CN211790392U - 气体绝缘开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体绝缘开关柜，包括壳体、真空开关机构和三工位开关机构；真空开关机构包括绝缘支架、真空灭弧室、超程传动组件和绝缘传动转轴，绝缘支架具有缺口槽，绝缘支架上的紧固件均设置有均压帽，真空灭弧室具有灭弧室静触头和灭弧室动触头，灭弧室静触头连接有隔离静触头，超程传动组件设置在真空灭弧室的上方，超程传动组件外裹设有金属安装罩，绝缘传动转轴上且位于超程传动组件的两侧设置冷缩绝缘套；三工位开关机构包括隔离主轴和隔离刀组件，隔离刀组件安装在隔离主轴上，隔离刀组件的末端设置在均压罩。缺口槽和冷缩绝缘套可以增加相间以及相地的爬电距离；均压帽、金属安装罩和均压罩可以避免尖端放电，有利于提高绝缘性。

Description

气体绝缘开关柜

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，特别涉及一种气体绝缘开关柜。

背景技术

我国供配电产品经历了油绝缘、空气绝缘、气体绝缘和固体绝缘四大结构的发展，产品在性能上也都不断提高。目前，产品用得最多的是SF₆气体绝缘产品和固体绝缘产品两大系列，两者都是体积小，绝缘和灭弧性能较优的产品。

但是，由于两大系列产品中含有六氟化硫(SF₆)和固体环氧树脂等非环保的废弃物，不符合社会绿色环保的发展方向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气体绝缘开关柜，具有良好的绝缘性能，能够在空气绝缘介质的条件下使用。

根据本实用新型的第一方面实施例的气体绝缘开关柜，包括壳体；真空开关机构，包括绝缘支架、真空灭弧室、超程传动组件和绝缘传动转轴，所述绝缘支架具有缺口槽，所述绝缘支架通过紧固件连接有固定板和导向板，所述紧固件上设置有均压帽，所述真空灭弧室具有灭弧室静触头和灭弧室动触头，所述灭弧室静触头安装在所述固定板上，所述灭弧室静触头连接有隔离静触头，所述隔离静触头安装在所述绝缘支架上，所述灭弧室动触头安装活动穿设于所述导向板，所述超程传动组件设置在所述真空灭弧室的上方，且与所述灭弧室动触头连接，所述超程传动组件外裹设有金属安装罩，所述绝缘传动转轴穿设于所述超程传动组件和所述金属安装罩且转动安装在所述壳体上，所述绝缘传动转轴和所述金属安装罩之间通过轴承连接，所述绝缘传动转轴上且位于所述超程传动组件的两侧设置冷缩绝缘套；三工位开关机构，设置在所述真空开关机构的下方，包括隔离主轴和隔离刀组件，所述隔离主轴转动安装在所述壳体上，所述隔离刀组件安装在所述隔离主轴上，所述隔离刀组件的末端能够与所述隔离静触头连接或分离，所述隔离刀组件的末端设置在均压罩。

根据本实用新型实施例的气体绝缘开关柜，至少具有如下有益效果：

绝缘支架上的缺口槽和传动转轴上的冷缩绝缘套，可以增加不同相之间的爬电距离以及相和地之间的爬电距离，有利于提高绝缘支架的绝缘性；在紧固件上设置均压帽，可以避免紧固件的尖端放电，超程传动组件的外侧设置金属安装罩，可以将超程传动组件的电流引导到安装罩上，从而消除超程传动组件的放电现象，提高不同相之间以及相和地之间的绝缘性，隔离刀组件的末端设置有均压罩，有利于减少隔离刀组件末端因尖端而产生的电弧。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属安装罩包括相互连接的第一安装罩和第二安装罩，所述第一安装罩和所述第二安装罩的外表面均为曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装罩和所述第二安装罩内均设置有连接柱，所述连接柱上设置贯穿所述连接柱两端面的螺纹孔，所述第一安装罩和所述第二安装罩通过安装在所述螺纹孔内的螺钉或螺栓连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向板包括圆形、椭圆形或长圆形的主体，所述主体的侧面设置有环形凹槽，所述第一安装罩和所述第二安装罩的底部均设置有与所述环形凹槽适配的凸缘，所述凸缘安装在所述环形凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷缩绝缘套为采用绝缘材料制成的圆盘体，所述冷缩绝缘套的圆心处设置有安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板和所述导向板的边缘设置有倒角。

根据本实用新型的一些实施例，隔离静触头和所述壳体之间设置有隔离缓冲垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述超程传动组件包括合分闸凸轮、导杆和以及套设在所述导杆上的第一弹性件，所述导杆的第一端活动穿设于所述灭弧室动触头，所述灭弧室动触头设置有第一限位件，所述导杆的第二端设置有第二限位件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一限位件和所述第二限位件抵接，所述导杆的第二端连接有连接件，所述合分闸凸轮上设置有导孔，所述连接件活动插设于所述导孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔离主轴径向设置有安装座，所述安装座上设置有贯穿所述隔离主轴和所述安装座的通孔，所述通孔内设置有限位台阶；所述隔离刀组件包括导电棒、第一转动轴、第二弹性件、第三限位件和至少一对导电杆，至少一对所述导电杆夹持并通过第一转动轴铰接于所述导电棒，所述导电杆上且位于铰接处的第一端设置有凸起，所述导电棒上且位于铰接处的第一端设置有与所述凸起适配的凹位，所述凸起安装在所述凹位内；所述第三限位件分别设置在所述第一转动轴的两端，所述第二弹性件套设在所述第一转动轴上且分别与所述第三限位件和所述导电杆抵接；至少一对所述导电杆之间设置有第四限位件，所述导电杆的第二端穿设于所述安装座，且所述第三限位件抵接于所述限位台阶；所述均压罩套设在所述导电杆第二端的外侧，且所述均压罩的端部插设于所述安装座和所述导电杆之间的缝隙，所述均压罩与所述导电杆之间连接有第三弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔离主轴上设置有薄壁凹槽，所述隔离主轴上且位于相邻的所述安装座之间设置有筋板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从接合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的气体绝缘开关柜的内部右视图；

图2为图1示出的气体绝缘开关柜的真空开关机构的结构示意图之一；

图3为图1示出的气体绝缘开关柜的真空开关机构的结构示意图之一；

图4为图3中A位置圈示的局部放大图；

图5为图3中B位置圈示的局部放大图；

图6为图3示出的气体绝缘真空开关机构的超程传动组件的分闸状态结构示意图；

图7为图3示出的气体绝缘真空开关机构的超程传动组件的合闸状态结构示意图；

图8为图1示出的气体绝缘开关柜的三工位开关机构的合闸状态结构示意；

图9为图8示出的气体绝缘开关柜的三工位开关机构的剖视示意图；

图10为图9中C位置圈示的局部放大图；

图11为图1示出的气体绝缘开关柜的三工位开关机构的分闸状态结构示意。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以接合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例公开了一种气体绝缘开关柜，包括壳体1000、真空开关机构2000和三工位开关机构3000；请参照图2和图3，真空开关机构2000 包括绝缘支架2100、真空灭弧室2200、超程传动组件2300和绝缘传动转轴2500，绝缘支架2100具有缺口槽2110，绝缘支架2100通过紧固件连接有固定板2120 和导向板2130，紧固件上设置有均压帽2140，真空灭弧室2200具有灭弧室静触头2210和灭弧室动触头2220，灭弧室静触头2210安装在固定板2120上，灭弧室静触头2210连接有隔离静触头2211，隔离静触头2211安装在绝缘支架2100 上，灭弧室动触头2220安装活动穿设于导向板2130，超程传动组件2300设置在真空灭弧室2200的上方，且与灭弧室动触头2220连接，超程传动组件2300 外裹设有金属安装罩2400，绝缘传动转轴2500穿设于超程传动组件2300和金属安装罩2400且转动安装在壳体1000上，绝缘传动转轴2500和金属安装罩2400 之间通过轴承2510连接，绝缘传动转轴2500上且位于超程传动组件2300的两侧设置冷缩绝缘套2600；请参照图1，三工位开关机构3000设置在真空开关机构2000的下方，包括隔离主轴3200和隔离刀组件，隔离主轴3200转动安装在壳体1000上，隔离刀组件安装在隔离主轴3200上，隔离刀组件的末端能够与隔离静触头2211连接或分离，隔离刀组件的末端设置在均压罩3400。

绝缘支架2100上的缺口槽2110和绝缘传动转轴2500上的冷缩绝缘套 2600，可以增加不同相之间的爬电距离以及相和地之间的爬电距离，有利于提高绝缘支架2100的绝缘性；在紧固件上设置均压帽2140，可以避免紧固件的尖端放电，超程传动组件2300的外侧设置金属安装罩2400，可以将超程传动组件2300 的电流引导到安装罩上，从而消除超程传动组件2300的放电现象，提高不同相之间以及相和地之间的绝缘性，隔离刀组件的末端设置有均压罩3400，有利于减少隔离刀组件末端因尖端而产生的电弧。本实施例的气体绝缘开关柜具有良好的绝缘性，可以在常压空气、干燥空气或氮气作为绝缘介质的条件下使用，真空灭弧室2200可以采用硅橡胶包封而无需使用环氧树脂固封，消除因环氧树脂固封造成的局部放电隐患以及提高散热效率，本实用新型实施例的气体绝缘开关柜没有SF₆和环氧树脂等废弃物产生，达到环保化要求。

请参照图3和图4，金属安装罩2400包括相互连接的第一安装罩2410和第二安装罩，第一安装罩2410和第二安装罩的外表面均为曲面，可以在超程传动组件2300外侧形成电场屏蔽，避免尖端放电。

请参照图4，第一安装罩2410和第二安装罩内均设置有连接柱2412，连接柱2412上设置贯穿连接柱2412两端面的螺纹孔2413，第一安装罩2410和第二安装罩通过安装在螺纹孔2413内的螺钉或螺栓连接，可以使第一安装罩2410 和第二安装罩连接稳固，且螺钉或螺栓均设置在连接柱2412内，可以避免螺钉或螺栓外露导致尖端放电。

请参照图5，导向板2130包括圆形、椭圆形或长圆形的主体，主体的侧面设置有环形凹槽2131，第一安装罩2410和第二安装罩的底部均设置有与环形凹槽2131适配的凸缘2415，凸缘2415安装在环形凹槽2131内，有利于金属安装罩2400与导向板2130连接稳固，且金属安装罩2400和导向板2130可以形成一个完整的电场屏蔽结构，提高电场屏蔽效果，减少超程传动组件2300的尖端放电现象。其中，圆形、椭圆形或长圆形的主体可以使电场分布均匀，避免尖端放电。

请参照图3，冷缩绝缘套2600为采用绝缘材料制成的圆盘体，可以确保冷缩绝缘套2600的边缘各点与中心之间的距离相等，避免出线尖端放电现象，冷缩绝缘套2600的圆心处设置有安装孔。

请参照图3和图5，为了进一步减少尖端放电现象，固定板2120和导向板 2130的边缘设置有倒角，以使固定板2120和导向板2130的结构更加圆滑，减少尖端。

请参照图3，由于隔离刀组件的末端与隔离静触头2211接合时会存在较大的冲击力，为了避免隔离刀组件末端的均压罩3400损坏，隔离静触头2211和壳体1000之间设置有隔离缓冲垫2212，可以降低隔离刀组件的末端与隔离静触头 2211接合时的冲击力。

请参照图6和图7，超程传动组件2300包括合分闸凸轮2310、导杆和以及套设在导杆上的第一弹性件2330，导杆的第一端活动穿设于灭弧室动触头2220，灭弧室动触头2220设置有第一限位件2340，导杆的第二端设置有第二限位件 2350，第一弹性件2330的两端分别与第一限位件2340和第二限位件2350抵接，第一限位件2340和第二限位件2350采用插销、限位杆或限位块，导杆的第二端连接有连接件2320，连接件2320采用联接销或连杆，合分闸凸轮2310上设置有导孔2311，连接件2320活动插设于导孔2311。导向板2130的中部设置有通孔，灭弧室动触头2220活动穿设于该通孔，合闸时，绝缘传动转轴2500逆时针转动并带动合分闸凸轮2310，使连接件2320向下动作并推动导杆，第二限位件 2350跟随导杆向下运动并压缩第一弹性件2330，第一弹性件2330的力作用在第一限位件2340上，从而推动灭弧室动触头2220向下运动，其中，导向板2130 在灭弧室动触头2220运动过程中起导向作用。真空灭弧室2200合闸到位后，合分闸凸轮2310保持过了中心线的最终位置，无外力的情况下，真空灭弧室2200 始终保持合闸位置，并且灭弧室动触头2220在第一弹性件2330的弹力作用下处于闭合状态。分闸时，绝缘传动转轴2500顺时针转动并带动合分闸凸轮2310，使连接件2320向上动作并拉动导杆，第二限位件2350跟随导杆向上运动，第一弹性件2330放能，灭弧室动触头2220向上运动，真空灭弧室2200分闸到位后，合分闸凸轮2310保持过了中心线的最终位置，无外力的情况下，真空灭弧室2200 始终保持分闸位置。

请参照图8、图9和图10，隔离主轴3200径向设置有安装座3210，安装座3210上设置有贯穿隔离主轴3200和安装座3210的通孔，通孔内设置有限位台阶3211，限位台阶3211位于安装座3210靠近隔离主轴3200的一端；隔离刀组件包括导电棒3310、第一转动轴3320、第二弹性件3330、第三限位件3340 和至少一对导电杆3350，至少一对导电杆3350夹持并通过第一转动轴3320铰接于导电棒3310，导电杆3350上且位于铰接处的第一端设置有凸起3351，本实施例的凸起3351可以为圆筒状或碗状，导电棒3310上且位于铰接处的第一端设置有与凸起3351适配的凹位3311，凸起3351安装在凹位3311内；第三限位件 3340分别设置在第一转动轴3320的两端，第二弹性件3330套设在第一转动轴 3320上且分别与第三限位件3340和导电杆3350抵接，第三限位件3340采用螺母或弹簧帽，第二弹性件3330采用弹簧；至少一对导电杆3350之间设置有第四限位件3360，第四限位件3360用于限定一对导电杆3350之间的最短距离，导电杆3350的第二端穿设于安装座3210，且第三限位件3340抵接于限位台阶 3211；均压罩3400套设在导电杆3350第二端的外侧，且均压罩3400的端部插设于安装座3210和导电杆3350之间的缝隙，为了提高安装的可靠性，均压罩 3400和导电杆3350只看通过紧固螺栓进行固定。一对导电杆3350的第二端组成隔离刀组件的动触头，均压罩3400与导电杆3350之间连接有第三弹性件 3410，均压罩3400用于实现隔离刀组件的动触头的均压和屏蔽，减小合闸时的电弧伤害，第三弹性件3410采用弹簧，第三弹性件3410可以给导电杆3350施加压力，第三弹性件3410配合第四限位件3360可以实现在合闸或分闸时导电杆 3350相互靠近或远离，保证合闸接触良好。

请参照图11，隔离主轴3200上设置有薄壁凹槽3250，可以节省隔离主轴 3200的生产物料以及减轻隔离主轴3200的重量，便于安装，隔离主轴3200上且位于相邻的安装座3210之间设置有筋板3260，可以增加安装座3210之间的爬电距离，提高安装座3210之间的绝缘性能，且筋板3260可以使隔离主轴3200 更加结实牢靠。

上面接合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种气体绝缘开关柜，其特征在于，包括：

壳体(1000)；

真空开关机构(2000)，包括绝缘支架(2100)、真空灭弧室(2200)、超程传动组件(2300)和绝缘传动转轴(2500)，所述绝缘支架(2100)具有缺口槽(2110)，所述绝缘支架(2100)通过紧固件连接有固定板(2120)和导向板(2130)，所述紧固件上设置有均压帽(2140)，所述真空灭弧室(2200)具有灭弧室静触头(2210)和灭弧室动触头(2220)，所述灭弧室静触头(2210)安装在所述固定板(2120)上，所述灭弧室静触头(2210)连接有隔离静触头(2211)，所述隔离静触头(2211)安装在所述绝缘支架(2100)上，所述灭弧室动触头(2220)安装活动穿设于所述导向板(2130)，所述超程传动组件(2300)设置在所述真空灭弧室(2200)的上方，且与所述灭弧室动触头(2220)连接，所述超程传动组件(2300)外裹设有金属安装罩(2400)，所述绝缘传动转轴(2500)穿设于所述超程传动组件(2300)和所述金属安装罩(2400)且转动安装在所述壳体(1000)上，所述绝缘传动转轴(2500)和所述金属安装罩(2400)之间通过轴承(2510)连接，所述绝缘传动转轴(2500)上且位于所述超程传动组件(2300)的两侧设置冷缩绝缘套(2600)；

三工位开关机构(3000)，设置在所述真空开关机构(2000)的下方，包括隔离主轴(3200)和隔离刀组件，所述隔离主轴(3200)转动安装在所述壳体(1000)上，所述隔离刀组件安装在所述隔离主轴(3200)上，所述隔离刀组件的末端能够与所述隔离静触头(2211)连接或分离，所述隔离刀组件的末端设置在均压罩(3400)。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述金属安装罩(2400)包括相互连接的第一安装罩(2410)和第二安装罩，所述第一安装罩(2410)和所述第二安装罩的外表面均为曲面。

3.根据权利要求2所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述第一安装罩(2410)和所述第二安装罩内均设置有连接柱(2412)，所述连接柱(2412)上设置贯穿所述连接柱(2412)两端面的螺纹孔(2413)，所述第一安装罩(2410)和所述第二安装罩通过安装在所述螺纹孔(2413)内的螺钉或螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述导向板(2130)包括圆形、椭圆形或长圆形的主体，所述主体的侧面设置有环形凹槽(2131)，所述第一安装罩(2410)和所述第二安装罩的底部均设置有与所述环形凹槽(2131)适配的凸缘(2415)，所述凸缘(2415)安装在所述环形凹槽(2131)内。

5.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述冷缩绝缘套(2600)为采用绝缘材料制成的圆盘体，所述冷缩绝缘套(2600)的圆心处设置有安装孔。

6.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述固定板(2120)和所述导向板(2130)的边缘设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，隔离静触头(2211)和所述壳体(1000)之间设置有隔离缓冲垫(2212)。

8.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述超程传动组件(2300)包括合分闸凸轮(2310)、导杆和以及套设在所述导杆上的第一弹性件(2330)，所述导杆的第一端活动穿设于所述灭弧室动触头(2220)，所述灭弧室动触头(2220)设置有第一限位件(2340)，所述导杆的第二端设置有第二限位件(2350)，所述第一弹性件(2330)的两端分别与所述第一限位件(2340)和所述第二限位件(2350)抵接，所述导杆的第二端连接有连接件(2320)，所述合分闸凸轮(2310)上设置有导孔(2311)，所述连接件(2320)活动插设于所述导孔(2311)。

9.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述隔离主轴(3200)径向设置有安装座(3210)，所述安装座(3210)上设置有贯穿所述隔离主轴(3200)和所述安装座(3210)的通孔，所述通孔内设置有限位台阶(3211)；所述隔离刀组件包括导电棒(3310)、第一转动轴(3320)、第二弹性件(3330)、第三限位件(3340)和至少一对导电杆(3350)，至少一对所述导电杆(3350)夹持并通过第一转动轴(3320)铰接于所述导电棒(3310)，所述导电杆(3350)上且位于铰接处的第一端设置有凸起(3351)，所述导电棒(3310)上且位于铰接处的第一端设置有与所述凸起(3351)适配的凹位(3311)，所述凸起(3351)安装在所述凹位(3311)内；所述第三限位件(3340)分别设置在所述第一转动轴(3320)的两端，所述第二弹性件(3330)套设在所述第一转动轴(3320)上且分别与所述第三限位件(3340)和所述导电杆(3350)抵接；至少一对所述导电杆(3350)之间设置有第四限位件(3360)，所述导电杆(3350)的第二端穿设于所述安装座(3210)，且所述第三限位件(3340)抵接于所述限位台阶(3211)；所述均压罩(3400)套设在所述导电杆(3350)第二端的外侧，且所述均压罩(3400)的端部插设于所述安装座(3210)和所述导电杆(3350)之间的缝隙，所述均压罩(3400)与所述导电杆(3350)之间连接有第三弹性件(3410)。

10.根据权利要求9所述的气体绝缘开关柜，其特征在于，所述隔离主轴(3200)上设置有薄壁凹槽(3250)，所述隔离主轴(3200)上且位于相邻的所述安装座(3210)之间设置有筋板(3260)。

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