CN211803277U - 一种自动高效节能下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车消音器技术领域，且公开了一种自动高效节能下料装置，包括冲压机，所述冲压机的内部固定安装有冲压支撑板，所述冲压支撑板的顶部固定安装有下冲压座，所述冲压机的右侧活动安装有大齿轮，所述冲压机的左侧固定安装有制动器，所述冲压机的左侧活动安装有位于制动器后表面的飞轮，所述冲压机的内部活动安装有上冲压座。该自动高效节能下料装置，通过传输滑板架上设置的下料推板，便于传输滑板架在运动的同时，将下冲压座顶部被冲压好的料板推动至收料盒的内部，此装置通过自动化传输并下料，实现了安全且省料的工作效率状态，很好的降低了工作的难度，避免了需要人工多次剪板后造成板材浪费和时间消耗的问题。

Description

一种自动高效节能下料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车消音器技术领域，具体为一种自动高效节能下料装置。

背景技术

汽车消音器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果。

现有的汽车消音器应用已经十分广泛了，具有降低音量的优点，随着社会的发展，现有的汽车消音器在生活中已经是必不可少的产品了，针对现有的汽车消音器使用的隔热罩，在对其生产时需要对板材进行冲压下料，但是现有的冲压机都为单独的个体，没有专用的传输装置实现高效的生产，而是直接靠人工在剪板机剪裁后再进行冲压，不仅工程量大且工作难度高，且通过剪裁后板材再进行冲压时会降低产品数量，从而提高生产成本，难以满足社会的需求，故而提出了一种自动高效节能下料装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动高效节能下料装置，具备降低工作难度、提高工作效率和减少生产成本的优点，解决了现有的汽车消音器使用的隔热罩，在对其生产时需要对板材进行冲压下料，但是现有的冲压机都为单独的个体，没有专用的传输装置实现高效的生产，而是直接靠人工在剪板机剪裁后再进行冲压，不仅工程量大且工作难度高，且通过剪裁后板材再进行冲压时会降低产品数量，从而提高生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低工作难度、提高工作效率和减少生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高效节能下料装置，包括冲压机，所述冲压机的内部固定安装有冲压支撑板，所述冲压支撑板的顶部固定安装有下冲压座，所述冲压机的右侧活动安装有大齿轮，所述冲压机的左侧固定安装有制动器，所述冲压机的左侧活动安装有位于制动器后表面的飞轮，所述冲压机的内部活动安装有上冲压座，所述冲压机的右侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴处固定安装有往复转盘，所述冲压机的内部固定安装有传输架，所述传输架的底部左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑柱，所述传输架内的前表面与后表面均开设有滑槽，所述传输架的内部活动安装有位于滑槽内部的传输滑板架，所述传输滑板架的内部前表面与后表面均固定安装有数量为四个的弹簧，前后两侧相邻两个所述弹簧的相对面均固定安装有位于传输滑板架内部的夹板，所述传输滑板架的后表面固定安装有贯穿传输架的并延伸至传输架后表面的推动柄，所述传输滑板架的底部固定安装有下料推板，所述冲压机的左右两侧均固定安装有位于传输架底部的收料盒。

优选的，所述下冲压座通过冲压支撑板与冲压机连接为一体，所述大齿轮与冲压机的连接关系为转动连接。

优选的，所述制动器、飞轮和上冲压座均与冲压机为一体化结构，所述固定板通过固定螺栓与冲压机连接。

优选的，所述往复转盘的外部设置有数量为两个的转动推杆，所述往复转盘套接在低速电机输出轴的外部，所述传输架的底部固定连接有数量为两个且与冲压机固定连接的连接座。

优选的，所述传输架分为前板和后板组成并通过支撑板连接为一体，所述支撑柱的数量为四个，相邻两个所述支撑柱分别位于支撑板的底部。

优选的，所述传输滑板架通过滑槽与传输架的连接关系为滑动连接，所述传输滑板架的内部前表面与后表面均开设有与弹簧和夹板相对应的活动槽。

优选的，所述传输架的后表面开设有与推动柄相对应的推动槽，所述推动柄的数量不少于四十六个，且呈等距离分布在传输滑板架的后表面，所述下料推板的数量与推动柄的数量相同且一一对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动高效节能下料装置，具备以下有益效果：

该自动高效节能下料装置，通过传输滑板架上设置的夹板，便于工作者将配制好的板材放置在传输滑板架的夹板与夹板之间的缝隙中，通过传输滑板架上设置的弹簧，便于夹板将板材夹紧，避免板材未被固定时由于冲压机在工作时冲压的冲击力造成板材会变形的问题，通过固定板上设置的低速电机，便于将其启动后运转，从而使低速电机运转后带动往复转盘转动，进而使往复转盘带动转动推杆转动，通过传输滑板架与传输架为滑动连接，便于转动推杆转动的同时推动传输滑板架上的推动柄，从而转动推杆推动传输滑板架移动，进而实现了自动化的工作，避免了需要人工传输板材而耗费人力资源且增加一定危险性的问题，当冲压机对板材进行冲压后完成下料后，此时，往复转盘上的另一个转动推杆运动并推动推动柄运动，便于推动柄带动传输滑板架运动，通过传输滑板架上设置的下料推板，便于传输滑板架在运动的同时，将下冲压座顶部被冲压好的料板推动至收料盒的内部，此装置通过自动化传输并下料，实现了安全且省料的工作效率状态，很好的降低了工作的难度，避免了需要人工多次剪板后造成板材浪费和时间消耗的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用俯视图；

图3为本实用局部左视图；

图4为本实用图3中A处放大图。

图中：1冲压机、2冲压支撑板、3下冲压座、4大齿轮、5制动器、6飞轮、7上冲压座、8固定板、9低速电机、10往复转盘、11传输架、12支撑板、13支撑柱、14滑槽、15传输滑板架、16弹簧、17夹板、18推动柄、19下料推板、20收料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动高效节能下料装置，包括冲压机1，冲压机1的内部固定安装有冲压支撑板2，冲压支撑板2的顶部固定安装有下冲压座3，下冲压座3通过冲压支撑板2与冲压机1连接为一体，冲压机1的右侧活动安装有大齿轮4，大齿轮4与冲压机1的连接关系为转动连接，冲压机1的左侧固定安装有制动器5，冲压机1的左侧活动安装有位于制动器5后表面的飞轮6，冲压机1的内部活动安装有上冲压座7，制动器5、飞轮6和上冲压座7均与冲压机1为一体化结构，冲压机1的右侧固定安装有固定板8，固定板8通过固定螺栓与冲压机1连接，固定板8的顶部固定安装有低速电机9，低速电机9的型号可为GH22-200W,低速电机9的输出轴处固定安装有往复转盘10，往复转盘10套接在低速电机9输出轴的外部，往复转盘10的外部设置有数量为两个的转动推杆，冲压机1的内部固定安装有传输架11，传输架11的底部固定连接有数量为两个且与冲压机1固定连接的连接座，传输架11的底部左右两侧均固定安装有支撑板12，传输架11分为前板和后板组成并通过支撑板12连接为一体，支撑板12的底部固定安装有支撑柱13，支撑柱13的数量为四个，相邻两个支撑柱13分别位于支撑板12的底部，传输架11内的前表面与后表面均开设有滑槽14，传输架11的内部活动安装有位于滑槽14内部的传输滑板架15，传输滑板架15通过滑槽14与传输架11的连接关系为滑动连接，传输滑板架15的内部前表面与后表面均固定安装有数量为四个的弹簧16，前后两侧相邻两个弹簧16的相对面均固定安装有位于传输滑板架15内部的夹板17，传输滑板架15的内部前表面与后表面均开设有与弹簧16和夹板17相对应的活动槽，传输滑板架15的后表面固定安装有贯穿传输架11的并延伸至传输架11后表面的推动柄18，传输架11的后表面开设有与推动柄18相对应的推动槽，推动柄18的数量不少于四十六个，且呈等距离分布在传输滑板架15的后表面，传输滑板架15的底部固定安装有下料推板19，下料推板19的数量与推动柄18的数量相同且一一对应，冲压机1的左右两侧均固定安装有位于传输架11底部的收料盒20。

综上所述，该自动高效节能下料装置，通过传输滑板架15上设置的夹板17，便于工作者将配制好的板材放置在传输滑板架15的夹板17与夹板17之间的缝隙中，通过传输滑板架15上设置的弹簧16，便于夹板17将板材夹紧，避免板材未被固定时由于冲压机1在工作时冲压的冲击力造成板材会变形的问题，通过固定板8上设置的低速电机9，便于将其启动后运转，从而使低速电机9运转后带动往复转盘10转动，进而使往复转盘10带动转动推杆转动，通过传输滑板架15与传输架11为滑动连接，便于转动推杆转动的同时推动传输滑板架15上的推动柄18，从而转动推杆推动传输滑板架15移动，进而实现了自动化的工作，避免了需要人工传输板材而耗费人力资源且增加一定危险性的问题，当冲压机1对板材进行冲压后完成下料后，此时，往复转盘10上的另一个转动推杆运动并推动推动柄18运动，便于推动柄18带动传输滑板架15运动，通过传输滑板架15上设置的下料推板19，便于传输滑板架15在运动的同时，将下冲压座3顶部被冲压好的料板推动至收料盒20的内部，此装置通过自动化传输并下料，实现了安全且省料的工作效率状态，很好的降低了工作的难度，避免了需要人工多次剪板后造成板材浪费和时间消耗的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动高效节能下料装置，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的内部固定安装有冲压支撑板(2)，所述冲压支撑板(2)的顶部固定安装有下冲压座(3)，所述冲压机(1)的右侧活动安装有大齿轮(4)，所述冲压机(1)的左侧固定安装有制动器(5)，所述冲压机(1)的左侧活动安装有位于制动器(5)后表面的飞轮(6)，所述冲压机(1)的内部活动安装有上冲压座(7)，所述冲压机(1)的右侧固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定安装有低速电机(9)，所述低速电机(9)的输出轴处固定安装有往复转盘(10)，所述冲压机(1)的内部固定安装有传输架(11)，所述传输架(11)的底部左右两侧均固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定安装有支撑柱(13)，所述传输架(11)内的前表面与后表面均开设有滑槽(14)，所述传输架(11)的内部活动安装有位于滑槽(14)内部的传输滑板架(15)，所述传输滑板架(15)的内部前表面与后表面均固定安装有数量为四个的弹簧(16)，前后两侧相邻两个所述弹簧(16)的相对面均固定安装有位于传输滑板架(15)内部的夹板(17)，所述传输滑板架(15)的后表面固定安装有贯穿传输架(11)的并延伸至传输架(11)后表面的推动柄(18)，所述传输滑板架(15)的底部固定安装有下料推板(19)，所述冲压机(1)的左右两侧均固定安装有位于传输架(11)底部的收料盒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动高效节能下料装置，其特征在于：所述下冲压座(3)通过冲压支撑板(2)与冲压机(1)连接为一体，所述大齿轮(4)与冲压机(1)的连接关系为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动高效节能下料装置，其特征在于：所述制动器(5)、飞轮(6)和上冲压座(7)均与冲压机(1)为一体化结构，所述固定板(8)通过固定螺栓与冲压机(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动高效节能下料装置，其特征在于：所述往复转盘(10)的外部设置有数量为两个的转动推杆，所述往复转盘(10)套接在低速电机(9)输出轴的外部，所述传输架(11)的底部固定连接有数量为两个且与冲压机(1)固定连接的连接座。

5.根据权利要求1所述的一种自动高效节能下料装置，其特征在于：所述传输架(11)分为前板和后板组成并通过支撑板(12)连接为一体，所述支撑柱(13)的数量为四个，相邻两个所述支撑柱(13)分别位于支撑板(12)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动高效节能下料装置，其特征在于：所述传输滑板架(15)通过滑槽(14)与传输架(11)的连接关系为滑动连接，所述传输滑板架(15)的内部前表面与后表面均开设有与弹簧(16)和夹板(17)相对应的活动槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动高效节能下料装置，其特征在于：所述传输架(11)的后表面开设有与推动柄(18)相对应的推动槽，所述推动柄(18)的数量不少于四十六个，且呈等距离分布在传输滑板架(15)的后表面，所述下料推板(19)的数量与推动柄(18)的数量相同且一一对应。

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