CN211829130U - 移相器组件及具有移相器组件的电调基站天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移相器组件及具有移相器组件的电调基站天线，属于通讯技术领域。该移相器组件包括：固定腔体、传动单元和移相单元；传动单元位于固定腔体的内部；移相单元位于固定腔体的外部，且移相单元穿过固定腔体的底板与传动单元连接；移相单元的电长度随着传动单元的移动而变化，且电长度用于调节天线波束的下倾角。本实用新型将移相器组件的调试面直接暴露在工人可调式的范围内，减少了工人因调试或更换组件需要拆卸带来的不便，提高了安装效率、维修效率和生产效率；可以高效的利用移相器组件的空间资源，可以避免因传动单元暴露在外部和线缆干涉带来缠绕等不利因素，可以降低传动单元远距离过度到天线端口时整体设计布局的难度。

Description

移相器组件及具有移相器组件的电调基站天线

技术领域

本实用新型实施例涉及通讯技术领域，特别涉及一种移相器组件及具有移相器组件的电调基站天线。

背景技术

在移动通信网络覆盖中，电调基站天线是覆盖网络的关键设备之一。电调基站天线可以通过移相器组件改变天线单元之间的相对相位，来灵活调节天线波束的下倾角，具有下倾角可调范围大、精度高、方向图控制好、抗干扰能力强、易于控制等优点。所以，移相器组件是电调电调基站天线的核心部件。

现有的导体滑动式的移相器组件可以通过移动导体来改变移相器的电长度，达到相位变化的目的。通常，可以采用平铺或上下堆叠的方式将移相器组件排布在电调基站天线内部，通过拉杆连接到基站接口端的电机实现移相器的移动。

但是上述电调基站天线在生产组装过程中存在着空间利用率低或调试时不便于对移相器组件进行维修等问题，进而会影响电调基站天线的设计布局，装配和维修时间。尤其在电调基站天线内部结构复杂，传输空间及其有限的情况下，上述移相器组件很难实现移相功能，也会大大增加结构难度，增加设计布局难度，安装效率、维修效率降低，无法满足现代化的加工需求。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种移相器组件及具有移相器组件的电调基站天线，用于解决现有技术中的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种移相器组件，所述移相器组件包括：固定腔体、传动单元和移相单元；

所述传动单元位于所述固定腔体的内部；

所述移相单元位于所述固定腔体的外部，且所述移相单元穿过所述固定腔体的底板与所述传动单元连接；

所述移相单元的电长度随着所述传动单元的移动而变化，且所述电长度用于调节天线波束的下倾角

在一种可能的实现方式中，所述移相器组件包括至少两个移相单元，所述固定腔体为底部开口的多边形壳体，所述至少两个移相单元位于所述多边形壳体的不同外表面上。

在一种可能的实现方式中，所述传动单元包括电机结构、传动结构和第一固定结构；

所述电机结构与所述传动结构连接；

所述传动结构由所述第一固定结构固定在所述底板上；

所述电机结构固定在所述底板上。

在一种可能的实现方式中，所述传动结构包括螺杆、传动螺母和传动连接件；

所述螺杆上设有旋入的所述传动螺母；

所述螺杆与所述传动连接件连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一固定结构包括至少两个螺杆固定座；

所述至少两个螺杆固定座固定在所述底板上；

所述传动结构通过所述至少两个螺杆固定座固定在所述底板上。

在一种可能的实现方式中，所述电机结构包括电机和电机固定座，

所述电机与所述电机固定座连接；

所述电机固定座与所述传动结构连接，且所述电机固定座固定在所述底板上。

在一种可能的实现方式中，所述移相单元包括印刷电路板PCB固定电路板、PCB滑片和第二固定结构；

所述第二固定结构用于将所述PCB滑片固定在所述PCB固定电路板上。

在一种可能的实现方式中，所述第二固定结构包括滑片固定块和固定块锁扣；

所述滑片固定块中的导向柱依次穿过所述PCB滑片中的第一腰型槽和所述PCB固定电路板中的第二腰型槽；

所述固定块锁扣的上半部分从所述PCB固定电路板的背面穿过所述第二腰型槽，并与所述滑片固定块连接。

在一种可能的实现方式中，所述传动单元通过铆钉固定在所述底板的内表面上，所述固定块锁扣的下半部分穿过所述底板与所述传动单元连接。

一方面，提供了一种具有移相器组件的电调基站天线，所述电调基站天线包括如上所述的移相器组件。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

由于移相器组件包括固定腔体、传动单元和移相单元，其中，传动单元位于固定腔体的内部；移相单元位于固定腔体的外部，且移相单元穿过固定腔体的底板与传动单元连接；这样，可以通过移动传动单元来调节移相单元的电长度从而调节天线波束的下倾角。由于传动单元集成在固定腔体的内部，并非上下堆叠式排布，可以将移相器组件的调试面直接暴露在工人可调式的范围内，减少了工人因调试或更换组件需要拆卸带来的不便，提高了安装效率、维修效率和生产效率。另外，将传动单元集成在移相器组件的内部，可以高效的利用移相器组件的空间资源，且可以避免因传动单元暴露在外部和线缆干涉带来缠绕等不利因素，还可以降低传动单元远距离过度到天线端口时整体设计布局的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例中的一种移相器组件的示意图；

图2是本实用新型一个实施例中的一种传动单元的示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的一种移相单元的示意图；

图4是本实用新型一个实施例中的移相器组件的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种移相器组件，该移相器组件包括：固定腔体110、传动单元120和移相单元130。

固定腔体110可以是底部开口的多边形壳体。多边形壳体可以是三角形壳体、正方形壳体、长方形壳体、梯形壳体等等，本实施例不作限定。为了便于理解，图1中以多边形壳体为三角形壳体进行举例说明，且三角形壳体的底部开口，以便于容置传动单元120。

传动单元120位于固定腔体110的内部。在一种实现方式中，传动单元120固定在固定腔体110的内表面上。

移相单元130位于固定腔体110的外部。在一种实现方式中，移相单元130固定在固定腔体110的外表面上。其中，移相器组件中可以包括至少两个移相单元130，本实施例不对移相单元130的数量作限定。当移相器组件包括至少两个移相单元130时，该至少两个移相单元130位于多边形壳体的不同外表面上。为了便于理解，图1中移相器组件中包括两个移相单元130进行举例说明，则这两个移相单元130可以分别位于三角形壳体的两个外表面上。

本实施例中，移相单元130穿过固定腔体110的底板111与传动单元120连接。这样，传动单元120可以通过移动来调节移相单元130的电长度，从而调节天线波束的下倾角。即，移相单元130的电长度随着传动单元120的移动而变化，且电长度用于调节天线波束的下倾角。

请参考图2，下面对传动单元120的结构进行说明。

本实施例中的传动单元120包括电机结构121、传动结构122和第一固定结构123；其中，电机结构121与传动结构122连接；传动结构122由第一固定结构123固定在底板111上；电机结构121固定在底板111上。

电机结构121用于为传动结构122传输动力，以控制传动结构122移动。其中，电机结构121包括电机1211和电机固定座1212，电机1211与电机固定座1212连接；电机固定座1212与传动结构122连接，且电机固定座1212固定在底板111上。

本实施例中的传动结构122包括螺杆1221、传动螺母1222和传动连接件1223。其中，螺杆1221上设有旋入的传动螺母1222；螺杆1221与传动连接件1223连接。

当传动结构122中包括螺杆1221时，电机固定座1212的底部可以设置有连接杆，且螺杆1221的顶部可以设置有开孔，则可以将连接杆插入开孔中，从而实现电机固定座1212与传动结构122的连接。

本实施例中的第一固定结构123包括至少两个螺杆固定座1231。其中，至少两个螺杆固定座1231固定在底板111上；传动结构122通过至少两个螺杆固定座1231固定在底板111上。

为了便于理解，本实施例中以第一固定结构123包括两个螺杆固定座1231进行举例说明，则一个螺杆固定座1231可以位于螺杆1221的左侧，另外一个螺杆固定座1231可以位于螺杆1221的右侧，以固定螺杆1221。

在安装时，可以先将传动螺母1222旋入螺杆1221，再将包含动螺母1222的螺杆1221与传动连接件1223连接，再将至少两个螺杆固定座1231固定在底板111上，再将传动结构122中的螺杆1221固定到该至少两个螺杆固定座1231，最后，将电机固定座1212固定到底板111上，从而完成传动单元120的安装。

请参考图3，下面对移相单元130的结构进行说明。

本实施例中的移相单元130包括PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）固定电路板131、PCB滑片132和第二固定结构133；其中，第二固定结构133用于将PCB滑片132固定在PCB固定电路板131上。

其中，第二固定结构133包括滑片固定块1331和固定块锁扣1332；滑片固定块1331中的导向柱依次穿过PCB滑片132中的第一腰型槽和PCB固定电路板131中的第二腰型槽；固定块锁扣1332的上半部分1从PCB固定电路板131的背面穿过第二腰型槽，并与滑片固定块1331连接。

在安装时，可以将滑片固定块1331中的导向柱先穿过PCB滑片132中的第一腰型槽，再穿过PCB固定电路板131中的第二腰型槽，再将固定块锁扣1332的上半部分1从PCB固定电路板131的背面穿过第二腰型槽锁扣到滑片固定块1331上，从而完成移相单元130的安装。

在安装完传动单元120和移相单元130后，可以将传动单元120和移相单元130固定到固定腔体110上。在一种实现方式中，传动单元120通过铆钉固定在底板111的内表面上，固定块锁扣1332的下半部分2穿过底板111与传动单元120连接。请参考图4所示的移相器组件的爆炸图。

本实施例中，可以将传动单元120和移相单元130做成一个整体，方便设计移相器组件的布局，尤其在结构复杂的移相器组件中更加能够凸显出优势。

综上所述，本实施例提供的移相器组件，由于移相器组件包括固定腔体、传动单元和移相单元，其中，传动单元位于固定腔体的内部；移相单元位于固定腔体的外部，且移相单元穿过固定腔体的底板与传动单元连接；这样，可以通过移动传动单元来调节移相单元的电长度从而调节天线波束的下倾角。由于传动单元集成在固定腔体的内部，并非上下堆叠式排布，可以将移相器组件的调试面直接暴露在工人可调式的范围内，减少了工人因调试或更换组件需要拆卸带来的不便，提高了安装效率、维修效率和生产效率。另外，将传动单元集成在移相器组件的内部，可以高效的利用移相器组件的空间资源，且可以避免因传动单元暴露在外部和线缆干涉带来缠绕等不利因素，还可以降低传动单元远距离过度到天线端口时整体设计布局的难度。

本实施例还提供了一种具有移相器组件的电调基站天线，该电调基站天线中可以包括如图1至图4中的移相器组件。

以上所述并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移相器组件，其特征在于，所述移相器组件包括：固定腔体、传动单元和移相单元；

所述传动单元位于所述固定腔体的内部；

所述移相单元位于所述固定腔体的外部，且所述移相单元穿过所述固定腔体的底板与所述传动单元连接；

所述移相单元的电长度随着所述传动单元的移动而变化，且所述电长度用于调节天线波束的下倾角。

2.根据权利要求1所述的移相器组件，其特征在于，所述移相器组件包括至少两个移相单元，所述固定腔体为底部开口的多边形壳体，所述至少两个移相单元位于所述多边形壳体的不同外表面上。

3.根据权利要求1所述的移相器组件，其特征在于，所述传动单元包括电机结构、传动结构和第一固定结构；

所述电机结构与所述传动结构连接；

所述传动结构由所述第一固定结构固定在所述底板上；

所述电机结构固定在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的移相器组件，其特征在于，所述传动结构包括螺杆、传动螺母和传动连接件；

所述螺杆上设有旋入的所述传动螺母；

所述螺杆与所述传动连接件连接。

5.根据权利要求3所述的移相器组件，其特征在于，所述第一固定结构包括至少两个螺杆固定座；

所述至少两个螺杆固定座固定在所述底板上；

所述传动结构通过所述至少两个螺杆固定座固定在所述底板上。

6.根据权利要求3所述的移相器组件，其特征在于，所述电机结构包括电机和电机固定座，

所述电机与所述电机固定座连接；

所述电机固定座与所述传动结构连接，且所述电机固定座固定在所述底板上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的移相器组件，其特征在于，所述移相单元包括印刷电路板PCB固定电路板、PCB滑片和第二固定结构；

所述第二固定结构用于将所述PCB滑片固定在所述PCB固定电路板上。

8.根据权利要求7所述的移相器组件，其特征在于，所述第二固定结构包括滑片固定块和固定块锁扣；

所述滑片固定块中的导向柱依次穿过所述PCB滑片中的第一腰型槽和所述PCB固定电路板中的第二腰型槽；

所述固定块锁扣的上半部分从所述PCB固定电路板的背面穿过所述第二腰型槽，并与所述滑片固定块连接。

9.根据权利要求8所述的移相器组件，其特征在于，所述传动单元通过铆钉固定在所述底板的内表面上，所述固定块锁扣的下半部分穿过所述底板与所述传动单元连接。

10.一种具有移相器组件的电调基站天线，其特征在于，所述电调基站天线中包括如权利要求1至9中任一项所述的移相器组件。

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