CN211807871U - 一种增材中的双向铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增材中的双向铺粉装置，涉及增材制造技术领域。包括工作台，两侧对称设置的送粉缸和集粉缸以及中央的工作缸，所述集粉缸设置于工作缸和送粉缸之间，且工作台两侧对称设置有铺粉辊，所述送粉缸内部设置有送粉活塞，集粉缸内部设置有集粉活塞，工作缸内部设置有工作活塞。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效提升装置的铺粉效率的同时，防止粉末浪费，提升原料的利用率。

Description

一种增材中的双向铺粉装置

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材中的双向铺粉装置。

背景技术

增材制造是零件直接成型的一种方法，是快速成型技术的一种发展。其中，选择性激光烧结技术(SLS)采用的是粉末材料，包括金属粉末或高分子材料如尼龙粉末等。其基本的工艺过程是：供粉装置将一定量的粉末送至成型缸的工作平台上，常规的铺粉装置将工作平台平面上的粉末铺在成型缸中待成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度，激光振镜控制系统控制激光对该层的截面轮廓内的粉末进行扫描，使这些粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层烧结完成后，工作平台下降一个层的厚度，送粉装置和铺粉装置重复送粉和铺粉的动作，又在待成型零件上一层烧结的截面上铺设一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经过若干层扫描叠加，直至完成全部零件的原型制造。

在传统技术中，每进行一次烧结，铺粉装置沿铺粉路线铺完粉后，需要反向运动回到固定的送粉及下粉位置，才能开始新的一次粉末平铺工作，此过程增加了每次烧结的循环时间，铺粉效率低。改单向铺粉为双向铺粉是一种有效提高铺粉效率的方法，但双向铺粉装置在使用过程中容易造成工作缸溢粉，需要设置集粉装置来收集粉末防止浪费，而大部分集粉装置外网设置于装置外侧，在收集一定量的粉末后取出粉末继续使用，影响工作效率，给工作人员带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铺粉效率低，收集粉末使用过程繁琐的问题，而提出的一种增材中的双向铺粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增材中的双向铺粉装置，包括工作台，工作台两侧对称设置的送粉缸和集粉缸以及工作台中央设置的工作缸，所述集粉缸设置于工作缸和送粉缸之间，且工作台两侧对称设置有铺粉辊，所述送粉缸内部设置有送粉活塞，集粉缸内部设置有集粉活塞，工作缸内部设置有工作活塞，且工作活塞上端设置有活动台，所述活动台侧边与工作缸内部侧壁滑动连接，所述工作缸正上方设置有扫描器，扫描器一侧设置有激光器。

优选的，所述集粉活塞上端设置有水平板，且水平板侧边与集粉缸滑动连接。

优选的，所述送粉缸正上方设置有出粉器，且出粉器开口处向下，同时出粉器开口处设置有电磁阀。

优选的，所述送粉活塞、集粉活塞、工作活塞均采用气缸伸缩带动活塞垂直运动。

优选的，所述工作台两侧对称设置有刮板，且刮板底部与工作台滑动连接。

优选的，所述刮板包括上方的固定块和固定块下方连接的刮板套，且刮板套内部设置有活动刮板，所述活动刮板顶部与固定块底部间采用收缩弹簧相连接，且活动刮板与刮板套内部侧壁滑动连接，且活动刮板下端延伸至刮板套外部，活动刮板下端两侧设置有倾斜刮面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增材中的双向铺粉装置，具备以下有益效果：

1、通过两侧对称设置的送粉缸、集粉缸、铺粉辊的设置能够通过交错控制两侧的铺粉辊向工作缸内铺粉，有效提升铺粉的效率，同时在一侧铺粉辊铺粉后往返时另一侧的铺粉辊也向工作缸移动，提升装置铺粉的均匀性，同时提升粉末的利用率。

2、通过送粉活塞，集粉活塞，工作活塞和出粉器上电磁阀的设置，能够在控制送粉活塞的升降来控制一次性铺粉的量，同时控制集粉活塞的升降来完成集粉和出粉的操作，并且控制电磁阀达到及时补充粉末的目的，提升装置对溢出粉末的利用率，并且提升铺粉效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，有效提升装置的铺粉效率的同时，防止粉末浪费，提升原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2刮板结构示意图。

图中：1激光器、2扫描器、3工作台、4工作缸、5送粉缸、6集粉缸、7送粉活塞、8集粉活塞、9工作活塞、10出粉器、11活动台、12水平板、13铺粉辊、14刮板、15固定块、16活动刮板、17刮板套、18收缩弹簧、19倾斜刮面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种增材中的双向铺粉装置，包括工作台3，工作台3两侧对称设置的送粉缸5和集粉缸6以及工作台3中央设置的工作缸4，所述集粉缸6设置于工作缸4和送粉缸5之间，且工作台3两侧对称设置有铺粉辊13，所述送粉缸5内部设置有送粉活塞7，集粉缸6内部设置有集粉活塞8，工作缸4内部设置有工作活塞9，且工作活塞9上端设置有活动台11，所述活动台11侧边与工作缸4内部侧壁滑动连接，所述工作缸4正上方设置有扫描器2，扫描器2一侧设置有激光器1。

为了方便对集粉缸6内部粉体的收集后使用，优选的，所述集粉活塞8上端设置有水平板12，且水平板侧边与集粉缸6滑动连接。

为了方便及时补充粉体材料，优选的，所述送粉缸5正上方设置有出粉器10，且出粉器10开口处向下，同时出粉器10开口处设置有电磁阀。

为了方便控制装置活动，优选的，所述送粉活塞7、集粉活塞8、工作活塞9均采用气缸伸缩带动活塞垂直运动。

实施例2：

如图2-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述工作台3两侧对称设置有刮板14，且刮板14底部与工作台3滑动连接。

为了提升刮板的灵活性，同时方便刮板将溢出的粉体刮入对应的集粉缸6中，优选的，所述刮板14包括上方的固定块15和固定块15下方连接的刮板套17，且刮板套17内部设置有活动刮板16，所述活动刮板16顶部与固定块15底部间采用收缩弹簧18相连接，且活动刮板16与刮板套17内部侧壁滑动连接，且活动刮板16下端延伸至刮板套17外部，活动刮板16下端两侧设置有倾斜刮面19。

工作原理：使用时打开出粉器10的电磁阀使粉末落入送粉缸5中，再关闭出粉器10的电磁阀，启动气缸使A侧的送粉活塞7、集粉活塞8上升至水平板12与工作台3表面齐平，后使刮板14将送粉缸5内的粉体向工作缸4推送，推送后多余粉体随刮板14继续推送至工作台3B侧的集粉缸6内，同时A侧的送粉活塞7、集粉活塞8下降，B侧的送粉活塞7、集粉活塞8上升至水平板12与工作台3表面齐平，A侧的刮板和B侧的刮板14均向A侧移动，将B侧送粉缸5、集粉缸6中的粉体刮至工作缸4中，多余粉末刮至A侧集粉缸6中，如此循环，且在使用过程中打开激光器1，使激光器1发生的激光束经过扫描器2对工作缸4中活动台11上的粉体进行激光打印，在打印过程中根据需要对工作活塞9进行升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增材中的双向铺粉装置，包括工作台(3)，工作台(3)两侧对称设置的送粉缸(5)和集粉缸(6)以及工作台(3)中央设置的工作缸(4)，其特征在于，所述集粉缸(6)设置于工作缸(4)和送粉缸(5)之间，且工作台(3)两侧对称设置有铺粉辊(13)，所述送粉缸(5)内部设置有送粉活塞(7)，集粉缸(6)内部设置有集粉活塞(8)，工作缸(4)内部设置有工作活塞(9)，且工作活塞(9)上端设置有活动台(11)，所述活动台(11)侧边与工作缸(4)内部侧壁滑动连接，所述工作缸(4)正上方设置有扫描器(2)，扫描器(2)一侧设置有激光器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种增材中的双向铺粉装置，其特征在于：所述集粉活塞(8)上端设置有水平板(12)，且水平板侧边与集粉缸(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种增材中的双向铺粉装置，其特征在于：所述送粉缸(5)正上方设置有出粉器(10)，且出粉器(10)开口处向下，同时出粉器(10)开口处设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种增材中的双向铺粉装置，其特征在于：所述送粉活塞(7)、集粉活塞(8)、工作活塞(9)均采用气缸伸缩带动活塞垂直运动。

5.根据权利要求1所述的一种增材中的双向铺粉装置，其特征在于：所述工作台(3)两侧对称设置有刮板(14)，且刮板(14)底部与工作台(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种增材中的双向铺粉装置，其特征在于：所述刮板(14)包括上方的固定块(15)和固定块(15)下方连接的刮板套(17)，且刮板套(17)内部设置有活动刮板(16)，所述活动刮板(16)顶部与固定块(15)底部间采用收缩弹簧(18)相连接，且活动刮板(16)与刮板套(17)内部侧壁滑动连接，且活动刮板(16)下端延伸至刮板套(17)外部，活动刮板(16)下端两侧设置有倾斜刮面(19)。

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