CN211786408U - 一种分划板生产用的固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分划板生产用的固定座，涉及一种分划板生产技术领域，包括立柱、夹持机构和固定机构，所述立柱固定安装在工作地面上，并且在立柱的底部安装有配重块，同时立柱的顶部侧面固定焊接有横杆，横杆的底部设置有夹持机构，并且在夹持机构的下方设置有固定机构，固定机构通过支撑板安装立柱的侧面；其中通过夹持机构的双轴气缸控制一对夹板完成对固定座内的分划板的夹取运动，采用机械更换分划板，减少了人工操作，有效的避免了操作人员在更换过程中对分划板表面造成刮碰，保证了产品质量，同时通过水平气缸将固定座移动至加工装置的底部，在对分划板进行更换时，将固定座从加工装置的底部移除，有效的保证了操作人员的安全。

Description

一种分划板生产用的固定座

技术领域

本实用新型涉及分划板生产技术领域，具体是一种分划板生产用的固定座。

背景技术

分划板是光学仪器装校和检测的重要工具之一，通过在平行光管的焦面位置精确快速更换不同的分划板，可用来检测光学系统的焦距、分辨率和传递函数等重要指标。分划板一般安装在望远镜的右目镜焦平面上，它是一块极簿的表面刻有分划密位线的薄玻璃，由于这块薄玻璃理论上讲也参与了成像，延长了物镜的焦距，会对右目镜的长度有或多或少的影响。分划板的安装位置精度要求极高，分划板主要是用于显微镜、放大镜、经纬仪等光学检测、测量、测绘仪器中作为测量校准光学部件。

在分划板生产过程中，需要对分划板进行拆卸更换，目前，大多数采用人工手动更换，操作人员在更换过程中，不可避免的对分划板的表面进行刮碰，影响了产品质量，同时现有的分划板生产用的固定座直接固定在加工机构的下方，在对固定座上的分划板进行更换时，加工机构可能对操作人员造作损伤，生产不够安全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分划板生产用的固定座，通过夹持机构完成对固定座内的分划板的夹取，避免了人工更换分划板，有效了防止了更换过程中对分划板表面造成刮碰，保证了分划板的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括立柱、夹持机构和固定机构，所述立柱固定安装在工作地面上，并且在立柱的底部安装有配重块，同时立柱的顶部侧面固定焊接有横杆，横杆的底部设置有夹持机构，并且在夹持机构的下方设置有固定机构，固定机构通过支撑板安装立柱的侧面；所述夹持机构包括电机、垂直气缸和双轴气缸，其中电机固定焊接在立柱的侧壁上，并且电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠上螺纹安装有垂直气缸，同时垂直气缸的顶部滑动安装在横杆的底部，并且在垂直气缸的伸缩杆上固定安装有双轴气缸，双轴气缸的两个伸缩轴上固定焊接有一对夹板，通过夹板完成对分划板的夹持，方便对分划板的更换。

所述固定机构包括固定座、支撑板和水平气缸，其中固定座的底部两侧滑动安装在一对滑轨上，滑轨固定安装在支撑板的上表面上，同时支撑板的侧面固定焊接在立柱的侧壁上，支撑板的底部通过支撑座安装在工作地面上，同时在固定座靠近立柱的侧面上固定焊接有推板，推板靠近立柱的侧面固定焊接在水平气缸的伸缩杆上，其中水平气缸固定焊接在立柱的侧壁上，通过水平气缸控制固定座在滑轨上进行水平运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的上表面开设有圆形外孔，并且在外孔的内部设置有内孔，内孔的直径和分划板的直径相同，同时内孔的深度在外孔内的深度为分划板的厚度，分划板安装在内孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座配套设置有盖板，盖板为圆环状，并且盖板的直径和外孔的直径相同，同时在盖板的左右两侧固定焊接在一对卡块，并且盖板的上下两侧固定安装有一对圆形磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述外孔的侧壁上和盖板的卡块以及磁铁的对称位置上开设有尺寸相同的凹槽，通过卡块和磁铁将盖板固定在外孔上，对内孔中的分划板进行保护。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板的内孔壁上固定焊接有一圈挡圈，挡圈采用海绵制成；同时在盖板的顶部两端设置有一对把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的直径和卡块的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有夹持机构，通过夹持机构的双轴气缸控制一对夹板完成对固定座内的分划板的夹取运动，采用机械更换分划板，减少了人工操作，有效的避免了操作人员在更换过程中对分划板表面造成刮碰，保证了产品质量。

2、本实用新型设置有固定机构，其中固定座滑动安装在支撑板顶部的一对滑轨上，通过水平气缸将固定座移动至加工装置的底部，在对分划板进行更换时，将固定座从加工装置的底部移除，有效的保证了操作人员的安全。

3、本实用新型设置有盖板，盖板通过卡块和磁铁固定在固定座的外孔上，有效的对固定座内部的分划板进行保护，并且方便了操作人员的拆卸，更加方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的固定机构俯视图。

图3为本实用新型的盖板结构示意图。

图4为本实用新型盖板的主视图。

如图所示：1、立柱，2、横杆，3、固定座，4、支撑板，5、电机，6、水平气缸，7、支撑座，8、垂直气缸，9、丝杠，10、双轴气缸，11、夹板，12、滑轨，13、推板，14、外孔，15、内孔，16、盖板，17、挡圈，18、卡块，19、磁铁，20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种分划板生产用的固定座，包括立柱1、夹持机构和固定机构，所述立柱1固定安装在工作地面上，并且在立柱1的底部安装有配重块，通过配重块保证了立柱1的稳定性，防止立柱1发生侧翻现象，同时立柱1的顶部侧面固定焊接有横杆2，横杆2的底部设置有夹持机构，并且在夹持机构的下方设置有固定机构，固定机构通过支撑板4安装立柱1的侧面；所述夹持机构包括电机5、垂直气缸8 和双轴气缸10，其中电机5固定焊接在立柱1的侧壁上，并且电机5的输出轴通过联轴器连接有丝杠9，丝杠9上螺纹安装有垂直气缸8，同时垂直气缸8的顶部滑动安装在横杆2 的底部，通过电机5带动丝杠9进行转动，从而带动垂直气缸8在立柱2的底部进行滑动，并且在垂直气缸8的伸缩杆上固定安装有双轴气缸10，双轴气缸10的两个伸缩轴上固定焊接有一对夹板11，通过夹板11完成对分划板的夹持，方便对分划板的更换。

其中，所述固定机构包括固定座3、支撑板4和水平气缸6，其中固定座3的底部两侧滑动安装在一对滑轨12上，滑轨12固定安装在支撑板4的上表面上，同时支撑板4的侧面固定焊接在立柱1的侧壁上，支撑板4的底部通过支撑座7安装在工作地面上，对固定机构起到支撑作用，同时在固定座3靠近立柱的侧面上固定焊接有推板13，推板13靠近立柱1的侧面固定焊接在水平气缸6的伸缩杆上，其中水平气缸6固定焊接在立柱1的侧壁上，通过水平气缸6控制固定座3在滑轨12上进行水平运动。

其中，所述固定座3的上表面开设有圆形外孔14，并且在外孔14的内部设置有内孔15，内孔15的直径和分划板的直径相同，同时内孔15的深度在外孔14内的深度为分划板的厚度，分划板安装在内孔15中。

优选的，所述固定座3配套设置有盖板16，盖板16为圆环状，并且盖板16的直径和外孔14的直径相同，同时在盖板16的左右两侧固定焊接在一对卡块18，并且盖板16的上下两侧固定安装有一对圆形磁铁19。

优选的，所述外孔14的侧壁上和盖板16的卡块18以及磁铁19的对称位置上开设有尺寸相同的凹槽，通过卡块18和磁铁19将盖板16固定在外孔14上，对内孔15中的分划板进行保护。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述盖板16的内孔壁上固定焊接有一圈挡圈17，挡圈17采用海绵制成，有效的保护了分划板表面的质量，防止了盖板16对分划板进行刮碰，同时在盖板16的顶部两端设置有一对把手20，方便操作人员将盖板16从内孔上取出，更加方便操作。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述夹板11的直径和卡块18的直径相同，夹板11从外孔14两侧的凹槽内伸入，对内孔15中的分划板的侧壁进行夹持，有效的保护了分划板表面的光洁度，保证了产品质量。

本实用新型的工作原理：操作人员首先将装置固定在分划板传输装置的左侧，并且在中立柱1的右侧固定安装有分划板加工装置，开启电机5，将垂直气缸8移动至传输装置的传输带上，通过夹板11夹持代加工的分划板，同时电机5进行反转，将夹板11移动至固定座3的顶部，通过垂直气缸8控制夹板11将分划板放入固定座3的内孔15内，并且操作人员将盖板16盖在固定座3的外孔14上，完成对分划板的固定，同时开启水平气缸 6，将固定座3移动至加工装置的下方，完成对分划板的加工；加工完成后，通过水平气缸6将固定座3从加工装置的底部移出至夹持机构的下方，完成对分划板的更换，有效的保护了操作人员的人身安全。

需要说明的是，所述装置配合分划板传输装置和分划板加工装置进行使用，其中分划板传输装置和分划板加工装置的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种分划板生产用的固定座，包括立柱(1)、夹持机构和固定机构，其特征在于：所述立柱(1)固定安装在工作地面上，并且在立柱(1)的底部安装有配重块，同时立柱(1)的顶部侧面固定焊接有横杆(2)，横杆(2)的底部设置有夹持机构，并且在夹持机构的下方设置有固定机构，固定机构通过支撑板(4)安装立柱(1)的侧面；所述夹持机构包括电机(5)、垂直气缸(8)和双轴气缸(10)，其中电机(5)固定焊接在立柱(1)的侧壁上，并且电机(5)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(9)，丝杠(9)上螺纹安装有垂直气缸(8)，同时垂直气缸(8)的顶部滑动安装在横杆(2)的底部，并且在垂直气缸(8)的伸缩杆上固定安装有双轴气缸(10)，双轴气缸(10)的两个伸缩轴上固定焊接有一对夹板(11)，同时所述固定机构包括固定座(3)、支撑板(4)和水平气缸(6)，其中固定座(3)的底部两侧滑动安装在一对滑轨(12)上，滑轨(12)固定安装在支撑板(4)的上表面上，同时支撑板(4)的侧面固定焊接在立柱(1)的侧壁上，支撑板(4)的底部通过支撑座(7)安装在工作地面上，同时在固定座(3)靠近立柱的侧面上固定焊接有推板(13)，推板(13)靠近立柱(1)的侧面固定焊接在水平气缸(6)的伸缩杆上，其中水平气缸(6)固定焊接在立柱(1)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种分划板生产用的固定座，其特征在于：所述固定座(3)的上表面开设有圆形外孔(14)，并且在外孔(14)的内部设置有内孔(15)，内孔(15)的直径和分划板的直径相同，同时内孔(15)的深度在外孔(14)内的深度为分划板的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种分划板生产用的固定座，其特征在于：所述固定座(3)配套设置有盖板(16)，盖板(16)为圆环状，并且盖板(16)的直径和外孔(14)的直径相同，同时在盖板(16)的左右两侧固定焊接在一对卡块(18)，并且盖板(16)的上下两侧固定安装有一对圆形磁铁(19)。

4.根据权利要求3所述的一种分划板生产用的固定座，其特征在于：所述外孔(14)的侧壁上和盖板(16)的卡块(18)以及磁铁(19)的对称位置上开设有尺寸相同的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种分划板生产用的固定座，其特征在于：所述盖板(16)的内孔壁上固定焊接有一圈挡圈(17)，挡圈(17)采用海绵制成；同时在盖板(16)的顶部两端设置有一对把手(20)。

6.根据权利要求3所述的一种分划板生产用的固定座，其特征在于：所述夹板(11)的直径和卡块(18)的直径相同。

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