CN211807919U

CN211807919U - 一种聚乙烯管接头热熔安装设备

Info

Publication number: CN211807919U
Application number: CN202020066437.6U
Authority: CN
Inventors: 孙祥正; 刘小波; 宋顺玉
Original assignee: Jiangsu Shenshi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Shenshi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管接头热熔安装设备，包括安装架，所述安装架的侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑动套，所述安装架的一侧顶部表面边缘处与滑动套的顶部均固定焊接有固定座，所述固定座的内部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的顶部活动插接有连接杆，所述连接杆的顶部固定焊接有滑动座，所述连接杆的表面并位于安装槽的内部缠绕有第一弹簧，所述安装架的内部并位于固定座之间活动插接有L型板，本实用新型有效的解决了接头热熔安装设备在管道对位的过程中，需要将管道固定安装，现有的聚乙烯管接头热熔安装设备不能安装不同规格的管道，导致在使用的过程中具有局限性的问题。

Description

一种聚乙烯管接头热熔安装设备

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管技术领域，具体为一种聚乙烯管接头热熔安装设备。

背景技术

聚乙烯管即PE管，PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，聚乙烯管在与接头安装时需要使用热熔安装设备。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、接头热熔安装设备在管道对位的过程中，需要将管道固定安装，现有的聚乙烯管接头热熔安装设备不能安装不同规格的管道，导致在使用的过程中具有局限性。

2、现有的聚乙烯管接头热熔安装设备在安装的过程中由于管道和接头的尺寸在变化，从而导致需要更换相适配的模头，由于现有的模头在安装拆卸过程中较为繁琐，浪费了大量时间，降低了热熔安装的加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管接头热熔安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架的侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑动套，所述安装架的一侧顶部表面边缘处与滑动套的顶部均固定焊接有固定座，所述固定座的内部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的顶部活动插接有连接杆，所述连接杆的顶部固定焊接有滑动座，所述连接杆的表面并位于安装槽的内部缠绕有第一弹簧，所述安装架的内部并位于固定座之间活动插接有L型板，所述L型板的一侧固定焊接有固定框，所述固定框的内部居中处转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述转动轴延伸至固定框外部的一端固定焊接有固定盘，所述固定盘远离固定框的一端固定焊接有若干模头，所述固定框的顶部居中处活动插接有滑动杆，所述滑动杆位于固定框内部的一端与转动轴卡合连接，所述滑动杆的表面并位于转动轴与固定框的内壁顶部之间固定套接有滑动板，所述滑动杆的表面并位于滑动板与固定框的内壁顶部之间缠绕有第二弹簧。

其中，所述丝杆的一端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，并且所述丝杆延伸至安装架外部的一端固定焊接有转盘。

其中，所述安装架侧壁之间并位于丝杆的两侧均固定焊接有导向杆，并且所述滑动套的内部开设有与导向杆相适配的通孔。

其中，所述滑动座的顶部固定焊接有把手，并且所述把手的表面固定套接有防滑套。

其中，所述模头的规格不一致，并且所述模头呈环形阵列等距离均匀的分布在固定盘的表面，并且所述固定盘表面顶部的模头的中心线与固定座和滑动座之间的中心线为一条。

其中，所述滑动杆的顶部固定焊接有拉环，并且所述转动轴的表面开设有若干与滑动杆相适配的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定座、滑动座、把手、安装槽、连接杆和第一弹簧的配合作用，可以通过把手将滑动座提起，使得连接杆在安装槽的内部移动，挤压第一弹簧，当管道放入固定座的顶部的凹槽后，缓慢松开把手，使得连接杆在第一弹簧的恢复性弹力的作用下带动滑动座将管道固定紧密，可以固定安装不同规格的管道，具有较好的广泛的实用性。

2、通过L型板、固定框、转动轴、固定盘、模头、滑动杆、滑动板、第二弹簧和拉环的配合作用，可以通过拉环将滑动杆向上拉动，使得滑动杆与转动轴脱离挤压第二弹簧，然后转动固定盘，将需要使用的模头转动到最顶部，然后松开拉环，使得滑动杆在第二弹簧的恢复性弹力的作用下推动滑动板，使得滑动杆与转动轴卡合，将转动轴进行固定，可以快速的实现更换不同规格的模头，提高了热熔安装的加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定座和滑动座的连接结构示意图；

图3为本实用新型模头与固定盘的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处发大结构图。

图中：1-安装架；2-滑动套；3-固定座；4-滑动座；5-转动轴；6-丝杆；7-导向杆；8-L型板；9-连接杆；10-安装槽；11-第一弹簧；12-把手；13-固定盘；14-模头；15-拉环；16-固定框；17-滑动板；18-第二弹簧；19-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括安装架1，所述安装架1的侧壁之间转动连接有丝杆6，所述丝杆6的表面螺纹套接有滑动套2，所述安装架1的一侧顶部表面边缘处与滑动套2的顶部均固定焊接有固定座3，所述固定座3的内部两侧均开设有安装槽10，所述安装槽10的顶部活动插接有连接杆9，所述连接杆9的顶部固定焊接有滑动座4，所述连接杆9的表面并位于安装槽10的内部缠绕有第一弹簧11，所述安装架1的内部并位于固定座3之间活动插接有L型板8，所述L型板8的一侧固定焊接有固定框16，所述固定框16的内部居中处转动连接有转动轴5，所述转动轴5的两端均贯穿固定框16并延伸至固定框16的外部，所述转动轴5延伸至固定框16外部的一端固定焊接有固定盘13，所述固定盘13远离固定框16的一端固定焊接有若干模头14，所述固定框16的顶部居中处活动插接有滑动杆19，所述滑动杆19位于固定框16内部的一端与转动轴5卡合连接，所述滑动杆19的表面并位于转动轴5与固定框16的内壁顶部之间固定套接有滑动板17，所述滑动杆19的表面并位于滑动板17与固定框16的内壁顶部之间缠绕有第二弹簧18。

其中，所述丝杆6的一端贯穿安装架1并延伸至安装架1的外部，并且所述丝杆6延伸至安装架1外部的一端固定焊接有转盘，便于转动丝杆6，使得丝杆6带动滑动套2移动。

其中，所述安装架1侧壁之间并位于丝杆6的两侧均固定焊接有导向杆7，并且所述滑动套2的内部开设有与导向杆相适配的通孔，避免丝杆6带动滑动套2在移动的过程中发生偏移，导致管头与接头在焊接的过程中发生错位的问题。

其中，所述滑动座4的顶部固定焊接有把手12，并且所述把手12的表面固定套接有防滑套，增加使用者的手与把手12之间的摩擦力。

其中，所述模头14的规格不一致，并且所述模头14呈环形阵列等距离均匀的分布在固定盘13的表面，并且所述固定盘13表面顶部的模头14的中心线与固定座3和滑动座4之间的中心线为一条，可以通过旋转固定盘13，更换不投规格的模头14。

其中，所述滑动杆19的顶部固定焊接有拉环15，并且所述转动轴5的表面开设有若干与滑动杆19相适配的插槽，避免将转动轴固定。

工作原理：使用时，先将聚乙烯管的一端进行固定安装，通过把手12将滑动座4提起，使得连接杆9在安装槽10的内部移动，挤压第一弹簧11，当聚乙烯管放入固定座3的顶部的凹槽后，缓慢松开把手12，使得连接杆9在第一弹簧11的恢复性弹力的作用下带动滑动座4将管道固定紧密，可以固定安装不同规格的管道，具有较好的广泛的实用性，在重复操作将接头固定安装在另一侧的固定座3与滑动座4之间，然后根据聚乙烯管的尺寸旋转合适的模头14，通过拉环15将滑动杆19向上拉动，使得滑动杆19与转动轴5脱离挤压第二弹簧18，然后转动固定盘13，将需要使用的模头14转动到最顶部，然后松开拉环15，使得滑动杆19在第二弹簧18的恢复性弹力的作用下推动滑动板17，使得滑动杆19与转动轴5卡合，将转动轴5进行固定，可以快速的实现更换不同规格的模头14，提高了热熔安装的加工的效率，然后转动转盘，使得转盘带动丝杆6转动，使得丝杆6带动滑动套2在丝杆6的表面移动，使得滑动套2带动聚乙烯管向摸头14靠近，使得聚乙烯管进行加热，然后转动丝杆6使得丝杆6与模头14脱离，向外抽拉L型板8，使得聚乙烯管与接头可以对接进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种聚乙烯管接头热熔安装设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的侧壁之间转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的表面螺纹套接有滑动套（2），所述安装架（1）的一侧顶部表面边缘处与滑动套（2）的顶部均固定焊接有固定座（3），所述固定座（3）的内部两侧均开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的顶部活动插接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部固定焊接有滑动座（4），所述连接杆（9）的表面并位于安装槽（10）的内部缠绕有第一弹簧（11），所述安装架（1）的内部并位于固定座（3）之间活动插接有L型板（8），所述L型板（8）的一侧固定焊接有固定框（16），所述固定框（16）的内部居中处转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的两端均贯穿固定框（16）并延伸至固定框（16）的外部，所述转动轴（5）延伸至固定框（16）外部的一端固定焊接有固定盘（13），所述固定盘（13）远离固定框（16）的一端固定焊接有若干模头（14），所述固定框（16）的顶部居中处活动插接有滑动杆（19），所述滑动杆（19）位于固定框（16）内部的一端与转动轴（5）卡合连接，所述滑动杆（19）的表面并位于转动轴（5）与固定框（16）的内壁顶部之间固定套接有滑动板（17），所述滑动杆（19）的表面并位于滑动板（17）与固定框（16）的内壁顶部之间缠绕有第二弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管接头热熔安装设备，其特征在于：所述丝杆（6）的一端贯穿安装架（1）并延伸至安装架（1）的外部，并且所述丝杆（6）延伸至安装架（1）外部的一端固定焊接有转盘。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管接头热熔安装设备，其特征在于：所述安装架（1）侧壁之间并位于丝杆（6）的两侧均固定焊接有导向杆（7），并且所述滑动套（2）的内部开设有与导向杆相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管接头热熔安装设备，其特征在于：所述滑动座（4）的顶部固定焊接有把手（12），并且所述把手（12）的表面固定套接有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管接头热熔安装设备，其特征在于：所述模头（14）的规格不一致，并且所述模头（14）呈环形阵列等距离均匀的分布在固定盘（13）的表面，并且所述固定盘（13）表面顶部的模头（14）的中心线与固定座（3）和滑动座（4）之间的中心线为一条。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管接头热熔安装设备，其特征在于：所述滑动杆（19）的顶部固定焊接有拉环（15），并且所述转动轴（5）的表面开设有若干与滑动杆（19）相适配的插槽。