CN211825519U - 一种软包锂电池硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包锂电池硬度检测装置，包括固定组件和测量组件，固定组件包括底座，底座的顶部设有支撑杆，支撑杆的外壁从下至上依次活动套接有定位板、安装板，安装板的顶部设有中空的导向筒；测量组件包括测量杆，测量杆的一端依次穿过安装板、导向筒后与砝码盘连接，测量杆的另一端与待测电池的顶部抵接，测量杆靠近所述支撑杆的一侧设有指针，指针与测量尺的刻度线抵接，测量尺穿过所述安装板。本实用新型所述的软包锂电池硬度检测装置可以排除人为因素的影响，快速准确的判断电池硬度是否合格，固定检测标准，降低外界因素影响，检测效率高，且不会损坏电池。

Description

一种软包锂电池硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于电池检测设备领域，尤其是涉及一种软包锂电池硬度检测装置。

背景技术

软包电池具有厚度薄、重量轻、成本低、可灵活设计等优点，越来越受到国内外用户的青睐，然而软包电池外包铝塑膜硬度差，特别对于越薄的电池，这一问题尤为明显，电池硬度下降，发软，严重影响客户的满意度。

目前对于电池硬度的检测普遍采用人工检测的方式，检验人员凭手感判断电池硬度，这种检测方法受人为因素影响较大，每个检验员的判断不一，导致检验结果出现误判或漏判问题。因此如何快速准确的判断电池硬度是否合格，固定检测标准，降低外界因素影响，成为电池厂家急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包锂电池硬度检测装置，以排除人为因素的影响，快速准确的判断电池硬度是否合格，固定检测标准，降低外界因素影响，检测效率高，且不会损坏电池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包锂电池硬度检测装置，包括固定组件和测量组件，固定组件包括底座，底座的顶部设有支撑杆，支撑杆的外壁从下至上依次活动套接有定位板、安装板，安装板的顶部设有中空的导向筒；测量组件包括测量杆，测量杆的一端依次穿过安装板、导向筒后与砝码盘连接，测量杆的另一端与待测电池的顶部抵接，测量杆靠近所述支撑杆的一侧设有指针，指针与测量尺的刻度线抵接，测量尺穿过所述安装板。

进一步的，所述测量尺位于所述支撑杆、测量杆之间，测量尺通过调节旋钮三与所述安装板连接。

进一步的，所述测量杆的底部为弧形结构。

进一步的，所述测量杆的外壁与所述导向筒的内壁抵接。

进一步的，所述指针位于所述安装板的下方。

进一步的，所述定位板通过调节旋钮一与所述支撑杆连接。

进一步的，所述安装板通过调节旋钮二与支撑杆连接。

进一步的，所述导向筒与所述安装板通过螺钉连接。

进一步的，所述底座顶面为光滑表面。

进一步的，所述砝码盘通过螺钉固定在测量杆的顶部，砝码盘用于放置不同重量的砝码。

相对于现有技术，本实用新型所述的软包锂电池硬度检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的软包锂电池硬度检测装置，可排除人为因素的影响，快速准确的判断电池硬度是否合格，固定检测标准，降低外界因素影响，检测效率高，且不会损坏电池。

(2)本实用新型所述的软包锂电池硬度检测装置，适用于不同厚度的待测电池进行检测，安装板、定位板及测量尺均可以根据待测电池的厚度来调整高度，适用范围广，检测效率高。

(3)本实用新型所述的软包锂电池硬度检测装置，通过定位板协助在测量尺上进行硬度合格线的标记，使得待测电池的硬度合格与否具有量化的统一标准，不会受到人为因素的影响，使得硬度检测更加准确，不会出现误判或漏判的现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的软包锂电池硬度检测装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述在测量尺上标记电池硬度合格线示意图。

附图标记说明：

11-底座；12-定位板；121-调节旋钮一；13-支撑杆；14-安装板；141-调节旋钮二；142-导向筒；21-测量杆；211-指针；212-砝码盘；213-砝码；22-测量尺；221-调节旋钮三；222-硬度合格线；3-待测电池。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，一种软包锂电池硬度快速检测装置，包括固定组件和测量组件，固定组件包括底座11，底座11的顶部设有支撑杆13，支撑杆13的外壁从下至上依次活动套接有定位板12、安装板14，安装板14的顶部设有中空的导向筒142；测量组件包括测量杆21，测量杆21的一端依次穿过安装板14、导向筒142后与砝码盘212连接，测量杆21的另一端与待测电池3的顶部抵接，测量杆21靠近所述支撑杆13的一侧设有指针211，指针211与测量尺22的刻度线抵接，测量尺22穿过所述安装板14。

本检测装置可排除人为因素的影响，快速准确的判断电池硬度是否合格，固定检测标准，降低外界因素影响，检测效率高，且不会损坏电池。

所述测量尺22位于所述支撑杆13、测量杆21之间，测量尺22通过调节旋钮三221与所述安装板14连接。

通过转动调节旋钮三221，测量尺22可在安装板14中进行上下移动，适用于不同厚度的待测电池3进行检测。

所述测量杆21的底部为弧形结构。

测量杆21底部为弧形结构，防止测量杆21底部的尖边造成电池划伤，可对电池外壳进行有效保护。

所述测量杆21的外壁与所述导向筒142的内壁抵接。

测量杆21可以在导向筒142内部进行上下移动，以适用于对不同厚度的待测电池3进行检测，操作方便快捷。

所述指针211位于所述安装板14的下方。

指针211可以随着测量杆21在导向筒142内部向下移动，进而在测量尺22上指示测量出的不同数值，以检测电池硬度是否符合要求。

所述定位板12通过调节旋钮一121与所述支撑杆13连接。

所述定位板12主要用于协助在测量尺22上进行硬度合格线222的标记，并且通过调整定位板12的安装高度，可对不同厚度的电池进行硬度检测，使用范围广，操作快捷。

通过定位板12协助在测量尺22上进行硬度合格线222的标记，使得待测电池3的硬度合格与否具有量化的统一标准，不会受到人为因素的影响，使得硬度检测更加准确，不会出现误判或漏判的现象。

所述安装板14通过调节旋钮二141与支撑杆13连接。

可通过转动调节旋钮一121、调节旋钮二141从而使定位板12和安装板14沿支撑杆13在竖直方向进行高度调节，并可以以支撑杆13为转轴进行360度旋转，使得本检测装置可以根据需要灵活调节，适用于不同的检测环境及条件。

所述导向筒142与所述安装板14通过螺钉连接。

导向筒142用于确保测量杆21的作用力方向竖直向下，并且确保测量杆21在移动过程中不会发生偏移。

所述底座11顶面为光滑表面。

底座11上表面具有优异的表面光洁度，使用时将待测电池3放置于底座11上表面，防止底座的顶面损坏电池外壳。

具体使用过程：

在待测电池3硬度检测前首先需要在测量尺22上标记出电池硬度合格线222。

首先根据待测电池3的标准计算出合格电池在规定力作用下的最大变形量H1，电池理论厚度H2，调整定位板12使其上表面距离底座11上表面距离H3＝H2-H1，并转动定位板12使其位于测量杆21的正下方。手动移动测量杆21，使其底部与定位板12抵接，此时指针211所指刻度即为电池的硬度合格线222，将合格线进行标记。

开始测量待测电池3的硬度时，转动调节旋钮一121，将定位板12转动至离开测量杆21的下方，然后将待测电池3置于测量杆21的正下方，使测量杆21的底部与待测电池3的顶部抵接。在砝码盘212上添加规定重量的砝码213，观察指针211的位置。若指针211位于硬度合格线222之上，则待测电池3的硬度达到要求；若指针211位于硬度合格线222之下，则待测电池3硬度不满足要求。

检测结果记录完成后手动抬起测量杆21，将待测电池3取出，更换同款另一块待测电池3直接进行检测。

需要测量不同款电池的硬度时，首先需要根据需求调整定位板12的安装高度，在测量尺22上重新标定另一款待测电池3的硬度合格线222，即可对另一款待测电池3进行硬度检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：包括固定组件和测量组件，固定组件包括底座(11)，底座(11)的顶部设有支撑杆(13)，支撑杆(13)的外壁从下至上依次活动套接有定位板(12)、安装板(14)，安装板(14)的顶部设有中空的导向筒(142)；测量组件包括测量杆(21)，测量杆(21)的一端依次穿过安装板(14)、导向筒(142)后与砝码盘(212)连接，测量杆(21)的另一端与待测电池(3)的顶部抵接，测量杆(21)靠近所述支撑杆(13)的一侧设有指针(211)，指针(211)与测量尺(22)的刻度线抵接，测量尺(22)穿过所述安装板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述测量尺(22)位于所述支撑杆(13)、测量杆(21)之间，测量尺(22)通过调节旋钮三(221)与所述安装板(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述测量杆(21)的底部为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述测量杆(21)的外壁与所述导向筒(142)的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述指针(211)位于所述安装板(14)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述定位板(12)通过调节旋钮一(121)与所述支撑杆(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述安装板(14)通过调节旋钮二(141)与支撑杆(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述导向筒(142)与所述安装板(14)通过螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的一种软包锂电池硬度检测装置，其特征在于：所述底座(11)的顶面为光滑表面。

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