CN211822012U - 高顶灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高顶灯，属于照明装备领域，包括灯具本体、安装座、第一连接体和第二连接体；安装座设于灯具本体后侧，安装座上设有第一外螺纹结构；第一连接体设有与第一外螺纹结构配合的内螺纹结构；第二连接体设有与第一外螺纹结构配合的内螺纹结构，第一连接体和第二连接体提供的灯具安装方式不同。本实用新型提供的高顶灯能根据不同的安装需求切换不同的连接体，以完成不同方式的灯具安装，提高灯具对安装环境的适应程度，避免灯具的使用因安装环境受到限制。

Description

高顶灯

技术领域

本实用新型属于照明装备技术领域，更具体地说，是涉及一种高顶灯。

背景技术

高顶灯常用于顶棚高度较高的场所进行照明，如运动场馆、冶金车间、电力厂房、工矿厂房等。现有的高顶灯可以采用多种方式进行安装，但是，不同的安装方式需要在灯具本体上设置不同的安装结构，导致一种型号的灯往往只能适用于一种安装方式，用户在购买一种型号的灯具后常常会发现灯具无法满足所有安装方式，使得灯具的安装使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高顶灯，以解决现有技术中存在的高顶灯安装结构适用性差，造成灯具的安装使用受到限制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高顶灯，包括：

灯具本体；

安装座，设于所述灯具本体后侧，所述安装座上设有第一外螺纹结构；

第一连接体，设有与所述第一外螺纹结构配合的内螺纹结构；以及

第二连接体，设有与所述第一外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述第一连接体和所述第二连接体提供的灯具安装方式不同。

作为本申请的另一实施例，所述第一连接体包括：

第一套筒，所述第一套筒的内壁上设有所述内螺纹结构，所述第一套筒的外壁上设有第二外螺纹结构；以及

接触部，设于所述第一套筒后端。

作为本申请的另一实施例，所述第二连接体包括：

第二套筒，所述第二套筒的内壁上设有所述内螺纹结构；以及

吊装构件，设于所述第二套筒后端；

所述第二套筒上设有第一过线孔。

作为本申请的另一实施例，所述安装座为筒状结构，所述安装座的侧壁后端设有与所述第一过线孔对应的避位缺口。

作为本申请的另一实施例，所述第二套筒后端设有第一固定孔，所述安装座的上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过螺纹连接件或铆接件固定。

作为本申请的另一实施例，所述高顶灯还包括第三连接体，所述第三连接体包括：

第三套筒，所述第三套筒的内壁上设有所述内螺纹结构；以及

吸顶构件，设于所述第三套筒后端；

所述第三套筒上设有第三过线孔。

作为本申请的另一实施例，所述灯具本体包括：

驱动盒，内部设有驱动板；

后壳，设于所述驱动盒前侧，所述后壳前侧设有照明组件；

灯罩，罩设于所述照明组件前侧；

所述驱动盒后侧设有向后凸出的锥形体，所述锥形体上设有第二过线孔，所述安装座对应于所述锥形体设于所述驱动盒后侧。

作为本申请的另一实施例，所述驱动盒前侧设有卡扣，所述后壳和所述灯罩上均设有与所述卡扣对应的卡口。

作为本申请的另一实施例，所述驱动盒前侧设有限位筋，所述后壳上设有与所述限位筋对应的限位开口。

作为本申请的另一实施例，所述后壳和所述灯罩上分别设有一个所述卡口，所述卡口为圆孔，所述卡扣与所述限位筋呈环状交替设置，所述限位开口环绕所述卡口的中轴设置。

本实用新型提供的高顶灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高顶灯在灯具本体后侧设置安装座，通过螺纹连接结构能分别使灯具本体与第一连接体或第二连接体进行连接，由于第一连接体和第二连接体提供的安装方式不同，进而能根据不同的安装需求切换不同的连接体，以完成不同方式的灯具安装，提高灯具对安装环境的适应程度，避免灯具的使用因安装环境受到限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高顶灯的使用状态示意图一；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的高顶灯的使用状态示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的高顶灯的使用状态示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的高顶灯的爆炸分解图；

图6为本实用新型实施例采用的驱动盒体的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例采用的驱动盒的列提结构示意图；

图8为本实用新型实施例采用的后壳的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例采用的驱动盒和后壳的装配结构示意图；

图10为本实用新型实施例采用的散热翅片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例采用的灯罩的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例采用的驱动盒、后壳和灯罩的装配结构示意图；

图13为图12的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-安装座；2-第一连接体；201-第一套筒；202-接触部；203-第二外螺纹结构；3-第二连接体；301-第二套筒；302-吊装构件；303-第一过线孔；304-第一固定孔；4-第一外螺纹结构；5-避位缺口；6-第二固定孔；7-驱动盒；701-驱动盒体；702-驱动前盖；8-后壳；9-灯罩；901-前罩体；902-侧罩体；903-微结构筋条；10-驱动板；11-照明组件；12-锥形体；13-第二过线孔；14-卡扣；15-卡口；16-限位筋；17-限位开口；18-散热板；19-侧板；20-散热孔；21-散热筋条；22-散热翅片；23-翅片卡扣；24-限位板；25-防呆凹槽；26-防呆凸起

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“前”、“后”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的高顶灯进行说明。所述高顶灯，包括灯具本体、安装座1、第一连接体2和第二连接体3；安装座1设于灯具本体后侧，安装座1上设有第一外螺纹结构4；第一连接体2设有与第一外螺纹结构4配合的内螺纹结构；第二连接体3设有与第一外螺纹结构4配合的内螺纹结构，第一连接体2和第二连接体3提供的灯具安装方式不同。

与现有技术相比，本实用新型提供的高顶灯在灯具本体后侧设置安装座，通过螺纹连接结构能分别使灯具本体与第一连接体2或第二连接体3进行连接，由于第一连接体2和第二连接体3提供的安装方式不同，进而能根据不同的安装需求切换不同的连接体，以完成不同方式的灯具安装，提高灯具对安装环境的适应程度，避免灯具的使用因安装环境受到限制；同时，螺纹连接结构简单紧凑，连接后稳定性好，便于加工制造。

请一并参阅图4，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，第一连接体2包括第一套筒201和接触部202；第一套筒201的内壁上设有内螺纹结构，第一套筒201的外壁上设有第二外螺纹结构203；接触部202设于第一套筒201后端。第一连接体2呈螺口式连接结构，通过旋拧第一连接体2就能将灯具固定在墙体上，安装方便，安全性高，能够满足特殊照明场合对安全性的要求。具体地，接触部202为锥形构件，第一连接体2与标准的e40灯头一致，便于安装。

需要说明的是，在这种结构中，灯具本体上会延伸出一些导电结构，例如导线等，与接触部202和/或第一套筒201导电连接，使得灯具本体在安装到位后能得到有效的电力供应。

可选地，第一套筒201与安装座1旋拧到位后，可通过铆钉铆接或螺纹连接件连接的方式将第一套筒201进一步固定在灯具本体上，防止在安装灯具时第一套筒201与安装座1之间发生旋转，造成接触不良的情况。

请参阅图3，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，第二连接体3包括第二套筒301和吊装构件302；第二套筒301的内壁上设有内螺纹结构；吊装构件302设于第二套筒301后端；第二套筒301上设有第一过线孔303。吊装方式是高顶灯安装中使用频率较高的安装方式，第二连接体3提供的吊装结构能够满足这种安装需求，导线穿过第一过线孔303以实现灯具本体与外界的导电连接。

具体地，吊装构件302可以是吊环、吊杆等构件，可以满足吊链、吊绳、吊杆的安装需求。

参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，安装座1为筒状结构，安装座1的侧壁后端设有与第一过线孔303对应的避位缺口5。筒状结构方便灯具本体向外走线，同时也能够减轻安装座1的重量；由于第二套筒301尺寸较小，第一过线孔303设置的比较靠近第二套筒301的边缘，为避免安装座1与第二套筒301安装到位后挤压导线，避位缺口5给导线提供走线空间。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，第二套筒301后端设有第一固定孔304，安装座1的上设有与第一固定孔304对应的第二固定孔6，第一固定孔304和第二固定孔6通过螺纹连接件或铆接件固定。在第二套筒301与安装座1旋拧到位后，仍有可能发生相对的旋转，进而是螺纹连接位置松动，因此，同通过螺纹连接件或铆接件进一步固定，能有效提高第二套筒301与安装座1连接的可靠性，避免发生安全事故。

作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，图中未示出，高顶灯还包括第三连接体，第三连接体包括第三套筒和吸顶构件；第三套筒的内壁上设有内螺纹结构，吸顶构件设于第三套筒后端。第三套筒上设有第三过线孔。吸顶构件为灯具提供了更多的安装选择，通过第三过线孔使导线穿过，以达到给灯具正常供电的目的。类似地，第三套筒在与安装座1旋拧到位后也可通过铆接件或螺纹连接件等进行进一步固定，达到防止第三套筒与安装座1松脱的效果，在此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型提供的高顶灯还可以具有其他连接体，其他连接体可以提供不同于吊装、吸顶式安装、螺口式安装的安装方式，以适用于更多的安装需求。具体地，其他的连接体包括套筒和设于套筒上的安装构件，安装构件对应于不同的安装方式。

请参阅图1、图2及图6，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，灯具本体包括驱动盒7、后壳8和灯罩9；驱动盒7内部设有驱动板10；后壳8设于驱动盒7前侧，后壳8前侧设有照明组件11；灯罩9罩设于照明组件11前侧；驱动盒7后侧设有向后凸出的锥形体12，锥形体12上设有第二过线孔13，安装座1对应于锥形体12设于驱动盒7后侧。锥形体12对从驱动盒7内向外伸出的导线提供导向作用，方便穿线，同时，在锥形体12内侧和/或外侧能通过灌胶进行第二过线孔13的封堵。

请参阅图1、图2及图6，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒7包括驱动盒体701和驱动前盖702，驱动盒体701向前开口，且其前开口的边缘设有防呆凹槽25，驱动前盖702盖设于驱动盒体701的前开口处，且边缘设有与防呆凹槽25卡接的防呆凸起26，起到防呆作用，提高驱动盒7的装配效率。

参阅图5、图7至图9、图11及图12，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒7前侧设有卡扣14，后壳8和灯罩9上均设有与卡扣14对应的卡口15。通过卡接实现后壳8和灯罩9与驱动盒7之间的预定位，提高后续装配固定的效率，同时避免灯罩9装配时发生变形。

请参阅图5、图7至图9、图11及图12，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒7前侧设有限位筋16，后壳8上设有与限位筋16对应的限位开口17。限位筋16与卡扣14配合，有利于固定后壳8相对于驱动盒7中轴的角度，避免卡接后发生位移。

请参阅图5、图7至图9、图11及图12，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，后壳8和灯罩9上分别设有一个卡口15，卡口15为圆孔，卡扣14与限位筋16呈环状交替设置，限位开口17环绕卡口15的中轴设置。具体地，后壳8的中心位置和灯罩9的中心位置分别设有卡口15，卡接后受力均匀，后壳8和灯罩9不易变形，且占用空间小；灯罩9上不设置限位开口17，满足安装需求，且更加美观。

需要注意的是，照明组件11为板状构件，为了照明组件11能够方便的安装，在照明组件11中部也对应开设有卡口15和限位开口17，作用与在后壳8上设置的类似，在此不再赘述。

请参阅图7、图9及图12，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒7前侧中部开口，开口的前侧设有散热板18，散热板18和驱动盒7之间设有侧板19，散热板18上设有散热孔20，多个侧板19之间具有间隙，卡扣14设于间隙内，限位筋16设于侧板19外侧面上。上述的间隙不仅提供了卡扣14的容纳空间，同时也连通了驱动盒7的内外空间，与散热孔20配合，使驱动板10和照明组件11中光源板散发的热量通过该间隙和散热孔20向外发散，共同起到散热作用。

其中，间隙不仅起到散热作用，还可以使导线穿过，进而使驱动板10与照明组件11通过导线电气连接，结构设置简单合理，充分利用了灯具内部空间。

请参阅图1、图5至图7，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，为进一步提高驱动盒7的散热效率，驱动盒7的外周设有散热筋条21。

请参阅图1、图5、图11至图13，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，灯罩9包括前罩体901和设于前罩体901外周的侧罩体902，侧罩体902与前罩体901的连接位置向后凸出，侧罩体902向前凸出于前罩体901的前端面，且与前罩体901一体设置，前述的卡口15设于前罩体901的中部，侧罩体902的内径由前向后逐渐减小。灯罩9形成反包结构，不仅可以向下出光，还可以向上散光，可以微微照亮天花板，提供不同的照明效果。前罩体901和侧罩体902的一体设置结构，使得灯罩9通过一套模具即可完成制作，简化制造工艺，降低制造成本。

请参阅图11至图13，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，侧罩体902内表面设有微结构筋条903，微结构筋条903使得侧罩体902的内表面的径向截面呈波浪状。微结构筋条903用于将光线向下聚集，起到聚光作用，提高照明亮度；同时，侧罩体902内表面凹凸不平的结构也不容易附着尘土，起到防尘作用。

请参阅图1、图5、图8至图10，作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，后壳8上设有散热翅片22，后壳8与散热翅片22卡接。具体地，后壳8与照明组件11的贴合面上设有能使散热翅片贯穿的卡孔，散热翅片22的两侧分别设有翅片卡扣23，散热翅片22的前端两侧分别设有限位板24，限位板24配合翅片卡扣23实现与卡孔的卡接，且限位板24与照明组件11的后侧贴合。

传统的散热翅片一般都是铆接在灯具后壳上，铆接操作工艺复杂，导致生产成本升高。本实施例采用卡接结构，操作简单，散热翅片的安装效率大大增加，卡接结构也比较稳定，散热翅片不依从后壳上脱落。由于散热翅片可呈“几”字形，与空气接触面积大大增加，提高了散热翅片的散热效率，在散热翅片后端面上开设通孔，还可以增加散热对流效率。

作为本实用新型提供的高顶灯的一种具体实施方式，后壳8上设有向后壳8的前侧开口的定位槽，卡孔设于定位槽的槽底，限位板24用于卡设于定位槽中，限位板24的前板面与定位槽的前端面平齐。定位槽使得后壳8前侧具有向内凹陷的空间，避免限位板24凸出于后壳8，保证后壳8能尽量与光源板贴合，尽快吸收光源板的热量；同时，限位板24直接贴合光源板的后板面，能直接吸收并传递光源板产生的热量，将热量传递至散热翅片8，有利于提高散热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高顶灯，其特征在于，包括：

灯具本体；

安装座，设于所述灯具本体后侧，所述安装座上设有第一外螺纹结构；

第一连接体，设有与所述第一外螺纹结构配合的内螺纹结构；以及

第二连接体，设有与所述第一外螺纹结构配合的内螺纹结构，所述第一连接体和所述第二连接体提供的灯具安装方式不同。

2.如权利要求1所述的高顶灯，其特征在于，所述第一连接体包括：

第一套筒，所述第一套筒的内壁上设有所述内螺纹结构，所述第一套筒的外壁上设有第二外螺纹结构；以及

接触部，设于所述第一套筒后端。

3.如权利要求1-2中任意一项所述的高顶灯，其特征在于，所述第二连接体包括：

第二套筒，所述第二套筒的内壁上设有所述内螺纹结构；以及

吊装构件，设于所述第二套筒后端；

所述第二套筒上设有第一过线孔。

4.如权利要求3所述的高顶灯，其特征在于，所述安装座为筒状结构，所述安装座的侧壁后端设有与所述第一过线孔对应的避位缺口。

5.如权利要求3所述的高顶灯，其特征在于，所述第二套筒后端设有第一固定孔，所述安装座的上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过螺纹连接件或铆接件固定。

6.如权利要求1-2中任意一项所述的高顶灯，其特征在于，所述高顶灯还包括第三连接体，所述第三连接体包括：

第三套筒，所述第三套筒的内壁上设有所述内螺纹结构；以及

吸顶构件，设于所述第三套筒后端；

所述第三套筒上设有第三过线孔。

7.如权利要求1所述的高顶灯，其特征在于，所述灯具本体包括：

驱动盒，内部设有驱动板；

后壳，设于所述驱动盒前侧，所述后壳前侧设有照明组件；

灯罩，罩设于所述照明组件前侧；

所述驱动盒后侧设有向后凸出的锥形体，所述锥形体上设有第二过线孔，所述安装座对应于所述锥形体设于所述驱动盒后侧。

8.如权利要求7所述的高顶灯，其特征在于，所述驱动盒前侧设有卡扣，所述后壳和所述灯罩上均设有与所述卡扣对应的卡口。

9.如权利要求8所述的高顶灯，其特征在于，所述驱动盒前侧设有限位筋，所述后壳上设有与所述限位筋对应的限位开口。

10.如权利要求9所述的高顶灯，其特征在于，所述后壳和所述灯罩上分别设有一个所述卡口，所述卡口为圆孔，所述卡扣与所述限位筋呈环状交替设置，所述限位开口环绕所述卡口的中轴设置。

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