CN211824150U - 一种螺纹检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹检测机，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有竖板，两个所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆下端外表面的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有限位柱，所述液压杆下端的外表面设置有柱形连接件，所述柱形连接件上端外表面的两侧设置有通孔，所述限位柱卡入所述通孔，所述柱形连接件的下端面固定安装有圆柱，所述圆柱内部的下方设置有多个步进电机。本实用新型保证在检测的时候船舶五金零件不会发生运动，保证了检测的稳定性，提高了检测的精确性，且便于更换不同尺寸的螺纹检测头，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶五金螺纹检测技术领域，具体为一种螺纹检测机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、船舶五金、建筑五金以及安防用品等。在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于船舶五金零件需要多个螺纹连接时，在装配之前都需要对零件的螺纹孔进行检测，比如检测多个螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞的情况，或者存在在组装时螺丝拧不进螺丝孔或拧不到位的现象发生。
但是，现有的检测方法大多是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工的符合要求，采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，在检测过程中，若存在较多螺纹孔时，容易存在漏检的可能，检测效果得不到有效地保证，同时现有的螺纹检测机上的螺纹检测头不可替换，不能检测不同尺寸螺纹孔的船舶五金零件；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺纹检测机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺纹检测机，以解决上述背景技术中提出的现有的检测方法大多是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工的符合要求，采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，在检测过程中，若存在较多螺纹孔时，容易存在漏检的可能，检测效果得不到有效地保证，同时现有的螺纹检测机上的螺纹检测头不可替换，不能检测不同尺寸螺纹孔的船舶五金零件等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹检测机，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有竖板，两个所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆下端外表面的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有限位柱，所述液压杆下端的外表面设置有柱形连接件，所述柱形连接件上端外表面的两侧设置有通孔，所述限位柱卡入所述通孔，所述柱形连接件的下端面固定安装有圆柱，所述圆柱内部的下方设置有多个步进电机，多个所述步进电机的下方均设置有螺纹检测头，所述底座上端面的中间位置固定安装有检测台，所述检测台上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的两侧固定安装有固定块，两个所述固定块的上端面设置有船舶五金零件，所述船舶五金零件的两侧设置有轴承，所述轴承的上端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的上端面固定安装有电机保护壳，所述螺纹块外表面的一侧固定安装有限位板。
优选的，所述电机保护壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹杆通过联轴器固定连接。
优选的，所述步进电机与所述螺纹检测头通过转轴连接。
优选的，所述液压杆与所述弹簧通过卡槽固定连接。
优选的，所述螺纹块与所述限位板通过卡槽固定连接。
优选的，所述检测台与所述底座通过螺栓固定。
优选的，所述限位柱的长度与液压杆的一侧到通孔的一侧距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过有螺纹块、电机、限位板、螺纹杆和轴承，当需要对船舶五金零件进行固定时，将船舶五金零件放置在检测台的上端面，打开电机的开关，电机启动带动联轴器开始转动，联轴器转动带动螺纹杆在轴承的内腔开始转动，同时螺纹杆转动带动螺纹块在螺纹杆的表面开始移动，螺纹块移动带动限位板开始移动，对船舶五金零件起到限位的作用，该实用新型保证在检测的时候船舶五金零件不会发生运动，保证了检测的稳定性，提高了检测的精确性；
2、本实用新型通过设置有通孔、弹簧、限位柱、柱形连接件，在需要更换不同尺寸的螺纹检测头时，把两个限位柱同时往内推，当限位柱脱离通孔时，将柱形连接件向下拉出，方便工作人员更换，将新的柱形连接件的上端面和液压杆的下端面对准，插入，限位柱在下移的过程中卡在通孔内，将液压杆固定，该实用新型便于更换不同尺寸的螺纹检测头，提高了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖视图；
图3为本实用新型柱形连接件的局部结构示意图；
图4为本实用新型螺纹块的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、轴承；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、顶板；7、液压杆；8、圆柱；9、螺纹检测头；10、电机保护壳；11、限位板；12、船舶五金零件；13、检测台；14、凹槽；15、固定块；16、通孔；17、限位柱；18、柱形连接件；19、弹簧；20、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺纹检测机，包括底座1，底座1上端面的两侧固定安装有竖板2，两个竖板2的上端面固定安装有顶板6，顶板6下端面的中间位置固定安装有液压杆7，液压杆7下端外表面的两侧固定安装有弹簧19，弹簧19的另一端固定安装有限位柱17，液压杆7下端的外表面设置有柱形连接件18，柱形连接件18上端外表面的两侧设置有通孔16，限位柱17卡入通孔16，柱形连接件18的下端面固定安装有圆柱8，圆柱8内部的下方设置有多个步进电机20，多个步进电机20的下方均设置有螺纹检测头9，底座1上端面的中间位置固定安装有检测台13，检测台13上端面的中间位置设置有凹槽14，凹槽14上端面的两侧固定安装有固定块15，两个固定块15的上端面设置有船舶五金零件12，船舶五金零件12的两侧设置有轴承3，轴承3的上端面设置有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面套设有螺纹块5，螺纹块5的上端面固定安装有电机保护壳10，螺纹块5外表面的一侧固定安装有限位板11。
进一步地，电机保护壳10的内部设置有电机，电机的输出轴与螺纹杆4通过联轴器固定连接。通过采用上述技术方案，稳定性高，避免螺纹杆4脱落。
进一步地，步进电机20与螺纹检测头9通过转轴连接。通过采用上述技术方案，稳定性高，避免螺纹检测头9脱落。
进一步地，液压杆7与弹簧19通过卡槽固定连接。通过采用上述技术方案，提高弹簧19的稳定性。
进一步地，螺纹块5与限位板11通过卡槽固定连接。通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
进一步地，检测台13与底座1通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，提高检测台13的稳定性。
进一步地，限位柱17的长度与液压杆7的一侧到通孔16的一侧距离相等。
通过采用上述技术方案，使限位柱17可以挤压进通孔16，便于拆卸和安装柱形连接件18。
工作原理：使用时，接通电源，当需要对船舶五金零件12表面的螺纹孔进行检测时，先将船舶五金零件12放置在检测台13的上端面，打开电机的开关，电机启动带动联轴器开始转动，联轴器转动带动螺纹杆4在轴承3的内腔开始转动，同时螺纹杆4转动带动螺纹块5在螺纹杆4的表面开始移动，螺纹块5移动带动限位板11开始移动，对船舶五金零件12起到限位的作用，打开液压杆7和步进电机20的开关，液压杆7带动圆柱8向下移动，步进电机20转动带动螺纹检测头9转动对船舶五金零件12表面的螺纹孔进行检测，在需要更换不同尺寸的螺纹检测头9时，把两个限位柱17同时往内推，当限位柱17脱离通孔16时，将柱形连接件18向下拉出，方便工作人员更换，将新的柱形连接件18的上端面和液压杆7的下端面对准，插入，限位柱17在下移的过程中卡在通孔16内，将液压杆7固定，该实用新型保证在检测的时候船舶五金零件12不会发生运动，保证了检测的稳定性，提高了检测的精确性，且便于更换不同尺寸的螺纹检测头9，提高了装置的适用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺纹检测机，包括底座，其特征在于：所述底座上端面的两侧固定安装有竖板，两个所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆下端外表面的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有限位柱，所述液压杆下端的外表面设置有柱形连接件，所述柱形连接件上端外表面的两侧设置有通孔，所述限位柱卡入所述通孔，所述柱形连接件的下端面固定安装有圆柱，所述圆柱内部的下方设置有多个步进电机，多个所述步进电机的下方均设置有螺纹检测头，所述底座上端面的中间位置固定安装有检测台，所述检测台上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的两侧固定安装有固定块，两个所述固定块的上端面设置有船舶五金零件，所述船舶五金零件的两侧设置有轴承，所述轴承的上端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的上端面固定安装有电机保护壳，所述螺纹块外表面的一侧固定安装有限位板。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机，其特征在于：所述电机保护壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹杆通过联轴器固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机，其特征在于：所述步进电机与所述螺纹检测头通过转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机，其特征在于：所述液压杆与所述弹簧通过卡槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机，其特征在于：所述螺纹块与所述限位板通过卡槽固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机，其特征在于：所述检测台与所述底座通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机，其特征在于：所述限位柱的长度与液压杆的一侧到通孔的一侧距离相等。
Priority Applications (1)
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| CN202020626472.9U CN211824150U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种螺纹检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN211824150U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112729207A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-30 | 微山金源煤矿 | 一种井下隧道出渣装置内部零件轮廓和螺纹测量用测杆 |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202020626472.9U patent/CN211824150U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112729207A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-30 | 微山金源煤矿 | 一种井下隧道出渣装置内部零件轮廓和螺纹测量用测杆 |
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