CN211826297U - 一种档位检测装置及温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种档位检测装置及温度控制系统。该档位检测装置包括：分压电阻和控制模块，控制模块的第一信号采集端分别与待检测装置的第一固定端和分压电阻的第一端连接，控制模块的第二信号采集端与待检测装置的滑动端连接，待检测装置的第二固定端接地，控制模块，用于根据第一信号采集端和第二信号采集端采集的电压信号，确定待检测装置的当前档位。与现有技术相比，本方案将控制模块的第一信号采集端与待检测装置的第一固定端连接，使得控制模块可以采集待检测装置两端当前的电压信号，从而确定了待检测装置电压的最大范围，然后结合第二信号采集端采集的电压信号，得到待检测装置的当前档位，提高了待检测装置的档位检测精度。

Description

一种档位检测装置及温度控制系统

技术领域

本实用新型实施例涉及检测技术领域，尤其涉及一种档位检测装置及温度控制系统。

背景技术

电位器是一种具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，与控制单元协同作用，可以实现温度控制。

目前使用的电位器，其最大阻值的误差通常在10％-20％之间。传统的档位检测方式是将电位器与电源连接，通过采集电位器滑动端的电压，结合电源电压，确定电位器的档位。这种检测方式在电位器的部分电阻出现线序短接等问题时，容易烧坏电位器。为了保护电位器，还有的检测方式是将电位器与电阻串联，这种方式虽然在一定程度上保护了电位器，但电阻的存在进一步加大了电压误差。

以上两种检测方式均无法精确的得到电位器的档位值，影响了电位器的使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种档位检测装置及温度控制系统，以提高电位器的档位检测精度。

本实用新型实施例提供一种档位检测装置，包括：分压电阻和控制模块；

所述控制模块的第一信号采集端分别与待检测装置的第一固定端和所述分压电阻的第一端连接，所述控制模块的第二信号采集端与所述待检测装置的滑动端连接，所述待检测装置的第二固定端接地；

所述控制模块，用于根据所述第一信号采集端和第二信号采集端采集的电压信号，确定所述待检测装置的当前档位。

可选的，该装置还包括：第一限流电阻；

所述第一限流电阻的一端与所述待检测装置的第一固定端连接，所述第一限流电阻的另一端与所述控制模块的第一信号采集端连接。

可选的，该装置还包括：第二限流电阻；

所述第二限流电阻的一端与所述待检测装置的滑动端连接，所述第二限流电阻的另一端与所述控制模块的第二信号采集端连接。

可选的，该装置还包括：电源模块，所述电源模块用于通过所述分压电阻为所述待检测装置供电。

可选的，所述待检测装置包括电位器或滑动变阻器。

可选的，当所述控制模块接收到所述第一信号采集端的第一电压信号以及第二信号采集端的第二电压信号时，通过所述第一电压信号与所述第二电压信号的比值确定所述待检测装置当前所处的档位。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种温度控制系统，包括电位器、温度控制装置以及如第一方面所述的档位检测装置；

所述档位检测装置分别与所述温度控制装置和电位器连接；

所述档位检测装置用于检测所述电位器的当前档位，并将所述当前档位反馈给所述温度控制装置；

所述温度控制装置用于根据所述当前档位生成温度控制信号，进行温度控制。

本实用新型实施例提供一种档位检测装置及温度控制系统，该档位检测装置包括：分压电阻和控制模块，所述控制模块的第一信号采集端分别与待检测装置的第一固定端和所述分压电阻的第一端连接，所述控制模块的第二信号采集端与所述待检测装置的滑动端连接，所述待检测装置的第二固定端接地，所述控制模块，用于根据所述第一信号采集端和第二信号采集端采集的电压信号，确定所述待检测装置的当前档位。与现有技术相比，本实用新型实施例将控制模块的第一信号采集端与待检测装置的第一固定端连接，使得控制模块可以采集待检测装置两端当前的电压信号，从而确定了待检测装置电压的最大范围，然后结合第二信号采集端采集的电压信号，得到待检测装置的当前档位，提高了待检测装置的档位检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种档位检测装置的结构图；

图2为本实用新型实施例一提供的另一种档位检测装置的结构图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种档位检测装置的示意图。

图4为本实用新型实施例二提供的一种温度控制系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种档位检测装置的结构图，该档位检测装置用于检测电位器或滑动变阻器等装置当前所处的档位，为后续温度的控制提供依据，当然，除了可以用于控制温度，还可以用于控制其他相关信号，实施例不进行限定。参考图1，该档位检测装置1包括分压电阻11和控制模块12；

控制模块12的第一信号采集端121分别与待检测装置2的第一固定端21和分压电阻11的第一端111连接，控制模块12的第二信号采集端122与待检测装置2的滑动端23连接，待检测装置2的第二固定端22接地；

控制模块12，用于根据第一信号采集端121和第二信号采集端122采集的电压信号，确定待检测装置2的当前档位。

本实施例的待检测装置2为包括第一固定端21、第二固定端22和滑动端23的装置，可以用于温度或其他信号的控制，实施例以用于控制温度为例。可选的，待检测装置2为电位器或滑动变阻器，电位器或滑动变阻器的型号和具体结构可以根据实际需要选择，本实施例不进行限定。分压电阻11用于当待检测装置2的部分电阻出现线序短接等问题时，保护待检测装置2。如图1所示，分压电阻11的第一端111与待检测装置2的第一固定端21连接，分压电阻11的第二端112可以外接电源，该电源可以通过分压电阻11为待检测装置2供电。控制模块12用于根据第一信号采集端121和第二信号采集端122采集的电压信号，确定待检测装置2的当前档位，其中，控制模块12可以是单片机。

待检测装置2以电位器为例，可以理解的是，通用电位器通常存在10％-20％的误差，在进行档位检测时，由于电位器自身的误差，使得控制模块12无法获取电位器的精确档位。为此，本实施例在现有技术的基础上进行优化。如图1所示，控制模块12的第一信号采集端121与待检测装置2的第一固定端21连接，使得控制模块12通过第一信号采集端121可以获取电位器电压的最大范围，也即确定了电位器的最大阻值。控制模块12的第二信号采集端122与滑动端23连接，滑动端23的位置不同，第二信号采集端122采集到的电压信号不同。控制模块12通过第二信号采集端122可以实时获取滑动端23在不同位置时的电压信号。通过上述方案，即使电位器存在10％-20％的误差，但由于滑动端23所在位置的行程与电位器的最大阻值成正向比例关系，因此，控制模块12基于第一信号采集端121和第二信号采集端122采集的电压信号，仍可以准确的得到电位器的当前档位。

本实用新型实施例一提供一种档位检测装置，包括：分压电阻和控制模块，所述控制模块的第一信号采集端分别与待检测装置的第一固定端和所述分压电阻的第一端连接，所述控制模块的第二信号采集端与所述待检测装置的滑动端连接，所述待检测装置的第二固定端接地，所述控制模块，用于根据所述第一信号采集端和第二信号采集端采集的电压信号，确定所述待检测装置的当前档位。与现有技术相比，本实用新型实施例将控制模块的第一信号采集端与待检测装置的第一固定端连接，使得控制模块可以采集待检测装置两端当前的电压信号，从而确定了待检测装置电压的最大范围，然后结合第二信号采集端采集的电压信号，得到待检测装置的当前档位，提高了待检测装置的档位检测精度。

在上述实施例的基础上，参考图2，图2为本实用新型实施例一提供的另一种档位检测装置的结构图，待检测装置1还包括：第一限流电阻13；

第一限流电阻13的一端与待检测装置2的第一固定端21连接，第一限流电阻13的另一端与控制模块12的第一信号采集端121连接。

第一限流电阻13用于防止流入第一信号采集端121的电流过大而损坏控制模块12。其中，第一限流电阻13的大小可以根据实际需要设定。

在上述实施例的基础上，参考图2，待检测装置1还包括：第二限流电阻14；

第二限流电阻14的一端与待检测装置2的滑动端23连接，第二限流电阻14的另一端与控制模块12的第二信号采集端122连接。

与第一限流电阻13类似，第二限流电阻14也是用于保护控制模块12，防止待检测装置2接入的电阻过小而使第二信号采集端122流入的电流过大，损坏控制模块12。其中，第二限流电阻14的大小也可以根据实际需要设定。

在上述实施例的基础上，参考图2，待检测装置1还包括：电源模块15，电源模块15用于通过分压电阻11为待检测装置2供电。可选的，电源模块15的供电电压为5V。

在上述实施例的基础上，待检测装置2包括电位器或滑动变阻器。

在上述实施例的基础上，当控制模块12接收到第一信号采集端121的第一电压信号以及第二信号采集端122的第二电压信号时，通过第一电压信号与第二电压信号的比值确定待检测装置2当前所处的档位。

由于滑动端23所在位置的行程与待检测装置2的最大阻值成正向比例关系，而第一电压信号与最大阻值成正比，滑动端23所在位置的行程与第二电压信号成正比，因此，根据第二电压信号和第一电压信号的比值即可确定待检测装置2当前所处的档位。

示例性的，参考图3，图3为本实用新型实施例一提供的一种档位检测装置的示意图。分压电阻R1的一端连接电源模块的正极，该电源模块的电压为5V，分压电阻R1的另一端分别与电位器R2的第一固定端和第一限流电阻R3的一端连接，第一限流电阻R3的另一端与单片机的第一信号采集端连接，电位器R2的第二固定端接地，电位器R2的滑动端与第二限流电阻R4的一端连接，第二限流电阻R4的另一端与单片机的第二信号采集端连接。与现有技术相比，本方案通过分压电阻R1保护了电位器R2，通过第一限流电阻R3和第二限流电阻R4保护了单片机，同时通过单片机的第一信号采集端获取电位器R2电压的最大范围，使得即使电位器存在较大的误差，根据第一信号采集端和第二信号采集端采集的电压信号，依然可以准确的确定电位器R2的当前档位。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的一种温度控制系统的结构图，参考图4，该系统包括电位器21、温度控制装置22以及上述实施例所述的档位检测装置23；

档位检测装置23分别与温度控制装置22和电位器21连接；

档位检测装置23用于检测电位器21的当前档位，并将当前档位反馈给温度控制装置22。

温度控制装置22用于根据当前档位生成温度控制信号，进行温度控制。

电位器21的档位作为温度控制装置22的输入，其准确度直接影响温度控制信号的准确度，进而影响控温效果。通过上述实施例，档位检测装置23可以准确的获取电位器21当前的档位值，在其作为温度控制装置22的输入信号时，对应的提高了温度控制信号的准确度，从而实现了精准控温。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种档位检测装置，其特征在于，包括：分压电阻和控制模块；

所述控制模块的第一信号采集端分别与待检测装置的第一固定端和所述分压电阻的第一端连接，所述控制模块的第二信号采集端与所述待检测装置的滑动端连接，所述待检测装置的第二固定端接地；

所述控制模块，用于根据所述第一信号采集端和第二信号采集端采集的电压信号，确定所述待检测装置的当前档位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：第一限流电阻；

所述第一限流电阻的一端与所述待检测装置的第一固定端连接，所述第一限流电阻的另一端与所述控制模块的第一信号采集端连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：第二限流电阻；

所述第二限流电阻的一端与所述待检测装置的滑动端连接，所述第二限流电阻的另一端与所述控制模块的第二信号采集端连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：电源模块，所述电源模块用于通过所述分压电阻为所述待检测装置供电。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述待检测装置包括电位器或滑动变阻器。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

当所述控制模块接收到所述第一信号采集端的第一电压信号以及第二信号采集端的第二电压信号时，通过所述第一电压信号与所述第二电压信号的比值确定所述待检测装置当前所处的档位。

7.一种温度控制系统，其特征在于，包括电位器、温度控制装置以及如权利要求1-6任一项所述的档位检测装置；

所述档位检测装置分别与所述温度控制装置和电位器连接；

所述档位检测装置用于检测所述电位器的当前档位，并将所述当前档位反馈给所述温度控制装置；

所述温度控制装置用于根据所述当前档位生成温度控制信号，进行温度控制。

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