发的辐射热能的吸收，另一方面其整体瓦状结构的圆周面外表面覆盖有隔热层，能够避免热量从所述热水导热通道传递至周围空气中。这样热水导热通道的圆周内表面吸收的热量绝大部分用于加热通水孔中的水，能够节约能源。

另外，所述热水导热通道的通水孔从所述瓦状结构的端部延伸出后，经过分流阀形成三路水路，其中第一路水路通往人员消毒通道内的热水淋浴设备；第二路水路通往车辆烘干房内的铜铝散热片，第三路水路通往所述烘干消毒房中的铜铝散热片。

一些情况中，例如车辆烘干房、物品的烘干消毒通道和人员消毒通道并不需要全部加热，例如仅需要烘干消毒物品时，开启第三路水路，关闭第一路和第二路水路，则红外线热辐射单元发射的热量的绝大部分都用于为烘干消毒房内的空气升温，分别通过烘干消毒导热板与烘干消毒房中的铜铝散热片来实现加热。而当仅仅需要为车辆烘干房提供热量时，首选旋转烘干消毒导热板的瓦状结构，并开启第二路水路，关闭第一路和第三路水路，这样红外线热辐射单元发射的热量仅仅用于加热水，且所述热水进入车辆烘干房内的铜铝散热片后为车辆烘干房提高温度。

特别地，所述热水导热通道的通水孔从所述瓦状结构的端部延伸出后，进入水浴容器，所述水浴容器为圆筒状容器，圆筒状容器的中空结构中盛装来自通水孔的热水，圆筒状容器的壁为绝热材料；所述圆筒状容器侧部具有水浴入口和水浴出口，中空结构中具有螺旋盘绕的铜铝材料水浴管，所述水浴管与圆筒状容器内盛装的热水不连通。

一般而言，浸泡消毒并不需要太高的温度，但是保持一定的温度也有利于提高浸泡效果，因此本专利中对于浸泡液采取了水浴加热方法，利用圆筒状容器侧部具有水浴入口和水浴出口，中空结构中具有螺旋盘绕的铜铝材料水浴管，所述水浴管与圆筒状容器内盛装的热水不连通。当所述圆筒状容器中充满了热水(50-70℃)时，通过水浴的方法，能够为铜铝材料水浴管中的浸泡液提高5℃左右的温度，并将浸泡液循环放入浸泡池。

附图说明

图1为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统的整体结构示意图。

图2为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统中集中消毒区间的平面示意图。

图3为根据本发明具体实施方式中的自动浸泡消毒系统的整体结构示意图。

图4为根据本发明具体实施方式中的烘干消毒装置的整体平面结构示意图。

图5为根据本发明具体实施方式中烘干消毒装置的烘干罩的结构示意图。

图6为根据本发明具体实施方式中的出猪台装置的整体结构示意图。

图7为根据本发明实施方式中的出猪台装置的卷帘门的结构示意图。

图8为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统中加热设备的结构示意图。

图9为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统中加热设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本发明不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统的整体结构示意图。如图1所示，本专利中包括一种猪场生物安全系统，所述猪场生物安全系统包括设置在距离猪场预定距离之外的外围安全系统、猪场场区外的场外安全系统、猪场内部的猪场区安全系统和生产区安全系统，其中，猪场生物安全系统所述外围安全系统、场外安全系统、猪场区安全系统和生产区安全系统之间均只可单向流通；

所述外围安全系统，包括对人员及个人物品进行消毒的第一消毒通道、将运输物资与人员的车辆进行消毒的车辆洗消中心、将进场物资进行消毒的物资中转站，所述外围安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通；

所述场外区安全系统，包括对要进入猪场的人员及物品进行消毒的第二消毒通道，以及对于经过车辆洗消中心消毒的车辆进行烘干的车辆烘干房，所述场外区安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通；

所述猪场区安全系统，包括对于猪场内部道路和设施进行消毒的道路消毒车，前置换衣间，以及存放猪场内物料的物资库，所述猪场区安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通；

所述生产区安全系统，包括进舍人员第三消毒通道，对猪场内整体进行消毒的场内消毒装置，以及用于输出或进入生猪至猪场的出猪台，所述生产区安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通。

另外，所述外围安全系统还包括移动出猪台，用于将猪进行移出。

在本专利中，首先在猪场预定距离之外，例如1～3km之外，即对将要进入猪场的车辆和物资进行消毒，以及对健康猪利用移动出猪台转移出，因此能够尽最大可能地将病患源隔离在外，即使发生空气中的传染，也难以抵达猪场。人员、物资必须通过车辆进入猪场，并且车辆需封闭，车辆按规定的路线驶入猪场，规定的线路通过洒水车定期进行消毒。

其次，对于要进入猪场的运输车辆、人员以及物资进行消毒处理，分类消毒处理能够针对各类物品采取不同的消毒策略，例如对于人员而言，其进行淋浴和更换卫生服，对于物品而言，可以进行烘干消毒和浸泡消毒，对于车辆而言，在外围安全系统已进行清洗消毒，在猪场外则需要烘干处理。

另外，在猪场内，则采取猪场区安全系统和生产区安全系统，对于场内采取高标准、全方位的消毒和安全预防，例如通过出猪台的隔离措施，将猪场对外输送和对内接收生猪的通道进行封闭处理，避免了细菌、病毒以及其他有害物质的入侵。

其中，在一个具体实施方式中，所述第一、第二消毒通道为人物分离通道，分别包括物品消毒通道和人员消毒通道

根据需要，所述外围安全系统还可包括一级隔离点，所述一级隔离点是为了降低回场人员将病原带入猪场的风险，设于距离猪场3km之外的独立的功能单元，用于对入场人员进行淋浴及其物资消毒，其具备烘干间、浸泡池、淋浴通道、传递窗等设施设备，并且具有单向流动的特征。

所述物资中转站是为了降低进场物资或食材携带猪瘟进入猪场的风险，设立于距离猪场3km之外的独立的功能单元，用于对需要进场的物品的烘干、浸泡消毒。其具备宿舍、餐厅、淋浴通道、传递窗、打包机等设备，并且具有单向流动的特征。

另外，所述物资中转站安装有浸泡消毒装置和烘干消毒装置，对进入猪场的物资进行消毒，进入猪场的物资有的仅能使用浸泡的方式进行消毒，而有的物资仅能使用烘干的方式进行消毒。

所述车辆洗消中心可以设立于距离猪场3km之外，用于一切进场车辆的清洗消毒，设有人员休息区、淋浴通道、进出车辆需要严格分开，具有单向流动的特征。

所述烘干房是建于猪场外围的烘干设施，用于对所有需要进入猪场或接近猪场周围的车辆烘干消毒，一般消毒温度65℃，时间1小时。

所述传递窗为避免净区直接暴露于脏区，把对洁净室的污染降低到最低程度，设于净区与脏区之间用于小件物品传递的设备，具备互锁和紫外杀菌功能。另外，所述场外区安全系统还可以分为场区外围安全子系统和二级隔离区安全子系统，所述场区外围安全子系统包括壕沟、刺网、围挡、烘干房和监控系统；所述二级隔离区安全子系统包括前置门卫、场区物资消毒间、门卫物资消毒间、门卫、出猪房及两侧淋浴间、淘汰猪出猪台、中转料塔、料塔围挡、外置厨房、厨师宿舍、食材物资消毒间、氧化塘、无害化处理中心、无害化中转台、场外专员淋浴间与宿舍等设施。

另外，所述猪场区安全系统，还可以包括隔离宿舍、生活区-生产区围挡、前置换衣间、生活区与生产区围挡、生产线前置物资消毒间等设施。

其中，其中前置换衣间是生活区进入生产区的缓冲区，位于生活、生产区交界处的密闭房间，用于出入生产区人员更换工作服、鞋靴及维修人员淋浴等。此外前置换衣间安装有消毒装置用于通道消毒。

所述生产区安全系统，还可以包括生产线淋浴间、生产线物资消毒间和各栋舍出猪台。

另外，为了降低车辆回场的风险，对于接收回场人员车辆内外均需彻底消毒，运输途中也要注意全程不要开窗，中途不能让人员下车。

总体来说，各个防护系统从进到出直至到猪舍是单向流动的，尤其是涉及到杀菌消毒相关通道，如人员消毒通道，进门和出门不能同时打开，只有进门关闭，消毒过程完成，出门才能打开，而其他消毒系统也是通过此原理运行。相反的，出场也是单向流通的过程，也就是人员、车辆移出某个系统后，不能原路返回，如果要进场必须再经过杀菌消毒的过程。

图2为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统中集中消毒区间的平面示意图。所述场外区安全系统的车辆烘干房、物品消毒通道和人员消毒通道以及猪场区安全系统的场内人员消毒通道形成集中消毒区间，所述集中消毒区间中，车辆烘干房构成第一区域、物品消毒通道和人员消毒通道构成第二区域，场内人员消毒通道构成第三区域，所述的第一、第二和第三区域的非净区和消毒区互不连通，第一、第二和第三区净区互相连通，所述第一、第二和第三区的净区与出厂消毒缓冲通道连接。

图2中，16010为个人物品存放处，16020为个人物品消毒处，1100为员工物品消毒处，12010和12020分别为浸泡间和烘干间，12030为休息室，13010为第一更衣室，13020为淋浴室，13030为第二更衣室；1400为进场人员出口。15010、15020和15030为场内区人员消毒通道中的第一更衣室、淋浴室和第二更衣室。在15010、15020和15030边另有第一区域，包括车辆的工作入口、物资浸泡间，车辆烘干间、净区操作间、客车车位和货车车位(图中未显示出)，所述物资浸泡间、车辆烘干间、净区操作间与第三区域(场内人员消毒通道)不连通。

具体而言，人员进场时，首先在非净区将个人物品放置在人员物品消毒处16010，人员物品消毒处16010有专门的工作人员负责对个人物品进行消毒流程；人员进入第一更衣室13010脱衣，进入淋浴间13020进行消毒，消毒完成后进入净区第二更衣室13030换上工作服。

附图中，1400为进场人员出口，用于消毒后的人员和物品进入猪场；17010为工作入口，15010、15020和15030为场区内人员的第一更衣室、淋浴间和第二更衣室。

除图2中显示出的内容以外，还可以包括车辆通道，所述车辆通道包括工作入口、浸泡间、烘干间和净区操作间，以及货车车位与客车车位。所述进场人员出口1400连接至客车车位，直接登上进入场区的客车。

值得一提的是人员及个人物品分别进行消毒时，场外人员将人员个人物品放入物品消毒间16020，关闭放入窗口，物品消毒开始；人员通过进门进入消毒间16020，此时进门与出门关闭，此时进门和出门都不能打开，消毒开始，消毒时间20min后，出门才能打开，人员进入净区换衣后，打开取物窗口并取走已经消毒完成的个人物品。

进场物资首先在物资浸泡间12010和物资烘干间12020进行消毒，消毒完成后进入净区操作间12030。物资进入物资浸泡间12010和物资烘干间12020后，进门关闭，此时进门与出门关闭，此时进门和出门都不能打开，消毒开始，待物资消毒完成，出门才能打开，物资进入净区。

场外车辆通过车辆烘干房消毒后，进入客车或者货车车间。车辆通过车辆烘干房一侧的进门进入车辆烘干房后，此时进门和出门都不能打开，消毒开始，消毒时间20min后，出门才能打开，净区人员进入烘干房将车辆放置在停车处。

另外，人员、物资、车辆在净区构成工作区间，净区工作人员进行物资的装车，此时人员、物资及车辆都是经过消毒处理后进入净区，因此净区形成无菌的工作空间。

另外，人员及物资都是通过乘车的方式驶里外围安全系统，外围安全系统出口设置出厂消毒缓冲通道，首先关闭出厂消毒缓冲通道的进门和出门，对通道进行消毒，消毒完成后，进门打开，车辆驶入出厂消毒缓冲通道，关闭进门，打开出门，驶离出厂消毒缓冲通道，关闭出门。

另外，在本专利具体实施方式中，所述物品消毒通道包括烘干消毒通道和浸泡消毒通道，所述烘干消毒通道与所述浸泡消毒通道分别针对不可以浸泡的和可以浸泡的进入猪场的物品进行消毒。

另外，所述车辆烘干房内形成50-60℃烘干环境；所述烘干消毒通道内形成50-70℃烘干消毒环境；所述人员消毒通道内提供热水淋浴设备；其中所述车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道内采用同一套加热设备。

根据不同的待消毒材料，本专利采取了不同的消毒方法，例如车辆仅需烘干，因此温度设置为50-60℃烘干环境即可；而对于烘干消毒通道，除了烘干外，主要作用还需要杀毒，因此需要更高的温度，例如50-70℃的烘干消毒环境。对于车辆烘干房、物品的烘干消毒通道和人员消毒通道，甚至是浸泡消毒通道而言，其都需要加热设施，为环境或者介质提供热源。如果为各类加热分别提供热源，则会造成很大的设备资源浪费，而且控制复杂，因此本专利中特别地将车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道的热源集中为一个，大大地降低了设备成本，也节约了空间。

图3为根据本发明具体实施方式中的自动浸泡消毒系统的整体结构示意图。如图所示，本发明具体实施方式中包括一种自动浸泡消毒装置，包括浸泡池、网箱320、提升装置、移动装置和控制器，其中所述浸泡池和网箱320为方形，网箱320比浸泡池小可以放入浸泡池中；所述网箱320上部具有开口以及提升环，网箱320的侧壁3202与底面3203均为网格结构，所述网箱320上部开口具有交错设置且两端分别固定网箱320边缘的提升肋，所述提升环32011设置于提升肋的交叉点位置；所述提升装置为提拉电机3103及提拉绳，所述提拉绳底部具有卡扣结构3104，所述卡扣结构3104卡入网箱上部的提升环32011中，所述提拉电机3103连接至控制器；所述移动装置为移动横梁3101和位于所述移动横梁3101两端、架起移动横梁3101的轨道横梁3102，所述移动横梁3101两端设有滚轮，与所述轨道横梁3102上的轨道相匹配，所述滚轮由轨道电机驱动，所述轨道电机连接至控制器；所述提升装置可活动地设置于移动横梁上，由移动电机3103驱动，所述移动电机3103也连接至控制器。

首先，本发明中利用移动横梁3101和轨道横梁3102，以及轨道电机和移动电机的组合，实现了网箱在平面范围内的四处移动，另外通过提拉电机3103和提升环32011，实现了网箱在上下方向的移动，这样可以通过控制器控制轨道电机、移动电机和提拉电机3103，来将网箱320移动至浸泡池中进行物料的浸泡，或将网箱从浸泡池中提出，移动至浸泡消毒室内或之外。因此，本发明的自动浸泡装置，完全可以实现自动控制，而避免使用人力直接进行物料的浸泡操作。

另外，在本发明另一具体实施方式中，所述网箱320上开口的四角具有光源，所述光源向上发射光，所述自动浸泡消毒装置还包括设置在网箱320上部空间中的感光元件，例如设置在浸泡消毒室的顶棚上，所述感光元件检测到光源后形成电信号传输至控制器。

因此，使用本发明的具体实施方式，能够通过光源与感光元件的组合来自动感知网箱320的位置，并将所述网箱320的位置传输给控制器，并通过控制器控制轨道电机、移动电机和提拉电机3103。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述提拉绳底部的卡扣机构具有位置传感器，当所述位置传感器检测到卡扣在水平面内的位置不处于感光元件感测到网箱上开口的四角位置的中心时，控制器控制提拉电机放下网箱320，重新调整网箱320位置和角度。

所述位置传感器可以是磁传感器、光电传感器等，当所述位置传感器检测到卡扣结构3104在水平面内的位置不处于感光元件感测到网箱320上开口的四角位置的中心时，控制器判断所述网箱320并不处于垂直状态，而是因为重心偏移造成了倾斜的悬挂姿态，因此控制器控制提拉电机放下网箱320，重新调整网箱320位置和角度，通过这样的设置，本发明中的自动浸泡消毒系统能够实现自动调整网箱320位置和角度，避免网箱20放入浸泡池中时碰撞浸泡池或地面。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述网箱320底部具有滚轮32031。这样可以方便网箱320的四处移动，当网箱20从消毒浸泡室中搬出时，可以由人力或机械搬移。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述网箱320四角的棱具有向斜下方延伸且向内收缩的导向棱32021，所述导向棱32021与竖直方向呈15-30度。通过本发明的以上设置，能够避免将网箱320放入浸泡池中时，网箱320碰撞浸泡池或地面，起到导向作用。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述浸泡池中具有涡轮结构，所述涡轮结构由浸泡电机带动，在浸泡池中形成涡流，所述浸泡电机连接至控制器。

因为浸泡消毒液体时，需要物料被消毒液体充分浸润，由于表面张力或空隙的存在，往往一些罅隙中难以进入消毒液体，为此使用涡流强制使得液体有效浸泡物料。通过本发明的以上设置，能够强化浸泡效果，缩短浸泡时间。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述自动浸泡消毒系统还包括定时器，所述定时器连接至控制器。这样可以设置浸泡时间，提高操作的自动化操作程度。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述自动浸泡消毒装置还包括操作面板，所述控制面板设置于自动浸泡消毒装置所处的浸泡消毒室以外，所述操作面板具有触摸显示屏，所述操作面板也连接至控制器。

图4为根据本发明具体实施方式中的烘干消毒装置的整体平面结构示意图。图5为根据本发明具体实施方式中烘干消毒装置的烘干罩的结构示意图。

如图4所示，本发明具体实施方式中公开了一种烘干消毒装置，包括烘干室410、烘干架420、加热装置和控制器，其中所述烘干室410为包括入料门4101和出料门4103；所述入料门4101、出料门4103和烘干室的内壁4102具有层状结构的保温层；所述烘干架420为多层结构，底部为滚轮，所述多层中的任一层均为网格面，多层间通过四角的立柱固定；所述加热装置为电热丝，设置于烘干室的侧壁或底面，电热丝连接至控制器；所述控制器包括计时单元、温度传感器、湿度传感器和控制面板4301，所述计时单元、温度传感器、湿度传感器和所述加热装置均连接至控制面板4301；所述控制面板4301设置于烘干室之外，所述温度传感器和湿度传感器设置于烘干室内；所述控制面板4301包括温度显示单元、时间显示单元、控制按钮及报警指示灯。

首先，本发明具体实施方式中，入料门4101、出料门4103和烘干室的内壁4102所具有的层状结构保温层，能够防止热量的散失，提高烘干加热的效率；其次，所述多层结构的烘干架420能够一次性烘干多批物资，提高了烘干的效率；另外，所述控制器通过计时单元、温度传感器、湿度传感器能够定时控制烘干室内的烘干流程，也能实时监控烘干室内的状况变化，因此能够自动、准确地实现物资烘干消毒。

另外，加热装置还可以为甲烷加热器、柴油加热器等。

优选消毒温度大于60℃。经过实验验证，60℃以上60min即可保证大部猪场内病原的杀灭。

优选消毒时间为60min。

另外，图5为根据本发明具体实施方式中烘干消毒装置的烘干罩的结构示意图。如图5所示，所述烘干室420内具有烘干罩，所述烘干罩形状为顶部锥形、底部柱形的中空结构；其中烘干罩底部的柱形结构与烘干架420的外形相匹配，烘干罩扣于烘干架420之上；烘干罩的顶部锥形尖端45021开有排气孔45023；所述加热装置4401被设置于烘干室410的底面，被烘干罩所覆盖。

烘干加热过程中，通过加热装置4401烘烤加热烘干架420，热量被限制在烘干罩内，烘干罩的排气孔45023将气体排放掉。

因此，通过本发明的上述实施方式，能够更进一步地将烘干范围缩限到一个狭窄的空间，相对于在开放空间内的烘干消毒操作，使用烘干罩能够节约50％以上的能源。

特别地，在本发明一具体实施方式中，如图5所示，所述烘干罩为双层结构，包括烘干罩内层4501和外层4502，所述烘干罩内层4501和外层4502之间包括空隙；所述烘干罩内层4501为柱状中空结构，覆盖于烘干架420和加热装置4401之上，所述烘干罩内层4501的内壁具有层状结构的保温层，顶部45011具有多个排气孔；所述多个排气孔用于将物资烘干过程中散发的水汽排放至烘干罩外层4501之外，烘干罩外层4502之中。所述烘干罩外层4502为顶部锥形45021、底部柱形中空结构45022，烘干罩外层4502底部柱形结构45022套在烘干罩内层4501外；所述烘干罩外层4502的顶部锥形45021尖端开有排气孔45023；所述烘干罩外层4502顶部及底部的内壁具有轴向光滑面。

因此，通过本发明的上述实施方式，能够避免烘干过程中物散资发的蒸汽重新凝聚落入物资，通过烘干罩外层4502顶部及底部的内壁所具有的轴向光滑面，能够将蒸汽重新凝聚的液滴汇流落在烘干罩内层4501和外层4502之间的区域，而避免物资的再打湿。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述烘干罩外层4502顶部及底部的内壁沿纵向具有汇流沟槽结构。所述纵向指的是使得液体方便流下的斜向下方向(顶部)或向下方向(底部)。

因此，通过本发明的上述实施方式，能够加大轴向光滑面的冷却面积，更加有效地避免物的再资打湿。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述烘干室410地面具有与烘干罩外层4502轮廓相匹配的排水沟槽4402。

因此，通过本发明的上述实施方式，能够将冷凝的液体通过排水沟槽4402引流走，避免烘干室地面被打湿。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述发明构想范围内，通过上述说明的指引或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的宗旨和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

图6为根据本发明具体实施方式中的出猪台装置的整体结构示意图。图7为根据本发明具体实施方式中的出猪台装置的卷帘门的结构示意图。

如图6所示，本发明具体实施方式中包括一种出猪台装置，包括出猪通道610以及出猪通道两端的门；所述出猪通道的一端为猪舍端，连接至猪舍，此端的门为猪舍端门6101，另一端为出猪端，此端的门为出猪端门6102；所述猪舍端门和出猪端门之间各有猪舍端护栏6103和出猪端护栏6104，所述猪舍端护栏6103位于猪舍端门6101之后，距离猪舍端门6101第一预定距离，所述出猪端护栏6104位于出猪端门6102之后，距离出猪端门6102第二预定距离；所述出猪通道的顶棚为透明顶，所述出猪通道的出猪端比猪舍端更高，形成5-30度之间坡度的坡道；所述出猪通道下部具有一组或以上支撑柱6201，所述一组或以上支撑柱6201支撑出猪通道610形成所述坡道。

其中，所述第一预定距离和第二预定距离根据地形条件和坡度来选取，例如0.5-1米范围内均可，尽量防止其中猪的滞留，但是也要保障操作的方便性。

首先，利用本发明的出猪台装置，能够分别开启关闭猪舍端门和出猪端门，以从猪舍出猪为例，当猪需要进入出猪通道时，开启猪舍端门，此时出猪端门关闭，当猪全部进入出猪通道时，关闭猪舍端门，再开启出猪端门，这样能够避免外界空气直接进入猪舍，造成细菌感染。另外，在猪舍端门和出猪端门后设立猪舍端护栏和出猪端护栏，当关闭猪舍端门或者出猪端门后，通过关闭猪舍端护栏或出猪端护栏来保护猪舍端门或者出猪端门不被损坏。另外，通过形成的坡道，能够让出猪直接进入货车车厢，运载十分方便。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述出猪通道610的地面包括重力传感器6105，所述出猪台装置包括控制单元以及分别驱动猪舍端门6101和出猪端门6102、猪舍端护栏6103和出猪端护栏6104的驱动单元，所述控制单元连接至所述重力传感器6105和驱动单元。

因为出猪通道的地面包括重力传感器6105，因此可以自动感应猪是否进入了出猪通道，以及在出猪通道之间的位置，将感应结果传输给控制单元，且控制单元通过驱动单元驱动猪舍端门6101和出猪端门6102、猪舍端护栏6103和出猪端护栏6104的开启和闭合，就能实现出猪通道610启闭的自动控制。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述出猪通道610的猪舍端门6101和出猪端门6102之间各包括猪舍端排水槽和出猪端排水槽，所述猪舍端排水槽位于猪舍端门6101和猪舍端护栏6103之间，所述出猪端排水槽位于出猪端门6102和出猪端护栏6104之间，所述猪舍端排水槽和出猪端排水槽贯通所述出猪通道620，其上覆盖有有孔盖板。

在出猪通道的猪舍端门6101和出猪端门6102之间设置的猪舍端排水槽和出猪端排水槽，可以将出猪通道610中的水，或者喷雾消毒液排至出猪通道610之外，避免污水等流入猪舍，造成猪舍内的污染。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述出猪通道610内设置有喷雾消毒装置，所述喷雾消毒装置包括一个以上设置于出猪通道顶棚上的喷头61061，所述出猪台装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器也设置于出猪通道顶棚上，与所述喷头61061位置间隔开，所述湿度传感器连接至控制单元。

通过本发明的以上设置，能够在清空出猪通道610之后，实现喷雾消毒，将消毒液均匀地散布在出猪通道610中，所述湿度传感器能够检测出猪通道610中的湿度，又不会被喷头61061直接淋到以至于出现错误的检测结果。当出猪通道610内的药液浓度(湿度)达到预定阈值时，进行一定时间的密闭消毒即可有效杀灭细菌。

又或者，在本发明一具体实施方式中，所述出猪通道610内设置有加热消毒装置，所述加热消毒装置包括设置于出猪通道610底面上的加热设备，所述出猪台装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于出猪通道610的顶棚上，所述温度传感器连接至控制单元。

通过本发明的以上设置，能够在清空出猪通道610之后，实现烘干消毒，实验结果表明，温度足够高、时间足够长的烘干消毒能够将绝大部分病原杀灭，而且避免霉变，也容易清洁。当出猪通道610内的空气温度达到预定温度阈值时，维持一定时间的烘干消毒即可有效杀灭细菌，例如60℃以上烘干60min。

另外，在本发明一具体实施方式中，如图7所示，所述猪舍端门6101和出猪端门6102为卷帘门，所述卷帘门下端有向两侧突出的凸缘61021，出猪通道底面与猪舍端门和出猪端门对应位置具有咬合装置，所述咬合装置包括两侧相对设置的直角形状钩61022，所述直角形状钩61022的一端具有螺纹通孔，另一端为自由咬合端；所述相对设置的两个直角形状钩61022的螺纹通孔的螺纹方向相反，共同啮合在螺纹轴61023上，所述螺纹轴与两个直角形状钩61022的螺纹通孔啮合部位的外螺纹方向也相反，所述螺纹轴61023旋转时，两侧相对设置的直角形状钩61022相对啮合，形成咬合装置的锁紧状态或者放松状态，当所述咬合装置为锁紧状态时，所述两侧相对设置的直角形状钩61022的自由咬合端啮合卷帘门下端的凸缘61021。

通过本发明的以上设置，能够将驱动装置驱动卷帘门至关闭状态时，通过咬合装置将卷帘门下端锁住，避免卷帘门的误打开。相对设置的直角形状钩61022由同一根螺纹轴61023驱动，通过简单的结构即可形成咬合装置的锁紧状态或者放松状态，且能保证卷帘门6101、6102的锁定，不能向上移动。

另外，在本发明一个具体实施方式中，所述出猪端顶部具有绞盘组，用于连接出猪台装置外的车辆，将出猪通道内的猪拉出。

实际操作中将大型拉死猪车出舍时，由于猪较重，且有一定的坡度，人工将拉猪车车推至出猪台较困难，借助出猪台端顶部的绞盘组，通过外部车辆将拉死猪车拖出。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的宗旨和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

图8为根据本发明具体实施方式中猪场生物安全系统中加热设备的结构示意图。如图9所示，本专利具体实施方式中，所述所述车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道内所采用的同一套加热设备；所述加热设备的主体设置在烘干消毒通道中，包括红外线热辐射单元210、烘干消毒导热板220、热水导热通道230；其中，

所述红外线热辐射210单元形状为圆筒状，外周面为铝合金辐射板，两端包括散热孔；所述圆筒状长度可以达到2-5米，沿着烘干消毒通道的烘干消毒间22020内延伸。

所述烘干消毒导热板220为多个瓦状结构，材料为铜或铝材；所述多块瓦状结构围绕所述红外线热辐射单元210，沿着所述红外线热辐射单元210的轴向方向延伸，且所述每个瓦状结构沿着红外线热辐射单元210的横向方向的横截面内为形成一定圆周角度的圆弧形，例如图3中为260度圆周角，所述多个瓦状结构首尾相连，共同覆盖所述红外线热辐射单元210的周向的部分区域(例如图3中为上部区域)，所述覆盖区域的圆周角度为各个瓦状结构的圆周角之和；

所述热水导热通道230为整体瓦状结构，材料为铜或铝材，所述整体瓦状结构沿着所述红外线热辐射单元210的轴向方向延伸，且沿着红外线热辐射单元210的横向方向的横截面内为形成另一定圆周角度的圆弧形(例如图3中为180度圆周角)，所述整体瓦状结构横截面内具有多个通水孔2301，所述整体瓦状结构所形成的圆周角为整体圆周减去多个瓦状结构所共同覆盖的圆周角，所述整体瓦状结构与所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构的内表面形成完整圆周，包围所述红外线热辐射单元210。

如上所述，根据不同的待消毒材料，本专利采取了不同的消毒方法，例如车辆仅需烘干，因此温度设置为50-60℃烘干环境即可；而对于烘干消毒通道，除了烘干外，主要作用还需要杀毒，因此需要更高的温度，例如50-70℃的烘干消毒环境；而人员消毒则需要提供温度为30-70℃之间热水系统与凉水系统，对于浸泡消毒系统，浸泡池内的温度以15-25℃为宜，但都可以有一定的偏差。

因为各种消毒系统均提出有不同的温度要求，而本专利中却采用了统一的加热设备，所述加热设备的主体设置在烘干消毒通道中，包括红外线热辐射单元210、烘干消毒导热板220、热水导热通道230。

首先，铜铝材料的烘干消毒导热板220是加热烘干消毒通道的主要设备，其多个瓦状结构(例如3个瓦状结构)首尾相连，共同覆盖所述红外线热辐射单元210的周向的部分区域，所述覆盖区域的圆周角度为各个瓦状结构的圆周角之和(例如图3中为3*60＝180度)，对于红外辐射单元210发射的辐射能而言，通过烘干消毒导热板220的多个瓦状结构能够接收其辐射能，并通过其外圆周面散发出来，能够很快地加热周围的空气，例如红外线热辐射单元210的热辐射量为几十到数百千瓦时，将会很快地将一个密闭室内的空气温度迅速提高20-50℃。

其次，利用热水导热通道230的整体瓦状结构，并行吸收红外线热辐射单元散发另一部分的辐射热能，能够迅速地将流经其中通水孔2301的水加热，起到速热的效果，本专利实施方式中的热水导热通道230能够迅速地将通水孔2301中的水加热到60-80℃。所述热水导热通道230可以连接加压泵，使得水能够顺利流经其中的通水孔2301，达到一定的流量。

另外，在本发明一具体实施方式中，所述烘干消毒导热板220的多个瓦状结构中的每一个的圆周内表面2202沿着圆周方向分布有多个导热槽22021，所述导热槽22021为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；所述多个瓦状结构中的每一个的圆周外表面2203为反光镀铬表面；所述多个瓦状结构中的每一个的中心具有旋转轴2201，所述多个瓦状结构中的每一个可围绕其旋转轴2201进行旋转。

有时，烘干消毒通道本身因为没有需要消毒物品并不需要加热，但是需要为人员消毒通道提供热水，或者为车辆烘干房提供热量，本专利中采用了烘干消毒导热板220的可旋转瓦状结构来避免资源的浪费，所述多个瓦状结构中的每一个的圆周内表面2202沿着圆周方向分布有多个导热槽22021，所述导热槽22021为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体，因此圆周内表面2202能够快速吸收热辐射能，而多个瓦状结构中的每一个的圆周外表面203为反光镀铬表面，因为红外线辐射能具有发射特性，对于镜面而言，其能够将90％的辐射能反射回，因此，多个瓦状结构中的每一个的光滑镜面圆周外表面2203，能够将红外线热辐射单元210散发的辐射热能反射走，这样即可避免对烘干消毒通道的无意义加热，通过多个瓦状结构中的每一个的光滑镜面圆周外表面2203，还能将辐射能反射至热水导热通道230，这样能更快地为热水导热通道230提供热量。

特别地，在本发明具体实施方式中，所述旋转轴2201经过驱动机构的驱动可朝向或背离所述红外线热辐射单元210的中心轴移动，由此分离或聚拢所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构。

所述多个瓦状结构中的每一个的截面为部分圆弧形，当发生旋转时，其边缘不能结合，因此本专利具体实施方式中，采取了旋转轴2201经过驱动机构的驱动可朝向或背离所述红外线热辐射单元210的中心轴移动的方式，由此分离或聚拢所述烘干消毒导热板220的多个瓦状结构。当多个瓦状结构中的每一个的光滑镜面圆周外表面2203对准红外线热辐射单元时，将多个瓦状结构向所述红外线热辐射单元210靠拢，这样能够避免多个瓦状结构之间出现空隙，避免辐射能散逸至空中，因此能够节约能源。

所述驱动旋转轴2201的驱动机构可以是固定在固定螺母上的螺栓，或经过直线电机驱动。

另外，在本发明具体实施方式中，所述热水导热通道230的整体瓦状结构的圆周内表面2302沿着圆周方向分布有多个导热槽23021，所述导热槽23021为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；所述整体瓦状结构的圆周面外表面覆盖有隔热层240。

所述热水导热通道230的圆周内表面2302沿着圆周方向分布有多个导热槽23021，所述导热槽23021为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；这样能够加强对于红外线热辐射单元210散发的辐射热能的吸收，另一方面其整体瓦状结构的圆周面外表面覆盖有隔热层240，能够避免热量从所述热水导热通道30传递至周围空气中。这样热水导热通道230的圆周内表面2302吸收的热量绝大部分用于加热通水孔2301中的水，能够节约能源。

另外，在本发明具体实施方式中，所述热水导热通道230的通水孔2301从所述瓦状结构的端部延伸出后，经过分流阀形成三路水路，其中第一路水路通往人员消毒通道内的热水淋浴设备；第二路水路通往车辆烘干房内的铜铝散热片，第三路水路通往所述烘干消毒房中的铜铝散热片。

一些情况中，例如车辆烘干房、物品的烘干消毒通道和人员消毒通道并不需要全部加热，例如仅需要烘干消毒物品时，开启第三路水路，关闭第一路和第二路水路，则红外线热辐射单元210发射的热量的绝大部分都用于为烘干消毒间22020内的空气升温，分别通过烘干消毒导热板220与烘干消毒间22020中的铜铝散热片来实现加热。而当仅仅需要为车辆烘干房提供热量时，首选旋转烘干消毒导热板220的瓦状结构，并开启第二路水路，关闭第一路和第三路水路，这样红外线热辐射单元210发射的热量仅仅用于加热水，且所述热水进入车辆烘干房内的铜铝散热片后为车辆烘干房提高温度。

特别地，所述热水导热通道230的通水孔从所述瓦状结构的端部延伸出后，进入水浴容器，所述水浴容器为圆筒状容器，圆筒状容器的中空结构中盛装来自通水孔的热水，圆筒状容器的壁为绝热材料；所述圆筒状容器侧部具有水浴入口和水浴出口，中空结构中具有螺旋盘绕的铜铝材料水浴管，所述水浴管与圆筒状容器内盛装的热水不连通。

一般而言，浸泡消毒并不需要太高的温度，但是保持一定的温度也有利于提高浸泡效果，因此本专利中对于浸泡液采取了水浴加热方法，利用圆筒状容器侧部具有水浴入口和水浴出口，中空结构中具有螺旋盘绕的铜铝材料水浴管，所述水浴管与圆筒状容器内盛装的热水不连通。当所述圆筒状容器中充满了热水(50-70℃)时，通过水浴的方法，能够为铜铝材料水浴管中的浸泡液提高5℃左右的温度，并将浸泡液循环放入浸泡池。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种猪场生物安全系统，所述猪场生物安全系统包括设置在距离猪场预定距离之外的外围安全系统、猪场场区外的场外区安全系统、猪场内部的猪场区安全系统和生产区安全系统，其中，猪场生物安全系统所述外围安全系统、场外安全系统、猪场区安全系统和生产区安全系统之间均只可单向流通；

所述外围安全系统，包括对人员及个人物品进行消毒的第一消毒通道、将运输物资与人员的车辆进行消毒的车辆洗消中心、将进场物资进行消毒和缓存的物资中转站，所述外围安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通；

所述场外区安全系统，包括对要进入猪场的人员及个人物品进行消毒的第二消毒通道，以及对于经过车辆洗消中心消毒的车辆进行烘干的车辆烘干房，所述场外区安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通；

所述猪场区安全系统，包括对于猪场内部道路和设施进行消毒的道路消毒车，前置换衣间，以及存放猪场内物料的物资库，所述猪场区安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通；

所述生产区安全系统，包括对猪场内整体进行消毒的场内消毒装置，以及用于输出或进入生猪至猪舍的出猪台，所述生产区安全系统的各组成部分进出通道均只可单向流通。

2.根据权利要求1所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述外围安全系统还包括移动出猪台，用于将猪进行移出。

3.根据权利要求1所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述第一、第二消毒通道为人物分离通道，分别包括物品消毒通道和人员消毒通道。

4.根据权利要求3所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述场外区安全系统的车辆烘干房、物品消毒通道和人员消毒通道以及猪场区安全系统的场内人员消毒通道形成集中消毒区间，所述集中消毒区间中，车辆烘干房构成第一区域、物品消毒通道和人员消毒通道构成第二区域，场内人员消毒通道构成第三区域，所述的第一、第二和第三区域的非净区和消毒区互不连通，第一、第二和第三区净区互相连通，所述第一、第二和第三区的净区与出厂消毒缓冲通道连接。

5.根据权利要求4所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述物品消毒通道包括烘干消毒通道和浸泡消毒通道，所述烘干消毒通道与所述浸泡消毒通道分别针对不可以浸泡的和可以浸泡的进入猪场的物品进行消毒。

6.根据权利要求5所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述车辆烘干房内形成50-60℃烘干环境；所述烘干消毒通道内形成50-70℃烘干消毒环境；所述人员消毒通道内提供热水淋浴设备；其中所述车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道内采用同一套加热设备。

7.根据权利要求6所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述车辆烘干房、烘干消毒通道以及所述人员消毒通道内所采用的同一套加热设备；所述加热设备的主体设置在烘干消毒通道中，包括红外线热辐射单元、烘干消毒导热板、热水导热通道；其中，

所述红外线热辐射单元形状为圆筒状，外周面为铝合金辐射板，两端包括散热孔；

所述烘干消毒导热板为多个瓦状结构，材料为铜或铝材；所述多块瓦状结构围绕所述红外线热辐射单元，沿着所述红外线热辐射单元的轴向方向延伸，且所述每个瓦状结构沿着红外线热辐射单元的横向方向的横截面内为形成一定圆周角度的圆弧形，所述多个瓦状结构首尾相连，共同覆盖所述红外线热辐射单元的周向的部分区域，所述覆盖区域的圆周角度为各个瓦状结构的圆周角之和；

所述热水导热通道为整体瓦状结构，材料为铜或铝材，所述整体瓦状结构沿着所述红外线热辐射单元的轴向方向延伸，且沿着红外线热辐射单元的横向方向的横截面内为形成另一定圆周角度的圆弧形，所述整体瓦状结构横截面内具有多个通水孔，所述整体瓦状结构所形成的圆周角为整体圆周减去多个瓦状结构所共同覆盖的圆周角，所述整体瓦状结构与所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构的内表面形成完整圆周，包围所述红外线热辐射单元。

8.根据权利要求7所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构中的每一个的圆周内表面沿着圆周方向分布有多个导热槽，所述导热槽为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；所述多个瓦状结构中的每一个的圆周外表面为反光镀铬表面；所述多个瓦状结构中的每一个的中心具有旋转轴，所述多个瓦状结构中的每一个可围绕其旋转轴旋转。

9.根据权利要求5所述的猪场生物安全系统，其特征在于，浸泡消毒通道包含自动浸泡消毒装置，所述自动浸泡消毒装置包括浸泡池、网箱、提升装置、移动装置和控制器，其中所述浸泡池和网箱为方形，网箱比浸泡池小可以放入浸泡池中；所述网箱上部具有开口以及提升环，网箱侧壁与底面均为网格结构，所述网箱上部开口具有交错设置且两端分别固定至网箱边缘的提升肋，所述提升环设置于提升肋的交叉点位置；所述提升装置为提拉电机及提拉绳，所述提拉绳底部具有卡扣结构，所述卡扣结构卡入网箱上部的提升环中，所述提拉电机连接至控制器；所述移动装置包括移动横梁和位于所述移动横梁两端、架起移动横梁的轨道横梁，所述移动横梁两端设有滚轮，与所述轨道横梁上的轨道相匹配，所述滚轮由轨道电机驱动，所述轨道电机连接至控制器；所述提升装置可活动地设置于移动横梁上，由移动电机驱动，所述移动电机也连接至控制器。

10.根据权利要求1所述的猪场生物安全系统，其特征在于，出猪台包括出猪通道以及出猪通道两端的门；所述出猪通道的一端为猪舍端，连接至猪舍，此端的门为猪舍端门，另一端为出猪端，此端的门为出猪端门；所述猪舍端门和出猪端门之间各有猪舍端护栏和出猪端护栏，所述猪舍端护栏位于猪舍端门之后，距离猪舍端门第一预定距离，所述出猪端护栏位于出猪端门之后，距离出猪端门第二预定距离；所述出猪通道的顶棚为透明顶，所述出猪通道的出猪端比猪舍端更高，形成5-30度之间坡度的坡道；所述出猪通道下部具有一组或以上支撑柱，所述一组或以上支撑柱支撑出猪通道形成所述坡道。

11.根据权利要求8所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述旋转轴经过驱动机构的驱动可朝向或背离所述红外线热辐射单元的中心轴移动，由此分离或聚拢所述烘干消毒导热板的多个瓦状结构。

12.根据权利要求7所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述热水导热通道的整体瓦状结构的圆周内表面沿着圆周方向分布有多个导热槽，所述导热槽为外部狭窄槽口、内部形成台阶状较宽槽体；所述整体瓦状结构的圆周面外表面覆盖有隔热层。

13.根据权利要求7所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述热水导热通道的通水孔从所述瓦状结构的端部延伸出后，经过分流阀形成三路水路，其中第一路水路通往人员消毒通道内的热水淋浴设备；第二路水路通往车辆烘干房内的铜铝散热片，第三路水路通往所述烘干消毒房中的铜铝散热片。

14.根据权利要求7所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述热水导热通道的通水孔从所述瓦状结构的端部延伸出后，进入水浴容器，所述水浴容器为圆筒状容器，圆筒状容器的中空结构中盛装来自通水孔的热水，圆筒状容器的壁为绝热材料；所述圆筒状容器侧部具有水浴入口和水浴出口，中空结构中具有螺旋盘绕的铜铝材料水浴管，所述水浴管与圆筒状容器内盛装的热水不连通。

15.根据权利要求5所述的猪场生物安全系统，其特征在于，所述烘干消毒通道包含烘干消毒装置，所述烘干消毒装置包括烘干室、烘干架、加热装置和控制器，其中所述烘干室包括入料门和出料门；所述入料门、出料门和烘干室的内壁具有层状结构的保温层；所述烘干架为多层结构，底部为滚轮，所述多层中的任一层均为网格面，多层间通过四角的立柱固定；所述加热装置为电热丝，设置于烘干室的侧壁或底面，电热丝连接至控制器；所述控制器包括计时单元、温度传感器、湿度传感器和控制面板，所述计时单元、温度传感器、湿度传感器和所述加热装置均连接至控制面板；所述控制面板设置于烘干室之外，所述温度传感器和湿度传感器设置于烘干室内；所述控制面板包括温度显示单元、时间显示单元、控制按钮及报警指示灯。

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