CN211806820U - 一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到硅胶模具领域，具体公开了一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，包括：模具架(1)、任意形状的模种(2)、夹具单体(3)、灌注孔(4)和制模腔(5)，其特征在于，所述模具架(1)为两个对称的夹具单体(3)拼合，所述模具架(1)上开设有灌注孔(4)，所述模具架(1)上表面的中心向下凹陷形成一制模腔(5)，所述模具架(1)的底部开设有灌注孔(4)，灌注孔(4)与制模腔(5)内部相通，模种(2)置于制模腔(5)内部。本实用新型的有益效果是：自带支撑结构；不损伤模种；轻便；灵活的多样性。

Description

一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具

技术领域

本实用新型涉及到硅胶模具领域，具体涉及一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具。

背景技术

传统模具对复杂的模种复杂立体强是是两个块或者用薄片一样的夹具做出的硅胶模具：缺点是浪费材料还有取模具的时候容易损坏模种、并且此类夹具使用时需要人工摇动模具夯实、而且这种夹具沉重不好安放不适合普通人应用；所以现有的技术需要一种可以使模具在制成是自带支撑结构、不损伤模种、轻便的一种模具制作夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，包括：模具架、任意形状的模种、夹具单体、灌注孔和制模腔，其中，所述模具架为两个对称的夹具单体拼合，所述模具架上开设有灌注孔，所述模具架上表面的中心向下凹陷形成一制模腔，所述模具架的底部开设有灌注孔，灌注孔与制模腔内部相通，模种置于制模腔内部。

在本实用新型中，在制模腔内灌注硅胶形成自拖一体硅胶模具，也就是自带托架硅胶模具。

优选地，所述制模腔的形状轮廓大于模种形状轮廓，并且模种上表面中心和制模腔上表面中心重合。

优选地，所述灌注孔为至少两组横孔和一组竖孔构成，每组横孔由竖组垂直贯穿连接，横孔和竖孔的正截面为长方形、圆形或者椭圆形，横孔和竖孔的孔宽足以支撑模具。

优选地，所述夹具单体由石膏、树脂或者水泥制作。

优选地，所述模具架整体的横截外轮廓为圆形、椭圆形或者方形。

优选地，所述模种为预先制作好的母模，具体形状构造与制作模具所制造的成品外形一致。

在本实用新型中，模种外表面和制模腔内表面之间的距离不得低于两厘米或者实际需要距离。

在本实用新型中，所述灌注孔为至少两组横孔和一组竖孔构成，每组横孔由竖组垂直贯穿连接，横孔和竖孔的正截面为长方形，横孔和竖孔的孔宽不得低于两厘米或实际需要的距离。

在本实用新型中，所述制模腔的形状轮廓需大于模种形状轮廓，并且模种任意形状上表面中心和制模腔上表面中心重合时，且模种外表面和制模腔内表面之间的距离保证所出的自拖一体硅胶模具并且AB距离根据需要可调，AB槽数量也是可调的不限于2个，实用灵活。

使用时，将模种的上表面贴合扣在作业平台上，再将模具架整体倒扣在模种上方，将模种的中心和模具架整体的中心大致对齐，将构成模具架的两个夹具单体扣紧，并在模具架整体和作业平台的接触面做好密封措施，再缓慢从灌注孔(此时灌注孔已经上置)倒入调配好的石膏流体或者树脂流体，并使石膏流体或者树脂流体填满制模腔和灌注孔，并使用刮板将灌注孔的口部的石膏流体或者树脂流体液面刮平，待石膏流体或者树脂流体干透后，制模腔和灌注孔内形成所要制作的模具，直接拉扯分离两个夹具单体即可将填满制模腔和灌注孔内的固体模具拆出，此时拆出的模具因为一部分外形来源于灌注孔的内轮廓，所以倒置模具时，模具因为这部分轮廓可以直接放置水平面上，再从模具中取出模种，在取出模种后的模具所出现的空腔就是制作的模具的外形内模，这样做出的模具不用任何支架支撑防倒，倒入石膏流体或者树脂流体就可以直接注模使用，改变了传统的要支架或者平板的工艺，让模具的应用更加简便。

作为本实用新型的第二实施例，所述模具架可由二组四组或者多组夹具单体构成，各组夹具单体组合构成一个完整的模具架，使用方法和两组夹具单体的模具架无异也可以横向纵向切割成实际需要的组数，固不重复赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

自带支撑结构：灌注孔的设立，使成型后的模具自带支撑结构，无需外部支撑。

不损伤模种：易于拆分，模种损伤小。

轻便：分离式单体，并且只有单层，相比传统夹具极为轻便。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具的立体示意图。

图2为本实用新型所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具的多种形状的立体示意图。

图3为本实用新型所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具的多模块横向纵向第二或者多个实施例的立体爆意图。

图4A为显示本实用新型所述工艺制作夹具的灵活性的示意图。

图4B为本实用新型所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具的一种实施方式的示意图。

附图标记说明

1-模具架、2-模种、3-夹具单体模具应用托架、4-灌注孔、5-制模腔、6-成品自拖一体硅胶模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3、4A和4B，本实用新型实施例中，一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，包括：模具架1、任意形状的模种2、夹具单体模具应用托架3、灌注孔4、制模腔5；所述模具架1为两个对称的夹具单体3拼合，所述夹具单体3为石膏或者树脂制作，所述模具架1整体的横截外轮廓为圆形或者椭圆形，所述模具架1上开设有灌注孔4，所述模具架1上表面的中心向下凹陷形成一制模腔5，所述模具架1的底部，开设有灌注孔4，灌注孔4和制模腔5内部相通，所述模种2为预先制作好的母模，具体形状构造和制作模具所制造的成品外形一致，模种2置于制模腔5内部，进而应用自拖一体硅胶模具6做出模种2。

所述制模腔5的形状轮廓需大于模种2形状轮廓，并模种任意形状2上表面中心和制模腔5上表面中心重合时，且模种2外表面和制模腔5内表面之间的距离足以支撑模具，所述灌注孔4为至少两组横孔和一组竖孔构成，每组横孔由竖组垂直贯穿连接，横孔和竖孔的正截面为长方形，横孔和竖孔的孔宽足以制作出成品支撑模具。

图4A和4B显示出本实用新型所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具同原理的多样性实用性，其形状可以为圆形、椭圆形、长方形、正方形、梯形等任意形状。

使用时，将模种2的上表面贴合扣在作业平台上，再将模具架1整体倒扣在模种2上方，将模种任意形状2的中心和模具架1整体的中心大致对齐，将构成模具架1的两个多个夹具单体3扣紧，并在模具架1整体和作业平台的接触面做好密封措施，再缓慢从灌注孔4(此时灌注孔4已经上置)倒入调配好的石膏流体或者树脂流体，并使石膏流体或者树脂流体填满制模腔5和灌注孔4，并使用刮板将灌注孔4的口部的石膏流体或者树脂流体液面刮平，待石膏流体或者树脂流体干透后，制模腔5和灌注孔4内形成所要制作的模具，直接拉扯分离两个夹具单体3即可将填满制模腔5和灌注孔4内的固体模具拆出，此时拆出的模具因为一部分外形来源于灌注孔4的内轮廓，所以倒置模具时，模具因为这部分轮廓可以直接放置水平面上，再从模具中取出模种任意形状2，在取出模种任意形状2后的模具所出现的空腔就是制作的模具的外形内模，这样做出的模具不用任何支架支撑防倒，倒入石膏流体或者树脂流体就可以直接注模使用，改变了传统的要支架或者平板的工艺，让模具的应用更加简便(本申请只能针对于产品一侧为平面的模具夹具)。

作为本实用新型的第二实施例(见图3)，所述模具架1可由二组四组或者多组夹具单体3构成，四组夹具或者多个单体3组合构成一个完整的模具架1，使用方法和两组夹具单体3的模具架1无异，固不重复赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，包括：模具架(1)、任意形状的模种(2)、夹具单体(3)、灌注孔(4)和制模腔(5)，其特征在于，所述模具架(1)为两个对称的夹具单体(3)拼合，所述模具架(1)上开设有灌注孔(4)，所述模具架(1)上表面的中心向下凹陷形成一制模腔(5)，所述模具架(1)的底部开设有灌注孔(4)，灌注孔(4)与制模腔(5)内部相通，模种(2)置于制模腔(5)内部。

2.根据权利要求1所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，其特征在于，所述制模腔(5)的形状轮廓大于模种(2)形状轮廓，并且模种(2)上表面中心和制模腔(5)上表面中心重合。

3.根据权利要求1或2所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，其特征在于，所述灌注孔(4)为至少两组横孔和一组竖孔构成，每组横孔由竖组垂直贯穿连接，横孔和竖孔的正截面为长方形、圆形或者椭圆形，横孔和竖孔的孔宽足以支撑模具。

4.根据权利要求1或2所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，其特征在于，所述夹具单体(3)由石膏、树脂或者水泥制作。

5.根据权利要求1或2所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，其特征在于，所述模具架(1)整体的横截外轮廓为圆形、椭圆形或者方形。

6.根据权利要求1或2所述的用于自拖一体硅胶模具的工艺制作夹具，其特征在于，所述模种(2)为预先制作好的母模，具体形状构造与制作模具所制造的成品外形一致。

Images