CN211799965U - 一种气体处理用氨水脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体脱硫附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体处理用氨水脱硫装置；包括工作箱、进液管、排液管、进气管和排气管，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护板，进液管和排液管上分别设置有进液阀和排液阀；工作箱后侧连通设置有清理口，并在清理口处螺栓螺装有清理板，还包括两组固定块、过滤板、把手、连接架和丝杠，位于左侧的固定块顶端设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承和限位片，轴承座顶端设置有挡片，还包括定位杆，工作箱顶侧壁右侧设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，还包括两组卡簧和两组限位块，两组固定块内侧均设置有限位槽。

Description

一种气体处理用氨水脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及气体脱硫附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体处理用氨水脱硫装置。

背景技术

众所周知，气体处理用氨水脱硫装置是一种用于水泥生产过程中，通过氨水对排放的气体中的硫进行吸收反应，使气体更好进行环保排放的辅助装置，其在气体脱硫的领域中得到了广泛的使用；现有的气体处理用氨水脱硫装置包括工作箱、进液管、排液管、进气管和排气管，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护板，进液管输出端和排液管输入端分别密封连通在工作箱右侧上下两侧，进液管和排液管上分别设置有进液阀和排液阀，进气管输出端和排气管输入端分别密封连通在工作箱左侧和右侧上方；现有的气体处理用氨水脱硫装置使用时，将氨水自进液管导入至工作箱内部，含硫气体自进气管导入至氨水中，通过氨水对硫气进行吸收处理，剩余的气体溢出液面并通过排气管排出即可；现有的气体处理用氨水脱硫装置使用中发现，氨水在对气体脱硫的同时洗下的沉淀杂质颗粒不能方便进行取出，从而导致其氨水后续处理较为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其氨水在对气体脱硫的同时洗下的沉淀杂质颗粒能够方便进行取出，从而使其氨水后续处理较为方便的气体处理用氨水脱硫装置。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，包括工作箱、进液管、排液管、进气管和排气管，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护板，进液管输出端和排液管输入端分别密封连通在工作箱右侧上下两侧，进液管和排液管上分别设置有进液阀和排液阀，进气管输出端和排气管输入端分别密封连通在工作箱左侧和右侧上方；工作箱后侧连通设置有清理口，并在清理口处螺栓螺装有清理板，还包括两组固定块、过滤板、把手、连接架和丝杠，两组固定块的底侧、前侧和后侧分别与工作箱内底侧壁、内前侧壁和内后侧壁贴紧，两组固定块的外侧壁分别与工作箱内左右两侧壁贴紧，位于左侧的固定块顶端设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承和限位片，轴承座顶端设置有挡片，把手可转动固定在连接架顶端，丝杠顶端与连接架底部连接，丝杠底端螺穿过工作箱顶侧壁左侧并伸入至工作箱内部，丝杠底端穿过挡片插入至滚珠轴承内部与限位片连接，还包括定位杆，工作箱顶侧壁右侧设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，定位杆底端穿过第一滚珠组并伸入至工作箱内部与位于右侧的固定块顶端连接，还包括两组卡簧和两组限位块，两组固定块内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位块连接，过滤板卡装在两组限位块之间，过滤板左端和右端分别位于两组限位槽内部，且过滤板左侧顶端和底端以及过滤板右侧顶端和底端分别与两组限位槽内侧壁贴紧，且过滤板前侧壁和后侧壁均与工作腔内侧壁贴紧，过滤板底侧壁与工作腔内底侧壁贴紧。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括吸附盒，吸附盒内部设置有吸附腔，吸附盒顶端连通设置有维修口，并在维修口处螺丝螺装有维修盖，吸附盒内部放置有吸附碳颗粒，排气管输出端密封连通在吸附盒底端，维修盖顶端密封连通有排风管，且排气管输出端处和排风管输入端处均连接有隔离网，吸附盒与工作箱顶端连接有支撑杆组。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括上板体、下板体、转轴和两组滑轮，下板体顶端中部设置有转动槽，转轴底端设置有转动片，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，两组滑轮的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，且两组滑轮的底端均与下板体的顶端接触，工作箱安装在上板体顶端。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括四组上连接块、四组第一套簧、四组第一可伸缩管、四组下连接块、环形铁板和环形吸铁石板，环形吸铁石板安装在上板体底端，环形铁板纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，转轴顶端穿过第二滚珠组并伸出至环形铁板上方与环形吸铁石板连接，四组上连接块的顶端分别安装在环形铁板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧的一端分别与四组上连接块连接，四组第一套簧的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组第一可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一套簧分别套装在四组第一可伸缩管外侧，四组下连接块均安装在下板体的顶端，环形铁板和环形吸铁石板相互吸附。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括连接板、安装板、挂板、固定板、第二套簧和第二可伸缩管，连接板安装在下板体顶端后侧，安装板前端与连接板后侧上方连接，挂板安装在安装板后端，第二套簧后侧与挂板前侧连接，固定板安装在第二套簧前侧，第二可伸缩管后侧与挂板前侧连接，固定板安装在第二可伸缩管前侧，第二套簧套装在第二可伸缩管外侧。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，包括转把、固定轴、转动轴和搅拌棒组，搅拌棒组位于工作箱内部，转把可转动固定在固定轴顶端，转动轴的顶端与固定轴连接，搅拌棒组安装在转动轴上。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，维护板顶端连通设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，转动轴的底端穿过第三滚珠组并伸入至工作箱内部，转动轴外侧固定套设有两组固定圈，两组固定圈内侧均设置有滚轮组，两组滚轮组分别与维护板顶端和底端贴紧接触。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，下板体底端连接有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：能够通过过滤板8上移进而对沉淀杂质颗粒进行提升，氨水在对气体脱硫的同时洗下的沉淀杂质颗粒能够方便进行取出，从而使其氨水后续处理较为方便，手动转把33手9，使其带动连接架10上的丝杠11进行转动，从而带动过滤板8进行纵向移动，又因为定位杆13的横向定位使过滤板8 仅仅纵向移动而不转动，滚珠组辅助定位杆13纵向滑动，把手9可自转的设计使丝杠11转动更加省力，通过两组卡簧带动两组限位块 14对过滤板8进行夹装固定，使过滤板8方便自清理口处手动抽出拆卸，提高实用性，方便后续清理维护，限位片对丝杠11进行限位，防止其蹿出轴承座，且限位片与丝杠11硬性连接，丝杠11转动时，限位片随其一起转动，并且滚珠轴承卡装在挡片12与限位片之间，从而不会蹿出轴承座。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接板、安装板和挂板连接的结构示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是图1的B部局部放大图；

图5是图1的C部局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、进液管；3、排液管；4、进气管； 5、排气管；6、维护板；7、固定块；8、过滤板；9、把手；10、连接架；11、丝杠；12、挡片；13、定位杆；14、限位块；15、吸附盒； 16、维修盖；17、排风管；18、隔离网；19、支撑杆组；20、上板体；21、下板体；22、转轴；23、滑轮；24、转动片；25、第一套簧；26、环形铁板；27、环形吸铁石板；28、连接板；29、安装板；30、挂板； 31、固定板；32、第二套簧；33、转把；34、固定轴；35、转动轴； 36、搅拌棒组；37、固定圈；38、滚轮组；39、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，包括工作箱1、进液管2、排液管3、进气管4和排气管5，工作箱1 内部设置有工作腔，工作箱1顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护板6，进液管2输出端和排液管3输入端分别密封连通在工作箱1右侧上下两侧，进液管2和排液管3上分别设置有进液阀和排液阀，进气管4输出端和排气管5输入端分别密封连通在工作箱1左侧和右侧上方；工作箱1后侧连通设置有清理口，并在清理口处螺栓螺装有清理板，还包括两组固定块7、过滤板8、把手9、连接架10和丝杠11，两组固定块7的底侧、前侧和后侧分别与工作箱 1内底侧壁、内前侧壁和内后侧壁贴紧，两组固定块7的外侧壁分别与工作箱1内左右两侧壁贴紧，位于左侧的固定块7顶端设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承和限位片，轴承座顶端设置有挡片 12，把手9可转动固定在连接架10顶端，丝杠11顶端与连接架10 底部连接，丝杠11底端螺穿过工作箱1顶侧壁左侧并伸入至工作箱 1内部，丝杠11底端穿过挡片12插入至滚珠轴承内部与限位片连接，还包括定位杆13，工作箱1顶侧壁右侧设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，定位杆13底端穿过第一滚珠组并伸入至工作箱1内部与位于右侧的固定块7顶端连接，还包括两组卡簧和两组限位块14，两组固定块7内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位块14连接，过滤板8卡装在两组限位块14之间，过滤板8左端和右端分别位于两组限位槽内部，且过滤板8左侧顶端和底端以及过滤板 8右侧顶端和底端分别与两组限位槽内侧壁贴紧，且过滤板8前侧壁和后侧壁均与工作腔内侧壁贴紧，过滤板8底侧壁与工作腔内底侧壁贴紧；其能够通过过滤板8上移进而对沉淀杂质颗粒进行提升，氨水在对气体脱硫的同时洗下的沉淀杂质颗粒能够方便进行取出，从而使其氨水后续处理较为方便，手动转把33手9，使其带动连接架10上的丝杠11进行转动，从而带动过滤板8进行纵向移动，又因为定位杆13的横向定位使过滤板8仅仅纵向移动而不转动，滚珠组辅助定位杆13纵向滑动，把手9可自转的设计使丝杠11转动更加省力，通过两组卡簧带动两组限位块14对过滤板8进行夹装固定，使过滤板 8方便自清理口处手动抽出拆卸，提高实用性，方便后续清理维护，限位片对丝杠11进行限位，防止其蹿出轴承座，且限位片与丝杠11 硬性连接，丝杠11转动时，限位片随其一起转动，并且滚珠轴承卡装在挡片12与限位片之间，从而不会蹿出轴承座。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括吸附盒15，吸附盒15内部设置有吸附腔，吸附盒15顶端连通设置有维修口，并在维修口处螺丝螺装有维修盖16，吸附盒15内部放置有吸附碳颗粒，排气管5输出端密封连通在吸附盒15底端，维修盖16顶端密封连通有排风管17，且排气管5输出端处和排风管17输入端处均连接有隔离网18，吸附盒15与工作箱1顶端连接有支撑杆组19；其气体排放时，能够通过吸附碳颗粒吸附气体中的水分，更好进行排放，可打开维修盖16更换吸附碳颗粒，提高其使用效果，吸附碳颗粒为市面常见物料，买回直接使用即可，隔离网18辅助吸附碳颗粒不泄漏，支撑杆组19对吸附盒15进行支撑固定。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括上板体20、下板体21、转轴22和两组滑轮23，下板体21顶端中部设置有转动槽，转轴22底端设置有转动片24，转动片24位于转动槽内部，且转动片24可相对转动槽旋转，两组滑轮23的顶端分别与上板体20 底端左侧和右侧连接，且两组滑轮23的底端均与下板体21的顶端接触，工作箱1安装在上板体20顶端；其能够通过手动转动转轴22配合转动片24可相对转动槽旋转的设计使进气管4位置能够方便进行旋转，使用更加方便，并通过两组滑轮23辅助转轴22转动并提高支撑能力。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括四组上连接块、四组第一套簧25、四组第一可伸缩管、四组下连接块、环形铁板26和环形吸铁石板27，环形吸铁石板27安装在上板体20底端，环形铁板26纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，转轴22顶端穿过第二滚珠组并伸出至环形铁板26上方与环形吸铁石板27连接，四组上连接块的顶端分别安装在环形铁板26底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧25的一端分别与四组上连接块连接，四组第一套簧25的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组第一可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一套簧 25分别套装在四组第一可伸缩管外侧，四组下连接块均安装在下板体21的顶端，环形铁板26和环形吸铁石板27相互吸附；其能够通过环形铁板26和环形吸铁石板27相互吸附方便对转轴22进行限位，在转轴22转动时，通过手动挤压两组第一套簧25使环形铁板26和环形吸铁石板27不再相互吸附，方便转轴22再次转动，两组第一可伸缩管辅助两组第一套簧25在支撑时不易扭曲变形，第二滚珠组辅助转轴22转动移动更加顺滑。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，还包括连接板28、安装板29、挂板30、固定板31、第二套簧32和第二可伸缩管，连接板28安装在下板体21顶端后侧，安装板29前端与连接板28后侧上方连接，挂板30安装在安装板29后端，第二套簧32后侧与挂板 30前侧连接，固定板31安装在第二套簧32前侧，第二可伸缩管后侧与挂板30前侧连接，固定板31安装在第二可伸缩管前侧，第二套簧32套装在第二可伸缩管外侧；其能够通过连接板28、安装板29 和挂板30之间的连接配合方便其整体安装挂装，使其整体安装方式较为多样，挂装时，通过第二套簧32带动固定板31方便前后向调节，使固定板31与连接板28间距适应不同厚度的外界板状固定材料，提高适应能力。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，包括转把33、固定轴34、转动轴35和搅拌棒组36，搅拌棒组36位于工作箱1内部，转把33可转动固定在固定轴34顶端，转动轴35的顶端与固定轴34 连接，搅拌棒组36安装在转动轴35上；其能够通过手动转动转把 33使其带动搅拌棒组36转动搅拌，使氨水使用更加均匀，气体吸附更加有力，与此同时，转把33可自转的设计使用更加省力。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，维护板6顶端连通设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，转动轴35的底端穿过第三滚珠组并伸入至工作箱1内部，转动轴35外侧固定套设有两组固定圈37，两组固定圈37内侧均设置有滚轮组38，两组滚轮组38分别与维护板6顶端和底端贴紧接触；其能够通过第三滚珠组辅助转动轴35转动更加顺畅，并通过两组固定圈37方便对转动轴35进行纵向限位，方便其仅仅转动而不纵向移动，滚轮组38 提高转动顺滑性。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，下板体21底端连接有防滑垫39；其能够通过防滑垫39方便提高其整体与地面之间摩擦力，提高使用稳定性。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，其在工作时，能够通过过滤板8上移进而对沉淀杂质颗粒进行提升，氨水在对气体脱硫的同时洗下的沉淀杂质颗粒能够方便进行取出，从而使其氨水后续处理较为方便，手动转把33手9，使其带动连接架10上的丝杠11进行转动，从而带动过滤板8进行纵向移动，又因为定位杆13的横向定位使过滤板8仅仅纵向移动而不转动，滚珠组辅助定位杆13纵向滑动，把手9可自转的设计使丝杠11转动更加省力，通过两组卡簧带动两组限位块14对过滤板8进行夹装固定，使过滤板8方便自清理口处手动抽出拆卸，提高实用性，方便后续清理维护，限位片对丝杠11进行限位，防止其蹿出轴承座，且限位片与丝杠11硬性连接，丝杠11转动时，限位片随其一起转动，并且滚珠轴承卡装在挡片12 与限位片之间，从而不会蹿出轴承座；气体排放时，能够通过吸附碳颗粒吸附气体中的水分，更好进行排放，可打开维修盖16更换吸附碳颗粒，提高其使用效果，吸附碳颗粒为市面常见物料，买回直接使用即可，隔离网18辅助吸附碳颗粒不泄漏，支撑杆组19对吸附盒 15进行支撑固定；能够通过手动转动转轴22配合转动片24可相对转动槽旋转的设计使进气管4位置能够方便进行旋转，使用更加方便，并通过两组滑轮23辅助转轴22转动并提高支撑能力；能够通过环形铁板26和环形吸铁石板27相互吸附方便对转轴22进行限位，在转轴22转动时，通过手动挤压两组第一套簧25使环形铁板26和环形吸铁石板27不再相互吸附，方便转轴22再次转动，两组第一可伸缩管辅助两组第一套簧25在支撑时不易扭曲变形，第二滚珠组辅助转轴22转动移动更加顺滑；能够通过连接板28、安装板29和挂板30之间的连接配合方便其整体安装挂装，使其整体安装方式较为多样，挂装时，通过第二套簧32带动固定板31方便前后向调节，使固定板31与连接板28间距适应不同厚度的外界板状固定材料，提高适应能力；能够通过手动转动转把33使其带动搅拌棒组36转动搅拌，使氨水使用更加均匀，气体吸附更加有力，与此同时，转把33可自转的设计使用更加省力；能够通过第三滚珠组辅助转动轴35转动更加顺畅，并通过两组固定圈37方便对转动轴35进行纵向限位，方便其仅仅转动而不纵向移动，滚轮组38提高转动顺滑性；能够通过防滑垫39方便提高其整体与地面之间摩擦力，提高使用稳定性。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种气体处理用氨水脱硫装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体处理用氨水脱硫装置，包括工作箱(1)、进液管(2)、排液管(3)、进气管(4)和排气管(5)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作箱(1)顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护板(6)，进液管(2)输出端和排液管(3)输入端分别密封连通在工作箱(1)右侧上下两侧，进液管(2)和排液管(3)上分别设置有进液阀和排液阀，进气管(4)输出端和排气管(5)输入端分别密封连通在工作箱(1)左侧和右侧上方；其特征在于，工作箱(1)后侧连通设置有清理口，并在清理口处螺栓螺装有清理板，还包括两组固定块(7)、过滤板(8)、把手(9)、连接架(10)和丝杠(11)，两组固定块(7)的底侧、前侧和后侧分别与工作箱(1)内底侧壁、内前侧壁和内后侧壁贴紧，两组固定块(7)的外侧壁分别与工作箱(1)内左右两侧壁贴紧，位于左侧的固定块(7)顶端设置有轴承座，并在轴承座内设置有滚珠轴承和限位片，轴承座顶端设置有挡片(12)，把手(9)可转动固定在连接架(10)顶端，丝杠(11)顶端与连接架(10)底部连接，丝杠(11)底端螺穿过工作箱(1)顶侧壁左侧并伸入至工作箱(1)内部，丝杠(11)底端穿过挡片(12)插入至滚珠轴承内部与限位片连接，还包括定位杆(13)，工作箱(1)顶侧壁右侧设置有第一通槽，并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组，定位杆(13)底端穿过第一滚珠组并伸入至工作箱(1)内部与位于右侧的固定块(7)顶端连接，还包括两组卡簧和两组限位块(14)，两组固定块(7)内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位块(14)连接，过滤板(8)卡装在两组限位块(14)之间，过滤板(8)左端和右端分别位于两组限位槽内部，且过滤板(8)左侧顶端和底端以及过滤板(8)右侧顶端和底端分别与两组限位槽内侧壁贴紧，且过滤板(8)前侧壁和后侧壁均与工作腔内侧壁贴紧，过滤板(8)底侧壁与工作腔内底侧壁贴紧。

2.如权利要求1所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，还包括吸附盒(15)，吸附盒(15)内部设置有吸附腔，吸附盒(15)顶端连通设置有维修口，并在维修口处螺丝螺装有维修盖(16)，吸附盒(15)内部放置有吸附碳颗粒，排气管(5)输出端密封连通在吸附盒(15)底端，维修盖(16)顶端密封连通有排风管(17)，且排气管(5)输出端处和排风管(17)输入端处均连接有隔离网(18)，吸附盒(15)与工作箱(1)顶端连接有支撑杆组(19)。

3.如权利要求2所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，还包括上板体(20)、下板体(21)、转轴(22)和两组滑轮(23)，下板体(21)顶端中部设置有转动槽，转轴(22)底端设置有转动片(24)，转动片(24)位于转动槽内部，且转动片(24)可相对转动槽旋转，两组滑轮(23)的顶端分别与上板体(20)底端左侧和右侧连接，且两组滑轮(23)的底端均与下板体(21)的顶端接触，工作箱(1)安装在上板体(20)顶端。

4.如权利要求3所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，还包括四组上连接块、四组第一套簧(25)、四组第一可伸缩管、四组下连接块、环形铁板(26)和环形吸铁石板(27)，环形吸铁石板(27)安装在上板体(20)底端，环形铁板(26)纵向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，转轴(22)顶端穿过第二滚珠组并伸出至环形铁板(26)上方与环形吸铁石板(27)连接，四组上连接块的顶端分别安装在环形铁板(26)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第一套簧(25)的一端分别与四组上连接块连接，四组第一套簧(25)的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组第一可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组第一套簧(25)分别套装在四组第一可伸缩管外侧，四组下连接块均安装在下板体(21)的顶端，环形铁板(26)和环形吸铁石板(27)相互吸附。

5.如权利要求4所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，还包括连接板(28)、安装板(29)、挂板(30)、固定板(31)、第二套簧(32)和第二可伸缩管，连接板(28)安装在下板体(21)顶端后侧，安装板(29)前端与连接板(28)后侧上方连接，挂板(30)安装在安装板(29)后端，第二套簧(32)后侧与挂板(30)前侧连接，固定板(31)安装在第二套簧(32)前侧，第二可伸缩管后侧与挂板(30)前侧连接，固定板(31)安装在第二可伸缩管前侧，第二套簧(32)套装在第二可伸缩管外侧。

6.如权利要求5所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，包括转把(33)、固定轴(34)、转动轴(35)和搅拌棒组(36)，搅拌棒组(36)位于工作箱(1)内部，转把(33)可转动固定在固定轴(34)顶端，转动轴(35)的顶端与固定轴(34)连接，搅拌棒组(36)安装在转动轴(35)上。

7.如权利要求6所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，维护板(6)顶端连通设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，转动轴(35)的底端穿过第三滚珠组并伸入至工作箱(1)内部，转动轴(35)外侧固定套设有两组固定圈(37)，两组固定圈(37)内侧均设置有滚轮组(38)，两组滚轮组(38)分别与维护板(6)顶端和底端贴紧接触。

8.如权利要求7所述的一种气体处理用氨水脱硫装置，其特征在于，下板体(21)底端连接有防滑垫(39)。

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