CN211803902U - 一种钢板材加工用冲孔铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床领域，尤其为一种钢板材加工用冲孔铣床，包括机架，所述机架的底座上开设有排料口，所述排料口处等距离设置有中支撑块，所述机架的底座侧面平行设置有两组限位板，所述限位板上固定设置有前支撑块，所述机架远离所述限位板的一侧开设有两组滑槽，所述机架靠近地面的一侧设置有两组固定块，所述活动支撑板上表面固定有后支撑块，所述活动支撑板上螺纹连接有调节栓，所述调节栓的一端连接在所述螺纹孔的内部；旋转调节栓，使调节栓借助螺纹孔和固定块之间的距离改变，同时借助螺纹槽，使调节栓带动活动支撑板进行移动，改变活动支撑板和机架之间的位置，使活动支撑板的一端和限位板的一端将钢材板夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床领域，尤其涉及一种钢板材加工用冲孔铣床。
背景技术
钢板材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。
钢板材在不同的使用环境中使用时，通过对钢板材进行加工，使钢板材借助冲孔铣床进行冲孔，使钢板材完成冲孔后，可以配合不同间距的孔径安装钢板材。
现有的技术存在以下问题：
1、铣床不方便根据钢板材尺寸进行调节锁定；
2、在对钢板材进行打孔的时候，产生的废料容易堆积在机床上，不方便进行清理。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢板材加工用冲孔铣床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板材加工用冲孔铣床，包括机架，所述机架上水平设置有两组第一限位杆，所述机架的侧面垂直固定有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的一端活动安装有第一移动台，所述第一移动台滑动安装在两组所述第一限位杆上，所述第一移动台上平行设置有两组第二限位杆，所述第一移动台上固定有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的一端活动安装有第二移动台，所述第二移动台滑动安装在所述第二限位杆上，所述第二移动台上固定安装有钻机；
所述机架的底座上开设有排料口，所述排料口处等距离设置有中支撑块，所述机架的底座侧面平行设置有两组限位板，所述限位板上固定设置有前支撑块，所述机架远离所述限位板的一侧开设有两组滑槽，所述机架靠近地面的一侧设置有两组固定块，所述固定块上贯穿开设有螺纹孔，所述滑槽的内部滑动安装有活动支撑板，所述活动支撑板上表面固定有后支撑块，所述活动支撑板上螺纹连接有调节栓，所述调节栓的一端连接在所述螺纹孔的内部。
优选的，所述第一限位杆、所述第一丝杆电机和所述第一移动台构成水平移动机构，所述第一丝杆电机和所述第一移动台之间为螺纹连接。
优选的，所述第二限位杆、所述第二丝杆电机和所述第二移动台构成垂直移动机构，所述第二丝杆电机和所述第二移动台之间为螺纹连接。
优选的，所述排料口处等距离设置有三组所述中支撑块，所述中支撑块和所述机架之间为一体式结构。
优选的，所述活动支撑板的一端截面面积和所述滑槽的截面面积相同，所述活动支撑板通过所述滑槽和所述机架之间构成滑动结构。
优选的，所述后支撑块、所述前支撑块和所述中支撑块顶端处于同一水平面上。
优选的，所述活动支撑板的一端中轴线上开设有螺纹槽，所述活动支撑板通过螺纹槽和所述调节栓相连，所述调节栓的外表面开设有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、旋转调节栓，使调节栓借助螺纹孔和固定块之间的距离改变，同时借助螺纹槽，使调节栓带动活动支撑板进行移动，改变活动支撑板和机架之间的位置，使活动支撑板的一端和限位板的一端将钢材板夹持固定。
2、通过前中后三组设置的支撑块，使钢材板的下表面不与机架直接接触，通过钻机上安装的钻杆对钢板材进行打孔处理，在钢板材上打孔结束后，产生的废屑通过排料口排到机架的下方，避免废屑在机架上进行堆积，方便对废屑进行清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的活动支撑板未安装结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、第一限位杆；3、第一丝杆电机；4、第一移动台；5、第二限位杆；6、第二丝杆电机；7、第二移动台；8、钻机；9、排料口；10、中支撑块；11、限位板；12、前支撑块；13、滑槽；14、固定块；15、螺纹孔；16、活动支撑板；17、后支撑块；18、调节栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板材加工用冲孔铣床，包括机架1，机架1上水平设置有两组第一限位杆2，机架1的侧面垂直固定有第一丝杆电机3，第一丝杆电机3的一端活动安装有第一移动台4，第一移动台4滑动安装在两组第一限位杆2上，第一移动台4上平行设置有两组第二限位杆5，第一移动台4上固定有第二丝杆电机6，第二丝杆电机6的一端活动安装有第二移动台7，第二移动台7滑动安装在第二限位杆5上，第二移动台7上固定安装有钻机8；
机架1的底座上开设有排料口9，排料口9处等距离设置有中支撑块10，机架1的底座侧面平行设置有两组限位板11，限位板11上固定设置有前支撑块12，机架1远离限位板11的一侧开设有两组滑槽13，机架1靠近地面的一侧设置有两组固定块14，固定块14上贯穿开设有螺纹孔15，滑槽13的内部滑动安装有活动支撑板16，活动支撑板16上表面固定有后支撑块17，活动支撑板16上螺纹连接有调节栓18，调节栓18的一端连接在螺纹孔15的内部。
第一丝杆电机3和第二丝杆电机6的型号为SWLD1T-1B-U3-300-FZ，通过控制丝杆电机进行旋转，使丝杆电机带动移动台在限位杆上进行移动，进而改变钻机8的位置，对钢板材进行打孔处理。
钻机8的型号为FANUC-BESK，通过启动钻机8，使钻机8上安装的钻头对钢板材进行打孔处理，完成对钢板材的打孔。
第一限位杆2、第一丝杆电机3和第一移动台4构成水平移动机构，第一丝杆电机3和第一移动台4之间为螺纹连接，通过第一丝杆电机3控制第一移动台4在第一限位杆2上进行移动，使第一移动台4可以进行水平方向的滑动。
第二限位杆5、第二丝杆电机6和第二移动台7构成垂直移动机构，第二丝杆电机6和第二移动台7之间为螺纹连接，通过第二丝杆电机6控制第二移动台7在第二限位杆5上进行移动，使第二移动台7可以进行垂直方向的滑动。
排料口9处等距离设置有三组中支撑块10，中支撑块10和机架1之间为一体式结构，通过中支撑块10对钢板材进行支撑，避免钢板材和机架1直接接触，进而避免对钢板材进行打孔的时候对机架1造成损坏，打孔产生的废料，可以通过排料口9排到机架1的下方，避免废屑在机架1上进行堆积。
活动支撑板16的一端截面面积和滑槽13的截面面积相同，活动支撑板16通过滑槽13和机架1之间构成滑动结构，借助滑槽13使活动支撑板16在机架1上进行滑动，改变活动支撑板16和限位板11之间的距离，从而方便对钢材板进行固定，使钢材板放置在支撑块上。
后支撑块17、前支撑块12和中支撑块10顶端处于同一水平面上，通过前中后三组设置的支撑块，使钢材板的下表面不与机架1直接接触，进而避免对钢板材进行打孔的时候对机架1造成损坏。
活动支撑板16的一端中轴线上开设有螺纹槽，活动支撑板16通过螺纹槽和调节栓18相连，调节栓18的外表面开设有螺纹，通过旋转调节栓18，使调节栓18借助螺纹孔15和固定块14之间的距离改变，同时借助螺纹槽，使调节栓18带动活动支撑板16进行移动，改变活动支撑板16和机架1之间的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要进行打孔的钢材板放置到机架1上，借助机架1上设置的中支撑块10与限位板11上设置的前支撑块12对钢材板进行支撑，然后旋转调节栓18，使调节栓18借助螺纹孔15和固定块14之间的距离改变，同时借助螺纹槽，使调节栓18带动活动支撑板16进行移动，改变活动支撑板16和机架1之间的位置，使活动支撑板16的一端和限位板11的一端将钢材板夹持固定，通过控制丝杆电机进行旋转，使丝杆电机带动移动台在限位杆上进行移动，进而改变钻机8的位置，从而借助钻机8上安装的钻杆对钢板材进行打孔处理，在钢板材上打孔结束后，产生的废屑通过排料口9排到机架1的下方，避免废屑在机架1上进行堆积，方便对废屑进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板材加工用冲孔铣床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上水平设置有两组第一限位杆（2），所述机架（1）的侧面垂直固定有第一丝杆电机（3），所述第一丝杆电机（3）的一端活动安装有第一移动台（4），所述第一移动台（4）滑动安装在两组所述第一限位杆（2）上，所述第一移动台（4）上平行设置有两组第二限位杆（5），所述第一移动台（4）上固定有第二丝杆电机（6），所述第二丝杆电机（6）的一端活动安装有第二移动台（7），所述第二移动台（7）滑动安装在所述第二限位杆（5）上，所述第二移动台（7）上固定安装有钻机（8）；
所述机架（1）的底座上开设有排料口（9），所述排料口（9）处等距离设置有中支撑块（10），所述机架（1）的底座侧面平行设置有两组限位板（11），所述限位板（11）上固定设置有前支撑块（12），所述机架（1）远离所述限位板（11）的一侧开设有两组滑槽（13），所述机架（1）靠近地面的一侧设置有两组固定块（14），所述固定块（14）上贯穿开设有螺纹孔（15），所述滑槽（13）的内部滑动安装有活动支撑板（16），所述活动支撑板（16）上表面固定有后支撑块（17），所述活动支撑板（16）上螺纹连接有调节栓（18），所述调节栓（18）的一端连接在所述螺纹孔（15）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述第一限位杆（2）、所述第一丝杆电机（3）和所述第一移动台（4）构成水平移动机构，所述第一丝杆电机（3）和所述第一移动台（4）之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述第二限位杆（5）、所述第二丝杆电机（6）和所述第二移动台（7）构成垂直移动机构，所述第二丝杆电机（6）和所述第二移动台（7）之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述排料口（9）处等距离设置有三组所述中支撑块（10），所述中支撑块（10）和所述机架（1）之间为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述活动支撑板（16）的一端截面面积和所述滑槽（13）的截面面积相同，所述活动支撑板（16）通过所述滑槽（13）和所述机架（1）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述后支撑块（17）、所述前支撑块（12）和所述中支撑块（10）顶端处于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述活动支撑板（16）的一端中轴线上开设有螺纹槽，所述活动支撑板（16）通过螺纹槽和所述调节栓（18）相连，所述调节栓（18）的外表面开设有螺纹。
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