CN211800689U - 一种固体颗粒催化剂在线添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的固体颗粒催化剂在线添加装置，包括催化剂料斗、预热罐、预热炉、第一松动风线、加热罐、加热炉、第二松动风线、加压风线、压力平衡线、放空线、第一至第二压力表、以及相应的第一至第八阀门，催化剂料斗位于该装置的最上方、向下依次为带有预热炉的预热罐、带有加热炉的加热罐，加热炉置于反应器的上方，两者之间通过带有阀门的管线相连；在预热罐顶部设置了带有阀门的放空线，加热罐顶部设置了带有阀门的加压风线；在预热罐和加热罐的下部出口处分别设置了带有阀门的第一松动风线和第二松动风线。该装置流程简单，既适用于不同压力等级的反应器的在线加剂，又解决冷催化剂添加过程中造成的热崩问题。

Description

一种固体颗粒催化剂在线添加装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，主要涉及一种用于固体颗粒催化剂的在线添加装置，特别适合于移动床反应器、流化床反应器、提升管反应器的在线添加。

背景技术

移动床、流化床、提升管反应器是石油化工领域常用的反应器形式，其突出特点是连续运行周期长，生产效率高。在这类反应器运行过程中，由于催化剂磨损或失活等原因需要连续或间断性向反应系统补加新鲜催化剂，以维持反应过程连续平稳运行。如果直接向反应器中在线加入冷新鲜催化剂，由于反应系统温度高，显著的温差会造成新鲜催化大量热崩，变成细粉或不规则的小颗粒，增加移动床反应器的压降，导致流化床和提升管反应器流化状态恶化，催化剂单耗增加，产品分布变差，直接影响装置的平稳运行。因此，防止固体颗粒催化剂在线添加过程中热崩，是保生产平稳运行的关键因素之一。

发明专利CN 200910188153.2公开了一种催化剂在线加注装置及方法，是以气体压力为动力源的催化剂在线加注装置及方法。其加注装置包括催化剂加注罐、输送油储罐及工艺管线。所述的催化剂加注方法是向催化剂罐中充入蜡油，依靠松动气分布器通入高压氢气，使固体催化剂颗粒具有流动性，同时高压氢气冲击催化剂颗粒层，使其崩塌，实现向沸腾床反应器内连续或间断地在线加注新鲜催化剂的目的。该催化剂加注装置结构简单、输送平稳、不会堵塞管道、洗涤油用量少，但因其加注过程中使用了液体油类，会造成催化剂颗粒之间粘附，严重影响其移动和流化性能，故不适用向移动床、流化床、提升管反应器在线补加催化剂。实用新型CN 201020259345.6公开了一种固体催化剂的连续加料装置，该装置自上而下依次由贮料仓、流化室、过滤器、失重秤和变频螺旋输送泵组成，能够实现微球催化剂连续、准确、稳定地加入；其缺点是不适合较大颗粒的固体催化剂，且没有考虑催化剂加注过程的热崩问题。实用新型CN 201720725768.4公开了一种固体催化剂加入装置，主要由催化剂储罐和位于其下方的手摇星型下料阀组成，能够实现粉末催化剂的均匀加入，但因其结构过于简单，无法满足催化剂预热、加压以及较大颗粒的加注要求。发明专利CN 201611179002.7公开了一种固体聚烯烃催化剂的加料系统，主要由催化剂罐和球型旋转加料器构成，旋转加料器设在催化剂罐罐底管线上，可以通过调节旋转加料器旋转速度控制催化剂进料量，保证加料系统在运行过程中将固体催化剂连续、精确且稳定地加入到聚合反应器中。该发明可适用于悬浮于油相的聚烯烃类固体催化剂的加注，不适合移动床、流化床、提升管反应器使用的固体颗粒催化剂的在线加入。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种固体颗粒催化剂在线添加装置。该装置可以实现对待加催化剂的预热和连续加入，解决颗粒催化剂添加过程中出现的热崩问题，特别适合于移动床、流化床和提升管反应器的在线加剂，也适合于向带压反应系统补加催化剂。

本实用新型采取的技术方案是：

一种固体颗粒催化剂在线添加装置，由催化剂料斗、预热罐、预热炉、加热罐、加热炉、加压风线、松动风线、压力平衡线、放空线、压力表和相应的阀门组成；所述的催化剂料斗位于最上方，从上到下依次为催化剂料斗、预热罐、加热罐和反应器；所述的催化剂料斗底部通过设有阀门的管线与预热罐顶部相连，预热罐底部通过设有阀门的管线与加热罐顶部相连，加热罐底通过设有阀门的管线与反应器顶部相连；所述的预热罐和加热罐外侧分别设置了预热炉和加热炉，其上部分别设置了压力表，下部出口处分别设置了带有阀门的松动风线；所述的预热罐顶部设置了带有阀门的放空线，所述的加热罐顶部设置了带有阀门的加压风线；所述的预热罐和加热罐顶部设置了带有阀门的压力平衡线。

进一步，所述的预热炉和加热炉均为电加热炉；

进一步，所述的催化剂料斗、预热罐和加热罐底部均为锥形；

进一步，所述的催化剂料斗、预热罐和加热罐底部锥角a₁、a₂、a₃均为45～70°。

本实用新型的有益效果是：所述的固体颗粒催化剂在线添加装置流程简单，无运动构件，与待加催化剂匹配性强，完全可能用于粉体、小球、短条形等能流动固化催化剂的在线添加。采用催化剂加剂罐外设置了加热炉的形式，对待加催化剂进行预热，避免因温差太大造成的催化剂热崩问题。在催化剂加热罐上设置了加压风线，可以通过调节加热罐的压力，向不同压力等级的反应器中添加固化催化剂。

附图说明

图1为本实用新型固体颗粒催化剂在线添加装置的示意图。

图中，1、催化剂料斗， 2、预热罐， 3、预热炉， 4、第一松动风线， 5、加热罐， 6、加热炉， 7、第二松动风线， 8、反应器， 9、加压风线， 10、压力平衡线， 11、放空线，P1、第一压力表，P2、第二压力表， F1、第一阀门，F2、第二阀门，F3、第三阀门，F4、第四阀门，F5、第五阀门，F6、第六阀门，F7、第七阀门，F8、第八阀门。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图作进一步说明。

如图1所示，一种固体颗粒催化剂在线添加装置，由催化剂料斗1、预热罐2、预热炉3、第一松动风线4、加热罐5、加热炉6、第二松动风线7、加压风线9、压力平衡线10、放空线11、第一压力表P1和第二压力表P2，以及相应的第一阀门F1、第二阀门F2、第三阀门F3、第四阀门F4、第五阀门F5、第六阀门F6、第七阀门F7、第八阀门F8组成。所述的催化剂料斗1位于该装置的最上部，垂直向下依次排列预热罐2、加热罐5、和反应器8，催化剂料斗1底部通过管线与预热罐2顶部相连，在连续管线上设有第一阀门F1；预热罐底部通过管线与加热罐顶部相连，在连接管线上设有第二阀门F2；加热罐底通过管线与反应器顶部相连，在连接管线上设有第四阀门F4。在所述的预热罐2外侧设置了预热炉3，可将其中催化剂预热到所需要的温度；在预热罐3顶部分别设置了第一压力表P1和放空线11，在放空线上设置了第八阀门F8，在该罐下部出料口上端设置了第一松动风线4，在第一松动风线4上设置了第三阀门F3；放空线和第一松动风线的作用是保证催化剂能够顺利加入和流出。在加热罐5顶部分别设置了第二压力表P2和加压风线9，在加压风线9上设置了第六阀门F6，在加热罐5下部出料口上端设置了第二松动风线7，在第二松动风线7上设置了第五阀门F5；在预热罐2和加热罐5的顶部通过压力平衡线10连通，在压力平衡线10上设置了第七阀门F7；压力平衡线的作用是保证预热罐2中的催化剂顺利流入加热罐5中；加压风线9和第二松动风线7的作用是适应反应器不同的操作压力，保证催化剂能够顺利地从加热罐5流入反应器8中，实现在线加剂的目的。

由于催化剂料斗1、预热罐2和加热罐5的底部均为锥形，其锥角a₁、a₂、a₃的角度为45～70°，大于催化剂的休止角，能够使催化剂依靠重力作用自行流下。

Claims (4)

1.一种固体颗粒催化剂在线添加装置，其特征在于：由催化剂料斗、预热罐、预热炉、加热罐、加热炉、加压风线、松动风线、压力平衡线、放空线、压力表和相应的阀门组成；所述的催化剂料斗位于最上方，从上到下依次为催化剂料斗、预热罐、加热罐和反应器；所述的催化剂料斗底部通过设有阀门的管线与预热罐顶部相连，预热罐底部通过设有阀门的管线与加热罐顶部相连，加热罐底通过设有阀门的管线与反应器顶部相连；所述的预热罐和加热罐外侧分别设置了预热炉和加热炉，其上部分别设置了压力表，下部出口处分别设置了带有阀门的松动风线；所述的预热罐顶部设置了带有阀门的放空线，加热罐顶部设置了带有阀门的加压风线；所述的预热罐和加热罐顶部设置了带有阀门的压力平衡线。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂在线添加装置，其特征在于：所述的预热炉和加热炉均为电加热炉。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂在线添加装置，其特征在于：所述的催化剂料斗、预热罐和加热罐底部均为锥形。

4.根据权利要求1或2所述的固体颗粒催化剂在线添加装置，其特征在于：所述的催化剂料斗、预热罐和加热罐底部锥角a₁、a₂、a₃均为45～70°。

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