CN211819259U

CN211819259U - 一种煤矿井下新型通缆钻杆

Info

Publication number: CN211819259U
Application number: CN202020245337.XU
Authority: CN
Inventors: 张庆亮
Original assignee: Tianjin Zhongtan Micro Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Zhongtan Micro Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-03-03

Abstract

本实用新型实施例公开了一种煤矿井下新型通缆钻杆，包括钻杆基体、通缆芯和固定组件，所述通缆芯通过固定组件安装于所述钻杆基体的内部；所述钻杆基体包括公接头、管体和母接头；所述通缆芯包括塔型弹簧、绝缘母接头、母头芯、连接杆、密封管、绝缘公接头和公头芯，所述绝缘母接头通过所述密封管与所述绝缘公接头组成一个可拆卸连接的整体，所述母头芯设置于所述绝缘母接头内部。本实用新型实施例具体公开了一种煤矿井下新型通缆钻杆，以解决现有技术中由于通缆钻杆的直径较长，且通缆钻杆两端接头和管体内径一致，进而导致的两端接头的强度比管体低，抗扭能力不高，无法实现复合钻进作业的问题。

Description

一种煤矿井下新型通缆钻杆

技术领域

本实用新型实施例涉及随钻轨迹测量技术领域，具体涉及一种煤矿井下新型通缆钻杆。

背景技术

现有技术中，煤矿井下定向钻孔主要用于煤矿瓦斯抽采、探放水的重要技术手段，有力推动了煤炭行业能源高效利用和安全高效生产保障技术的进步，通缆钻杆是定向钻进的重要组成部分，是随钻测量探管与孔口设备的连接通道，能够将随钻测量探管测量倾角、方位角和工具面向角等参数传输到孔口设备，孔口设备将测量数据以数据和曲线的形式实时显示出来，钻井工程师根据测量数据和轨迹曲线，及时调整钻孔轨迹方向，从而达到有效抽放瓦斯或者探放水的目的。

但市场上通缆钻杆的直径一般在73mm及以上，大大限制了定向钻孔的应用范围，同时通缆钻杆两端接头和管体内径一致，导致两端接头的强度比管体低，抗扭能力不高，无法实现复合钻进作业。

因此，鉴于上述缺陷，需要设计出一种煤矿井下新型通缆钻杆，以克服上述缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种煤矿井下新型通缆钻杆，以解决现有技术中由于通缆钻杆的直径较长，且通缆钻杆两端接头和管体内径一致，进而导致的两端接头的强度比管体低，抗扭能力不高，无法实现复合钻进作业的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种煤矿井下新型通缆钻杆，包括钻杆基体、通缆芯和固定组件，所述通缆芯通过固定组件安装于所述钻杆基体的内部；所述钻杆基体包括公接头、管体和母接头，所述公接头和所述母接头分别固定于所述管体的两端；所述通缆芯包括塔型弹簧、绝缘母接头、母头芯、连接杆、密封管、绝缘公接头和公头芯，所述绝缘母接头通过所述密封管与所述绝缘公接头组成一个可拆卸连接的整体，所述母头芯设置于所述绝缘母接头内部，所述公头芯设置于所述绝缘公接头的内部，所述母头芯与所述公头芯之间通过所述连接杆相连且所述连接杆设置于所述密封管内部，所述塔型弹簧装在所述母头芯的内部。

进一步地，所述通缆芯还包括扶正器，所述扶正器安装于密封杆的管壁上。

进一步地，所述固定组件包括两组支撑盘和孔用挡圈，所述支撑盘与所述孔用挡圈相互抵接。

进一步地，两组所述支撑盘分别安装在所述绝缘母接头和所述绝缘公接头上，所述公接头和所述母接头的内孔分别开设有1个孔用挡圈槽，两组所述孔用挡圈分别安装在所述公接头和所述母接头的所述孔用挡圈槽内，所述孔用挡圈装对所述支撑盘进行限位。

进一步地，所述公接头和所述母接头的外径尺寸均小于所述管体的内径尺寸。

进一步地，所述钻杆基体的外径包括50mm、63.5mm、73mm或89mm规格。

进一步地，所述钻杆基体的形状包括圆形、三棱形、刻槽形或肋骨形。

进一步地，所述扶正器形状包括三棱形、四棱形或五棱形。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型具体实施例公开的一种煤矿井下新型通缆钻杆，可以应用到直径50mm、63.5mm、73mm、89mm等多种规格和圆形、三棱、刻槽、肋骨等多种形式的通缆钻杆，提高了通缆钻杆在定向钻进时的使用范围；

2、本实用新型具体实施例公开的一种煤矿井下新型通缆钻杆两端接头进行了加厚设计，可以实现复合钻进，提高钻孔工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例公开了一种煤矿井下新型通缆钻杆的结构示意图；

图中：1、塔型弹簧；2、绝缘母接头；3、母头芯；4、支撑盘；5、孔用挡圈；6、公接头；7、连接杆；8、管体；9、密封管；10、扶正器；11、母接头；12、绝缘公接头；13、公头芯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种煤矿井下新型通缆钻杆，包括钻杆基体、通缆芯和固定组件，所述通缆芯通过固定组件安装于所述钻杆基体的内部。钻杆基体包括公接头6、管体8和母接头11，公接头6和母接头11 分别固定于管体8的两端，公接头6、管体8和母接头11为一体锻造或焊接等方式。通缆芯包括塔型弹簧1、绝缘母接头2、母头芯3、连接杆7、密封管 9、扶正器10、绝缘公接头12和公头芯13。绝缘母接头2通过所述密封管9与所述绝缘公接头12组成一个可拆卸连接的整体，一般采用螺纹连接；母头芯3设置于所述绝缘母接头2内部，所述公头芯13设置于所述绝缘公接头12 的内部，所述母头芯3与所述公头芯13之间通过所述连接杆7相连且所述连接杆7设置于所述密封管9内部，进而实现了通缆芯的内部电连接、外部绝缘。塔型弹簧1装在母头芯3内部，来实现两根通缆钻杆连接后的电连接。扶正器 10装在密封管9的管壁上，利用密封胶进行粘接。固定组件包括两组支撑盘4 和孔用挡圈5，支撑盘4与孔用挡圈5相互抵接。

公接头6和母接头11内径小于管体8内径尺寸，提高通缆钻杆的强度和抗扭能力，公接头6和母接头11内孔分别开设有1个用于安装孔用挡圈5的孔用挡圈槽。

绝缘母接头2、密封管9和绝缘公接头12可选用POM、PC、PEI等工程塑料加工，母头芯3、连接杆7和公头芯13可选用不锈钢、铜合金等金属进行加工。

两组支撑盘4分别装在绝缘母接头2和绝缘公接头12上，两组孔用挡圈5装在公接头6和母接头11的孔用挡圈槽内，两组孔用挡圈5将两组支撑盘4 限位，进而将通缆芯固定在钻杆基体内部。

钻杆基体的外径为50mm、63.5mm、73mm、89mm等多种规格，钻杆基体的形状为圆形、三棱、刻槽、肋骨等多种形式，应用在不同工况定向钻进测量。

扶正器10采用丁腈橡胶材料加工，形状为三棱、四棱、五棱等多种形式，用于将通缆芯支撑在钻杆基体中心位置。

工作原理：

本实用新型公开的一种煤矿井下新型通缆钻杆在随钻测量在工作时，多根通缆钻杆连接后为随钻测量提供电连接通道，钻杆基体为电连接通道负极，塔型弹簧1、母头芯3、连接杆7和公头芯13连接后为电连接通道正极，绝缘母接头2、密封管9和绝缘公接头12为绝缘层，保证正极和负极间的绝缘隔离，将随钻测量探管测量数据实时传输到孔口设备中，以便钻井工程师实时的掌握钻头定向钻进过程中的倾角、方位角和工具面向角等轨迹测量数据和轨迹曲线，为钻井工程师及时调整轨迹提供了依据，防止钻孔偏离设计，减少废孔出现的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：包括钻杆基体、通缆芯和固定组件，所述通缆芯通过固定组件安装于所述钻杆基体的内部；所述钻杆基体包括公接头、管体和母接头，所述公接头和所述母接头分别固定于所述管体的两端；所述通缆芯包括塔型弹簧、绝缘母接头、母头芯、连接杆、密封管、绝缘公接头和公头芯，所述绝缘母接头通过所述密封管与所述绝缘公接头组成一个可拆卸连接的整体，所述母头芯设置于所述绝缘母接头内部，所述公头芯设置于所述绝缘公接头的内部，所述母头芯与所述公头芯之间通过所述连接杆相连且所述连接杆设置于所述密封管内部，所述塔型弹簧装在所述母头芯的内部。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：所述通缆芯还包括扶正器，所述扶正器安装于密封杆的管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：所述固定组件包括两组支撑盘和孔用挡圈，所述支撑盘与所述孔用挡圈相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：两组所述支撑盘分别安装在所述绝缘母接头和所述绝缘公接头上，所述公接头和所述母接头的内孔分别开设有1个孔用挡圈槽，两组所述孔用挡圈分别安装在所述公接头和所述母接头的所述孔用挡圈槽内，所述孔用挡圈装对所述支撑盘进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：所述公接头和所述母接头的外径尺寸均小于所述管体的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：所述钻杆基体的外径包括50mm、63.5mm、73mm或89mm规格。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：所述钻杆基体的形状包括圆形、三棱形、刻槽形或肋骨形。

8.根据权利要求2所述的一种煤矿井下新型通缆钻杆，其特征在于：所述扶正器形状包括三棱形、四棱形或五棱形。